Реакторы пребывания компонентов

Будем считать, что У/у = т — среднее время пребывания компонентов в реакторе. Тогда из равенства (П.2) с учетом знака скорости реакции — находим [c.16]

Равенство (11.14) по форме аналогично равенству (П.9) для реактора непрерывного действия полного вытеснения. Здесь т — расчетное время, которое при полном перемешивании можно считать фактическим временем пребывания компонентов в реакторе. Изменение концентраций во времени и локально для [c.20]

K — jo = ( ih — io)e Рассматривая отношение VIv = х как среднее время пребывания компонентов массы в реакторе и принимая io = О, получим окончательно [c.21]

При оценке распределения времени пребывания компонентов реагирующей массы в реакторе можно непосредственно воспользоваться статистическим методом расчета [34, 100]. [c.25]

Ре > О величина коэффициента продольного переноса значительно сказывается на распределении времени пребывания компонентов реагирующей массы в реакторе и, следовательно, скорости процесса. [c.75]

Реакции в твердой фазе проходят очень медленно. Например, в производстве цемента исходные ингредиенты измельчены до такой степени, что от 95 до 98% всего количества вещества проходит через сито с размером отверстий 0,147 мм при этом требуемое время пребывания компонентов в реакторе все еще составляет 2—3 ч при температурах 927—1205 С. Для увеличения скорости реакции желательно измельчать твердые частицы до наименьших возможных размеров. Практически необходимо сопоставлять как стоимость измельчения, так и потери уноса пыли из печей со стоимостью более крупного реактора и расходами по его эксплуатации. [c.178]

В табл. (V- ) приведены конечные концентрации и время пребывания компонентов в реакторах идеального вытеснения и идеального смешения в изотермических условиях. [c.102]

Соотношение (V-10) графически представлено на рис. V-1, из которого следует, что при j = 0,7 необходимое время пребывания в процессе перемешивания удваивается, а при j = 0,85 — увеличивается в 3 раза. Учитывая, что время пребывания компонентов в изотермическом реакторе прямо пропорционально объему реактора, найдем, что объем реактора для идеального смешения [c.105]

Конечные концентрации и время пребывания компонентов в реакторах идеального вытеснения [c.302]

V. Время пребывания компонентов и степень превращения в реакторах идеального вытеснения [c.2]

Одиночные реакторы идеального смешения непрерывного действия. В аппарате с мешалкой загрузка исходных материалов и выгрузка продуктов реакции производятся непрерывно. Вследствие этого точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено по-видимому, только незначительному количеству частиц удастся очень быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же частиц из-за перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из реактора. Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным временем или средним временем пребывания частицы в реакторе. [c.16]

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНЕ РЕАКЦИИ И СТЕПЕНЬ ПРЕВРАЩЕНИЯ ДЛЯ ОДИНОЧНОГО АППАРАТА И КАСКАДА РЕАКТОРОВ ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ [c.50]

Определение времени пребывания компонентов в зоне реакции является важнейшей задачей при проектировании реакторов. Изучение реакций очень часто ведут в лабораторных аппаратах периодического действия с дальнейшим использованием полученных результатов в установках непрерывного действия. Неудачную работу таких жидкостных реакторов во многих случаях можно объяснить широкими колебаниями времени пребывания молекул в зоне реакции. Это обусловлено перемешиванием и проскоком частиц движущегося потока. [c.50]

Рис. IV-2. Время пребывания компонентов в каскаде непрерывно-действующих реакторов с мещалками.

Степень превращения исходных веществ в продукты реакции зависит от времени пребывания компонентов в реакторе. Время пребывания реакционной смеси в реакторе вытеснения находят делением длины реактора Ь на линейную скорость потока W [c.238]

Скорость экзотермических реакций в адиабатических у. ловиях увеличивается во много раз, так как выделяющееся в результате реакции тепло расходуется только на нагрев реакционной смеси. Эндотермические реакции в адиабатических условиях проводить невыгодно ввиду того, что уменьшение скорости реакции приводит к значительному увеличению времени пребывания компонентов в реакторе. [c.239]

Исходные вещества подаются в первый аппарат и, проходя последовательно через все реакторы, выходят из последнего аппарата. Время пребывания компонентов в одном реакторе рассчитывают по формуле (21.1). Суммарное время пребывания в цепочке реакторов определяют сложением значений т. Другими словами, время пребывания [c.240]

Если время пребывания компонентов сырья в реакторе принять одинаковым и равным -г, то из изложенного выше ясно, что по прохождении этого времени систему покидает (1—а) весовых долей вещества после двойной продолжительности (2т) пребывания этих компонентов в реакторе количество весовых долей вещества, удаляющихся из системы, будет равно (1—а)а, после Зх оно составит и т. д., а [c.17]

Примем время пребывания компонентов сырья в реакторе одинаковым — равным т тогда из изложенного выше ясно, что по истечении этого времени систему покидает (1 — а) вес. долей вещества после двойной продолжительности (2т) пребывания этих компонентов в реакторе количество весовых долей. [c.25]

Примерами таких задач являются, например, выбор оптимального времени пребывания компонентов реакционной смеси, оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, выбор флегмового числа при заданной чистоте дистиллята и др. [c.75]

Непрерывная полимеризация. При проведении непрерывной полимеризации компоненты медленно вводят в автоклав, в котором они интенсивно перемешиваются. Автоклав имеет сливную трубу, и продукты реакции выделяются из слива. Продолжительность пребывания компонентов системы в реакторе (период задержки) выра-н ается величиной, равной объему реактора, деленному на среднюю скорость поступающего потока. Полученная величина — это среднее время, которое молекулы проводят в реакторе. Конечно, это время может изменяться от величины чуть больше нуля до величины, стремящейся к бесконечности. Концентрация всех компонентов в реакторе постоянна во времени при условии, если после начала процесса прошло время, равное по крайней мере пяти или шести указанным периодам задержки. [c.377]

Степень превращения исходных веществ в продукты реакции зависит от времени пребывания компонентов в реакторе. Время [c.228]

Каскад реакторов смешения — это непрерывно действующая технологическая схема, состоящая из последовательно соединенных однотипных реакторов смешения (рис. 192). Количество реакторов (от 2 до 12) зависит от скорости химического процесса. Исходные вещества подаются в первый аппарат и, проходя последовательно через все реакторы, выходят из последнего аппарата. Время пребывания компонентов в одном реакторе рассчитывают по формуле (21.1). Суммарное время пребывания в цепочке реакторов определяют сложением значений т. Другими словами, время пребывания компонентов в цепочке реакторов равно отношению общего реакционного объема схемы к объемной производительности схемы [c.231]

Батарея реакторов вытеснения (рис. 197). Если один реактор не обеспечивает необходимой производительности, то создают батареи из параллельно работающих однотипных реакторов вытеснения. Условия проведения реакции одинаковы для всех реакторов. Суммарная производительность схемы увеличивается пропорционально количеству реакторов. Общее время пребывания равно времени пребывания компонентов в одном реакторе и рассчитывается по формуле (21.2). [c.234]

Продольное перемешивание приводит к тому, что распределение времени пребывания компонентов реагирующей Ммссы в реакторах реального режима в той или иной степени отличается от распределения в идеальных условиях [c.38]

Время пребывания компонентов в аппаратах периодического действия с мешалками равно интервалу между, моментами загрузки и выгрузки. В аппаратах непрерывного действия явление значительно сложнее. Даже без перемешивания трудно допустить, что молекулы реагентов после входа в реактор направляются непосредственно к выходному штуцеру, пе совершая на своем пути некоторой неорределенной циркуляции. Перемешивание оказывает существенное влияние на путь и, следовательно, на время прохождения молекул от входа в аппарат к выходу из него. [c.50]

Реакторы с мешалками как аппараты идеального смешения позволяют работать в изотермических условиях и при невысоких температурах, что важно для предотвращения побочных и нежелательных реакций. В таких реакторах можно обеспечить необходи- мое для достижения заданной экономичности время пребывания компонентов. Применяются они для жидкофазных реакций. [c.191]

По режиму работы схема аналогична рассмотренной цепочке реакторов смешения. Отличие состоит в том, что одним из взаимодействующих комнонентов дозируют дополнительно каждый реактор (рис. 193). Этим достигают увеличения концентрации дозируемого пеще-ства в последних аппаратах каскада и, следовательно, увеличения скорости реакции в этих аппаратах. В результате уменьшается необходимое время пребывания взаимодействующих веществ в каскаде реакторов и повышается производительность схемы. Следует учитывать, что из-за дополнительной дозировки общий расход реакционной смеси увеличивается от аппарата к аппарату, вследствие чего уменьшается время пребывания компонентов в реакторах. [c.241]

Реактор вытеснения с секционированным теплообменом. Конструкцию аппарата вытеснения непрерывного действия, или трубчатого реактора, рассчитывают таким образом, чтобы время пребывания компонентов в реакторе обеспечивало заданную степень конверсии исходных веществ в продукты реакции. При проведении сложных реакций помимо ваданной степени конверсии необходихмо обеспечить максимальный выход целевого продукта и понизить содержание примесей. Это достигается управлением температурным режимом реактора. Реактор проектируется таким образом, чтобы изменяющаяся но длине реактора температура в каждой точке реактора обеспечивала максимальную скорость полезной реакции. [c.243]

Для проведения процесса с большими количествами веществ и вытеснения этиленом применили орошаемую колонку, рассчитанную на высокое давление (3 Л1 длиной, 50 мм шнриной, наполненную кольцами 8Х 8 мм из железной проволочной сетки). Колонку заполняли этиленом под давлением 80 ат, а сверху подавали продукты реакции достройки, предварительно активированные никелем (см. стр. 197). Время пребывания компонентов в колонке составляло около 30 мин., а температура реакции была 75—80°. Условия, необходимые для успешного проведения реакции, зависят от активности сокатализатора, поэтому их подбирают по ходу опыта. Гидролиз пробы жидкости, отобранной в нижней части реактора, должен давать 3 моля этана на 1 атом алюминия. Хорошим контролем является также учет расходуемого этилена. Из жидкости, отбираемой в нижней части реактора, выделяется столько растворенного в начале опыта газа, что необходимо постепенное обновление газов в реакторе. Это необходимо делать для того, чтобы этан, часто содержащийся в этилене, не накапливался и не препятствовал реакции. [c.237]

Реактор вштеснения с секционированным теплообменом (рис. 196). Конструкцию аппарата вытеснения непрерывного действия, 1ЛИ трубчатого реактора, рассчитывают таким образом, чтобы ремя пребывания компонентов в реакторе обеспечивало задан-1ую степень превращения исходных веществ в продукты реакции. Три проведении сложных реакций помимо заданной степени кон-ерсии необходимо обеспечить максимальный выход целевого родукта и понизить содержание примесей. Этого достигают уп- [c.233]