Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Проведение непрерывной полимеризации

    Задание на проектирование. Рассчитать полимеризатор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения непрерывного процесса эмульсионной полимеризации. [c.197]

    При полимеризации в растворе существенно облегчается отвод теплоты из реакционных объемов, перемешивание и транспортирование продуктов реакции, возможность организации непрерывного лроизводства и автоматизации управления им. Для полимеризации углеводородов и их производных (этилен, бутадиен и их производные) в качестве растворителей используются гексан, гептан, бензин, толуол, циклогексан и другие углеводороды. Очистка растворителей и реагентов от влаги и кислорода осуществляется осушением и проведением процесса в среде инертных газов. Концентрация мономера в растворе не должна превышать 20%, чтобы избежать роста вязкости системы. Для сокращения расхода растворителя его регенерируют после проведения процесса полимеризации. В образующемся полимере необходимо дезактивировать (или удалять) катализатор, так как он ухудшает свойства полимера и изделий из него (устойчивость к старению, действию химических сред и др.). [c.82]


    На рис. 6 показаны различные технологические возможности проведения непрерывной полимеризации капролактама э-. На рис. 6,а и 6,6 полимер перемещается сверху вниз, на рис. 6,в—в противоположном направлении. На этих рисунках показаны отдельные конструктивные варианты аппарата Н. П. в частности-—на рис. 6,в изображен аппарат для полимеризации лактама с равномерным повышением степени полимеризации под вакуумом, что значительно сокращает время полимеризации. [c.285]

    Непрерывная полимеризация. При проведении непрерывной полимеризации компоненты медленно вводят в автоклав, в котором они интенсивно перемешиваются. Автоклав имеет сливную трубу, и продукты реакции выделяются из слива. Продолжительность пребывания компонентов системы в реакторе (период задержки) выра-н ается величиной, равной объему реактора, деленному на среднюю скорость поступающего потока. Полученная величина — это среднее время, которое молекулы проводят в реакторе. Конечно, это время может изменяться от величины чуть больше нуля до величины, стремящейся к бесконечности. Концентрация всех компонентов в реакторе постоянна во времени при условии, если после начала процесса прошло время, равное по крайней мере пяти или шести указанным периодам задержки. [c.377]

    Основные аппараты для проведения непрерывной полимеризации [c.139]

    В ряде работ [218—220] рассмотрена роль катализатора (хлорного железа) в периодическом процессе полимеризации винилбутилового эфира и показана возможность проведения непрерывной полимеризации с применением ультразвука. [c.198]

    Из данных, приведенных в табл. 48, видно, что с уменьшением количества растворителя скорость процесса полимеризации возрастает, но при этом снижается выход и молекулярный вес полимера. При соотношении этилен изобутилен <2 1 процесс протекает настолько быстро, что значительная часть мономера испаряется вместе с растворителем. Это приводит к снижению выхода полимера. Сильное тепловыделение при столь быстрой полимеризации ведет к росту температуры в зоне реакций, вследствие чего снижается молекулярный вес полиизобутилена. Кроме того, проведение непрерывной полимеризации при таком соотношении мономер растворитель невозможно из-за силь ного разбрызгивания реакционной массы. Наиболее высокий молекулярный вес и выход полимера наблюдаются при соотношении этилен изобутилен = 4 1. Практически процесс полимеризации проводят при соотношениях растворитель мономер в пределах от [c.352]


    Массовый расход стирола на установке эмульсионной полимеризации 1300 кг/ч объемная доля стирола в смеси, поступающей на полимеризацию, 34%. Определить число реакторов для проведения непрерывного процесса, если время пребывания смеси в каскаде реакторов 4 ч, объем каждого реактора 5 м , коэффициент заполнения реактора 0,84. Плотность стирола 906 кг/м . [c.173]

    Из данных табл. 24 видно, что с уменьшением количества растворителя скорость процесса полимеризации возрастает, но при этом снижается выход и молекулярная масса полимера. Это объясняется испарением значительной части мономера с растворителем и повышением температуры в зоне реакции. Кроме того, при недостаточном количестве этилена проведение непрерывной полимеризаций невозможно из-за сильного разбрызгивания реакционной массы. Наиболее высокая молекулярная масса и выход полимера наблюдаются при соотношении этилен изобутилен = 4 1. [c.309]

    Проведение непрерывной полимеризации [c.196]

    Цель работы — проведение непрерывной полимеризации в батарее реакторов, определение к. п.д. установки, определение среднего размера частиц латекса и сравнение полученных данных с периодическим процессом. [c.196]

    Еслп проводится непрерывная полимеризация в массе и летучий продукт не выделяется, то применяют реакторы с полным вытеснением, которые при минимальном их объеме обеспечивают высокую степень превращения. Два типичных примера использования таких реакторов для проведения реакций в жидкой среде с большой вязкостью приведены ниже. [c.133]

    При проведении процессов полимеризации в водных эмульсиях удается в значительной мере устранить указанные трудности. Температура реакции при эмульсионной полимеризации регулируется сравнительно легко, так как высокая теплоемкость водной среды предотвращает местные перегревы. Скорость полимеризации в эмульсиях значительно больше, чем при других методах полимеризации. Легкость регулирования температуры полимеризации и меньшая продолжительность полимеризации позволили оформить эмульсионную полимеризацию в виде непрерывных процессов, что существенно повлияло на химическую однородность получаемых полимеров. [c.642]

    Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

    Полимеризация в эмульсии. Для проведения эмульсионной полимеризации винилхлорид диспергируется в воде, содержащей растворимый в воде или мономере эмульгатор, инициатор и буфер для поддержания определенного значения pH. Реакционная смесь при энергичном перемешивании нагревается до 30°—60° [20—22] и выдерживается при заданной температуре определенное время, pH среды, равное 4—9, поддерживается постоянным [20, 22]. В результате реакции образуется латекс, представляющий тонкую суспензию полимера в воде с величиной частиц 0,1 —5 мк. По окончании реакции полимер коагулируется и отделяется, или из латекса испаряется вода [21] и полимер выделяется в виде мелкого порошка. Полимеризация проводится во вращающихся автоклавах или аппаратах непрерывного действия. Температура реакции регулируется внешним охлаждением. [c.262]

    При проведении непрерывного процесса полимеризации е-капролактама все стадии процесса — расплавление капролактама, подача его на полимеризацию, получение поликапроамида и удаление низкомолекулярных соединений осуществляются непрерывно. Используемые в настоящее время в промышленности схемы непрерывного процесса различаются способом удаления из полимеризатора е-капролактама и низкомолекулярных соедине ний (НМС). [c.51]

    Аппарат для проведения эмульсионной полимеризации (полимеризатор) представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, снабженный мешалкой. Внутренняя поверхность полимеризатора и поверхность мешалки покрыты слоем кислотоупорной эмали или же обложены тонким слоем специальной кислотостойкой стали. Объем каждого такого полимеризатора 8, 12 или 20 м . Для подогревания эмульсии в начальный пусковой период процесса и для отвода тепла, выделяющегося при реакции полимеризации, аппарат снабжен рубашкой. Процесс полимеризации проводят непрерывно при 48° в системе из 12 полимеризаторов. Б каждый второй, пятый и восьмой аппараты подают 5%-ный раствор регулятора полимеризации—дипроксида [c.359]


    Пример 8-1 (расчет реактора кожухотрубного типа непрерывного действия для проведения процесса полимеризации в растворе). [c.234]

    Рассчитать полимеризатор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения непрерывного процесса эмульсионной полимеризации по следующим данным. Производительность аппарата по сухому веществу 0 = 14,3 т-сутки- . Концентрация мономера в исходной смеси Со = 40% (масс.). Степень превращения мономера в полимер х = 0,80. Удельная теплота реакции (—АЯг) = 8,9-10 Дж (кг-продукта)-. Температура реакции Гр = 307 К. Исходная смесь поступает в реактор при температуре Го = 313 К. Плотность реакционной смеси [c.237]

    Гидродинамический уровень. Изучение гидродинамики особенно необходимо ири переходе к непрерывным промышленным реакторным системам. Гидродинамика реакторов при проведении процесса полимеризации исследуется в ряде работ применительно к конкретным системам, в том числе  [c.228]

    При проведении процесса полимеризации периодическим способом наблюдается появление зависимости МВР от степени превращения [29]. При переходе к непрерывному режиму полимеризации молекулярный вес полимера становится функцией только концентрации мономера и агента передачи цепи (и его эффективности) и перестает зависеть от выхода продукта. МВР, как показано в гл. VI, вследствие протекания реакции передачи цепи с разрывом должно приближаться к наиболее вероятному MJM = 2). [c.233]

    Об аналогичном разделении на различные зоны аппарата для полимеризации с вертикальным перемещением расплава сообщается в опубликованной недавно работе американских исследователей о непрерывной полимеризации капролактама [40]. При проведении процесса в трубе НП расплав последовательно перемещается по вертикали через четыре зоны, в которых температура изменяется от 220 до 293°. [c.145]

    В последнее время начинают использовать для получения щетины и жилки полиамидную крошку, причем формование проводится с помощью экструдеров [2, 3]. Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины (жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. При проведении поликонденсацни соли АГ или соли СГ (гексаметилендиаминсебацинат) формование из экструдеров (см. рис. 160), по-видимому, имеет определенные преимущества, поскольку осуществление процесса поликонденсации по непрерывной схеме сопряжено со значительными техническими трудностями [4]. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [c.375]

    В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе (в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. Для препарации полиамидных нитей, полученных методом непрерывной полимеризации и формования, содержащих большое количество низкомолекулярных фракций, рекомендуется применять метилэтилкетон или смесь изобутанола и высококипящего бензина [40]. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [c.496]

    Для проведения процесса полимеризации используют реакторы непрерывного действия емкостного типа (рис. 3.30), которые на 2/3 своей высоты заполнены раствором катализаторного комплекса. Газообразный этилен после химической очистки и осушки от влаги подается под слой жидкости. Полимеризация протекает в жидкой фазе (в растворе) на границе раздела двух фаз. Не вступивший в реакцию этилен отводится из верхней части реактора в циркуляционную систему, в которой из него отделяются унесенные потоком различные примеси (частицы полиэтилена, капельная взвесь и пары растворителей).  [c.224]

    Аппарат для полимеризации дивинила в массе является основным в цехе полимеризации и особо ответственным по характеру своей работы. Он требует тщательного и непрерывного наблюдения как во время сборки, так и при проведении процесса полимеризации. [c.252]

    Непрерывный процесс полимеризации. Непрерывная полимеризация капролактама может быть осуществлена не только при быстром проведении процесса в присутствии металлического натрия или щелочей, но и при более медленном его проведении в присутствии активаторов. Поликапролактам достаточно стоек при высокой температуре (до 300°С), и поэтому длительное выдерживание его при 260—280 " С не приводит к термической деструкции. [c.46]

    Одним из перспективных способов является формование волокон из концентрированных растворов полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе. При этом исключается необходимость высаживания, промывки и сушки полимера (как это имеет место при эмульсионной поли. меризации) и последующего его растворения. Эффективность этого метода дополнительно повышается при осуществлении непрерывного процесса получения полимера, как это имеет место при полимеризации большинства винильных и диеновых мономеров. [c.167]

    Непрерывный процесс полимеризации.Непрерывная полимеризация капролактама может быть осуществлена не только при быстром проведении процесса в присутствии металлического натрия [c.42]

    Зоннерског [1254] считает, что волокна высокой прочности лучше получать экструзией полимера со средним молекулярным весом и дальнейшим проведением непрерывной полимеризации горячетянутого волокна в твердой фазе. Такая операция вызывает значительное повышение разрывной прочности волокна. Экструзия полимера с высоким молекулярным весом не дает такого увеличения прочности, вероятно, вследствие [c.274]

    При химическом формовании метод экструзии в основном используют для изготовления профильных изделий анионной активированной полимеризацией лактамов. В последнее время он приобретает распространение как метод переработки реакционноспособных систем на основе термопластичных полимеров, химически реагирующих с введенными в них модификаторами. Основной недостаток метода — изменение активности реакционной смеси, что приводит к непостоянству степени превращения и нарушению процесса. Для успешного проведения непрерывной полимеризации необходимо, чтобы в экструдере поддерживалось постоянное соотношение между начальной реакционной смесью— низковязкой жидкостью и высоковязким расплавом образующегося полимера. Корпус аппарата должен иметь зоны нагрева и охлаждения, обеспечивающие равномерный отвод тепла, выделяющегося в процессе полимеризации. [c.142]

    Ленточные реакционные аппараты можно также отнести к числу аппаратов вытесняющего тина. Проведение процессов полимеризации, ноликонденсации или эфиризации на непрерывно движущейся ленте возможно лишь при наличии ряда особых условий, редко встречающихся при подобных операциях. К числу таких своеобразных реакционных процессов относятся полимеризация изобутилепа в растворе этилена, гетерогенная эфиризация целлюлозы (ацетилирование), и некоторые другие процессы (на пример, получение полиуретановых пенопластов). В последнем случае ленточная (так называемая разливочная ) машина используется не только для реакции взаимодействия полиэфирной смолы с изоционатом, но и для формообразования ленты из пенопласта (подробное описание дано в главе XIV), здесь же излагается лишь принцип действия ленточных реакторов для первых двух упомянутых реакционных процессов. [c.104]

    Зоннерскёг [147] считает, что волокна с высокой прочностью лучше получать экструзией иолимера со средним молекулярным весом и дальнейшим проведением непрерывной полимеризации горячетянутого волокна в твердой фазе. Такая операция вызывает значительное повышение разрывной прочности волокна. Экструзия полимера с высоким молекулярным весом не дает такого увеличения прочности, вероятно, из-за неблагоприятных условий текучести в прядильном устройстве при высоких вязкостях расплава. [c.407]

    В связи с недостаточной продолжительностью цикла непрерывной полимеризации, по данным ВНИИСК (5—6 сут), вследствие образования коагулюма и ш-полимера во ВНИИполимер, были проведены исследования по повышению стабильности эмульсий и латексов в условиях длительного проведения полимеризации непрерывным способом и по подбору стабилизаторов, предотвращающих образование и рост со-полимера, по не влияющих на кинетику образования а-полимера. [c.377]

    Впервые ММР продукта радикальной полимеризации с многократной передачей цепи на полимер в применении к полиэтилену рассмотрел Бисли [58, с. 445]. Это рассмотрение относится к проведению непрерывного процесса полимеризации в реакторе автоклавного типа. Введя в уравнение кинетики полимеризации параметр ДЦР р, равный вероятности [c.132]

    Эмульсионная полимеризация может осуществляться как при повышенном [33], так и при нормальном давлениях. Лазаром и Ключка [27] для проведения полимеризации без давления (t = = 56°, инициатор 1,3% КгЗгОв) была использована термостатированная колонка с нижней подачей мономера. При непрерывной полимеризации в реактор вводят готовую эмульсию мономера в воде [28] с одновременным удалением части ее из реактора таким образом, чтобы состав реакционной массы оставался постоянным. Равномерное перемешивание и непрерывное выделение полимера обеспечивают при этом получение однородного поливинилхлорида [29]. [c.262]

    Широкое распространение получили олигомерные продукты, относящиеся к классу реактопластов ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные олигомеры, аллиловые мономеры, уре-танобразующие олигомеры, олигоэфиракрилаты и др. Методом химического формования получают изделия из термопластов — полиамидов, акриловых смол, полиуретанов, некоторых сополимеров. Использование перечисленных исходных продуктов позволяет формовать изделия высокого качества по различным технологическим схемам. Так, наряду с периодической полимеризацией в стационарных формах, начали широко использовать центробежное и ротационное формование, применять трубчатые (проточные) реакторы, сдвиговые реакторы непрерывного действия. фронтальные режимы проведения процессов полимеризации. [c.8]

    Из практики проведения суспензионной полимеризации известно, что достаточно эффективными стабилизаторами эмульсий стирола в воде являются не все поливиниловые спирты, а только те, которые содержат 10—15% ацетатных групп. Казалось бы, это противоречит приведенным данным о близких стабилизирующих свойствах различных поливиниловых спиртов. Однако причина отличия заключается в условиях получения и исследования эмульсий. Суспензионная полимеризация осуществляется при перемешивании, и капли эмульсии з частвуют в двух противоположных процессах — наиболее крупные дробятся, а некоторая часть капель при столкновениях коалесцирует. Интенсивность процесса коалесценции зависит от скорости образования и прочности адсорбционных защитных слоев. При этом адсорбционный слой непрерывно обновляется и находится в динамическом равновесии, следовательно, стабилизирующие свойства зависят от скорости адсорбции. [c.185]

    В полимеризационной батарее исходная шихта (эмульсия хлоропрена) проходит через все аппараты и выходит из последнего в виде латекса (рис. 18). Как видно из этого рисунка, типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена представляет собой сложную технологическую структуру, отдельные стадии которой связаны большим числом материальных и энергетических потоков. Основные технологические и конструкционные параметры, оказывающие влияние иа эффективность проведения процесса, описаны в работе [71]. Экономическая оценка выполнялась для двух возможных вариантов организации этого производства. При неизменном числе поли.меризаторов в системе варьировались температурный режим процесса и объемы полимеризаторов, включенных в каскад. [c.85]

    Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В основе его лежит описанный в части II, разделе 1.4.1 метод полимеризации лактама при атмосферном давлении, для которого основным аппаратом является разработанная Людевигом труба непрерывной полимеризации (НП) [3, 35]. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Способ непрерывной полимеризации продолжает развиваться и совершенствоваться появился ряд предложений, в которых сделана попытка сочетать старый периодический метод полимеризации под давлением с принципом непрерывной передачи расплава (так называемый непрерывный способ полимеризации под давлением) или использовать для процесса полимеризации принципиально новые методы (полимеризация в поле токов высокой частоты). Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [c.130]

    В последнее время все больший интерес вызывает непрерывный процесс формования поликапроамидной нити с проведением полимеризации в трубе НП [14—16, 51], хотя имеется и противоположное мнение [13]. Этот способ, который в последние годы был разработан на опытной установке дедеронового производства завода Агфа фильмфабрик Вольфен применительно к условиям крупного производства, будет описан в отдельной главе наряду с чехословацким способом [14—16] производства волокна силон, известным уже давно и применяемым в промышленном масштабе. Можно считать, что метод непрерывной полимеризации и формования поликапроамидного шелка в будущем найдет применение наряду с формованием на машинах с плавильными решетками. [c.301]

    В качестве катализатора для реакций полимеризации этилена, пропилена и бутадиена, получения тетраэтилсвинца и других в последние годы широкое применение находят металлоорганические соединения типа триалкилалюминия (катализатор Циглера). Низшие гомологи алюминийорганических соединений (триметил и триэтилалюминий) термически малоустойчивы и непрерывно выделяют газы, повышающие давление в сосудах. На воздухе они мгновенно загораются, а реакция с водой протекает со взрывом. При попадании на кожу эти вещества вызывают тяжелые ожоги продукты их разложения сильно поражают органы дыхания. Высшие гомологи алюминийорганических соединений менее опасны. На практике используются триизобутилалюминий или хлорзамещепные продукты, например диизобутилхлорид алюминия. Такие продукты при соприкосновении с воздухом бурно выделяют газообразные вещества, но труднее воспламеняются. Растворы этих веществ в органических обезвоженных растворителях успешно применяются в качестве катализаторов при проведении реакций полимеризации в атмосфере осушенного и свободного от кислорода аргона или азота, хорошем охлаждении реакционной массы и надежном стравливании избыточных газов. Применение высших гомологов алюминийорганических соединений несколько замедляет течение реакции, но значительно снижает опасность производства. [c.211]

Смотреть страницы где упоминается термин Проведение непрерывной полимеризации: [c.200]    [c.146]   
Смотреть главы в:

Лабораторный практикум по синтетическим каучукам -> Проведение непрерывной полимеризации



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте