Полиэфирное волокно переработка

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно— лавсан (терилен) [2]. Полиамидное волокно — капрон— с элементарным звеном —КН(СН2)бС0— получают путем сложной химической переработки фенола в лактон аминокапроновой кислоты и последующей конденсации этого продукта анид (найлон) с элементарным звеном —СО—(СН2)4—СО—МН—(СН2)б—NH— из гексаметилендиамина и адициновой кислоты энант с элемен- [c.277]

В первые годы производства полиэфирного волокна применялись обычные прядильные головки со свободным поступлением гранулята на плавильные решетки. Такие головки еще и сейчас часто используют в капроновом производстве. Но плавильные устройства этого типа оказались непригодными для переработки полиэфира вследствие высокой вязкости его расплава, Что обусловило разработку специального оборудования для формования Полиэфирного волокна. [c.187]

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые обычно переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно—лавсан (тирилен, дакрон) [1]. [c.47]

Выше уже указывалось, что наряду со специфическими ценными свойствами полиэфирное волокно имеет ряд недостатков (трудность окрашивания, недостаточная устойчивость к истиранию), затрудняющих его переработку и практическое использование. Для устранения этих недостатков необходимо понизить кристалличность получаемого полиэфирного волокна. Понижение кристалличности полиэтилентерефталата без заметного ухудшения цепных свойств этого полимера и получаемых из него волокон может быть достигнуто уменьшением регулярности его структуры. [c.154]

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата —гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля [167, с. 117]. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают [c.105]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Для снижения электризуемости гидрофобного полиэфирного волокна и облегчения переработки его обрабатывают поверхностноактивными веществами (например, продуктом конденсации высших жирных спиртов с окисью этилена). Количество антистатического препарата, наносимого на волокно, составляет 0,3—0,5% от его массы. [c.152]

Высокая степень ароматизации, сочетающаяся с незначительным содержанием серы в исходном сырье, в десятки раз меньшем, чем в бензинах нефтей Второго Баку, делает сахалинские бензины исключительно выгодным сырьем для каталитической переработки, в частности путем платформинга, позволяя получать ежегодно значительные количества легких ароматических углеводородов. Обращает на себя внимание высокое содержание в катализате п-ксилола, являющегося, как известно, основным исходным продуктом для синтеза высококачественного полиэфирного волокна лавсан. Изменение в последние годы состава сахалинского бензина, получаемого путем прямой гонки из товарной эхабинской нефти, за счет увеличения в ней доли Тунгорской нефти не повлияет на уменьшение выхода бензина и его каталитическую ароматизацию. [c.204]

Резка жгута производится на машине 8, аналогичной по конструкции машинам, применяемым для этой цели в производстве химических волокон других видов. Для снижения электри-зуемости гидрофобного полиэфирного волокна и улучшения тем самым его переработки оно обрабатывается поверхностно-актив- [c.146]

Наибольший прирост производства приходится по всем оценкам на полиэфирные волокна. Это связано с рядом обстоятельств. Необходимо отметить большие успехи, достигнутые в совершенствовании технологии производства этого волокна и переработки его в изделия бытового и технического назначения, что позволило резко снизить затраты и цены на само волокно (полиэфирное штапельное волокно по цене близко к тонковолокнистому хлопку, цены на него ниже, чем на полиакрилонитрильные и полиамидные штапельные волокна). Низкие цены на это сырье и уникальные эксплуатационные свойства изделий, полученных из полиэфирного волокна (в технике) и смеси его с хлопком, шерстью, искусственными волокнами (в основном для бытовых изделий), а также превосходное качество изделий, получаемых из текстурированного полиэфирного волокна способствовали созданию быстрорастущего рынка. [c.36]

Выше уже указывалось, что наряду со специфическими ценными свойствами полиэфирное волокно имеет ряд недостатков (трудность окрашивания, недостаточная устойчивость к истиранию), затрудняющих его переработку и практическое использование. Для устранения этих недостатков необходимо понизить кристалличность получаемого полиэфирного волокна. [c.161]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

По системе аппаратного и гребенного прядения шерсти ацетатное велокно обычно перерабатывают в смеси с шерстью. Для получения пряжи более высоких номеров добавляют 15—20% полиамидного или полиэфирного волокна. Переработка штапельного волокна по системе льнопрядения целесообразна при получении фасонной пряжи. [c.174]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Особое внимание уделяют упаковочным материалам, предохраняющим волокно от загрязнения и повреждения в пути. За рубежом на заводах для упаковки кип с резаным волокном используют пленочные материалы, часто армированные синтетическими волокнами. Например, фирма Дюпош выпускает и использует для этой цели нетканый материал из полипропиленовых волокон под торговой маркой типар массой от 0,7 до 1,4 кг/м и ширино11 рулонов или листов до 4,7 м. При упаковке в холст, грубое полотно и мешковину полиэфирное волокно загрязняется и становится непригодным для текстильной переработки. [c.208]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электриауется. Это создает трудности ири его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и ните11, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации. [c.236]

Однако при переработке полиэфирного волокна в текстильной промы ленности и при носке изделий из него требуется применять различные сю собы борьбы со статическим электричеством (см. с. 236). Чистые полиэфи ные ткани обладают очень большим полупериодом утечки заряда, что вид1 из следующих данных [14] [c.253]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Полиэфирные волокна из лигнина. Из новых методов синтеза полиэфиров, используемых в промышленности для пропзводства волокон, представляет интерес разработанный в Японии синтез волокнообразуюш его полимера нз ароматической оксикарбоно-вой кислоты, получаемой путем химической переработки. лигнина . Как известно, лигнин является отходом целлюлозной, и особенно гидролизной промышленности, где он получается в значительных количествах. Так как до настоящего времени лигнин не находит достаточно квалифицированного использования, применение его в качестве сырья для пропзводства синтетических волокон имеет большое народнохозяйственное значение. [c.158]

ВВМ-Волокно айрон РЬ в смеси с полиэфирным волокном используется для сорочечных поплинов и муслинов, женского белья-, носовых платков, столового и постельного белья, тканей для летних брюк и спецодежды в смеси с шерстью или полиакрил Ни-трильным волокном — для мужских и женских костюмных тканей и трикотажных изделий. С увеличением доли айрона в смеси снижается свойлачиваемость изделий и увеличивается их формоустол-чивость, что особенно важно для трикотажа. Имеется положительный опыт переработки по хлопчатобумажной системе смесей айрона РЬ с полиакрилонитрильным волокном в соотношении 50 50. [c.79]

К тому же, как показали производственные испытания, проведенные в ГДР, переработка такой смеси сопровождается значительным снижением обрывности при кольцепрядении , что позволяет повысить производительность оборудования на 13%. Минимальная толщина пряжи из такой смеси составляет 11,8 текс (Л 85). При использовании тонковолокнистого хлопка можно получать пряжу толщиной 10 текс (Л ЮО). В смеси с полиэфирным волокном применяется ВВМ-волокно толщиной 167 мтекс с длиной резки 40 мм. Чтобы в ткани преобладали свойства полиэфирного волокна, полиэфирное и ВВМ-волокно берут в соотношении 67 33. Для особенно тонких тканей можно использовать полиэфирное волокно толщиной 133 мтекс с длиной резки 40 мм и получать пряжу толщиной 8,3 текс (Л 120). Для большинства изделий, однако, рекомендуется в качестве смесового компонента более грубое полиэфирное волокно (167 мтекс), что обеспечивает выработку пряжи толщиной 11,8 текс (7 85). [c.80]

При переработке ВВМ-волокна в чистом виде на ровничных и прядильных машинах пригодны все вытяжные приборы, а для смесей с полиэфирным волокном предпочтительнее приборы с большой нагрузко . Значения а-крутки ровницы толщиной 400— 1000 текс (Л 1,0—2,5) из ВВМ и обычного волокна одинаковы, при меньшей толщине ровницы коэффициент крутки устанавливается для ВВМ-волокна равным 18—22, для смеси ВВМ-волокна с хлопком кардного прочеса - 22—26. [c.82]

На прядильной машине скорость бегунка для смесей с полиэфирным волокном не должна превышать 28 м/с при малых диаметрах колец (42—45 мм) скорость может достигать 30—32 м/мин. Значение а-крутки пряжи из 100%-ного ВВМ-волокна такое же, как для обычиого вискозного волокна. При переработке ВВМ-во-локна в смеси с хлопком крутка выбирается в зависимости от сорта хлопка и характера ткани. Коэффициент крутки для пряжи с полиэфирным волокном или хлопком гребенного прочеса принимается равным 95—ПО, а для пряжп с хлопком кардного прочеса-МО—115. [c.82]

Сохранение формы. Характерной особенностью изделий народного потребления, изготовляемых из полиэфирных волокон или из их смесей с другими волокнами, является устойчивость формы изделия, в частности плиссе. После стирки внешний вид изделия не ухудшается. По способности к сохранению приданной в процессе переработки формы полиэфирные волокна значительно превосходят шерсть, не говоря уже о гидратцеллюлозных волокнах. Шерстеподобный вид полиэфирного волокна и получаемых из него изделий, теплота на ощупь, а также большая объемность этого волокна обусловливают целесообразность использования его в смеси с шерстью и с другими волокнами для изготовления разнообразных изделий. Содержание полиэфирного волокна в смеси можно доводить до 50% и выше. [c.151]

Раствор латекса, содержащего резорцино-формальдегидную смолу, для пропитки погружением часто готовят с помощью устройств переработки каучука, смещи-вая резорцин и формальдегид в определенном молярном отношении в щелочной среде. Смесь выдерживают около 6 ч при комнатной температуре, а затем добавляют к НК, БСК, винилпиридиновому латексу или смесям этих материалов. Смеси для пропитки погружением должны созревать от 12 до 24 ч. Так как реакция резорцина и формальдегида экзотермическая, крайне трудно поддерживать постоянную температуру в ходе реакции и в процессе созревания. Поэтому в сочетании с НК, БСК или винилпиридиновыми латексами применяются предварительно сконденсированные и обработанные катализатором резорцино-формальдегидные смолы (например, новолак с оптимальной и постоянной степенью конденсации). Затем добавляется формальдегид для сшивания смолы и исключения процесса созревания. Содержание смолы в смеси для пропитки погружением связано с содержанием каучука в латексе (обычно около 20%). Содержание твердой фазы в подобной смеси подбирается в зависимости от используемых волокон (например, 10-15% для вискозы 15-20% для найлона 20% или больше для полиэфирного волокна). Поглощение смеси должно составлять 5-8% для вискозы и до 15% для более тяжелых найлоновых тканей. Для вискозы латексный компонент состоит из смеси БСК и ви-нилпиридиновых латексов, причем их соотношение варьирует от 80 20 для вискозы стандартной прочности и до 20 80 — для высокопрочной. Для найлона применяют 80-100% винилпиридинового латекса. [c.65]

Полиэтилентерефталат является новейшим синтетическим полимером, пригодным для переработки в волокно. Кроме того, он представляет собой единственный волокнообразующий полиэфир, пригодный для переработки в волокно и имеющий промышленное значение. Этот полимер и волокно из него впервые получили Уинфилд и Диксон [П в 1941 г. в Англии в лабораториях компании Калико Принтер. Обстоятельства, сопровождавшие это открытие, описаны Алленом [2]. Развитие производства полиэтилентерефталата серьезно задержалось второй мировой войной, и лишь в 1945 г. широко развернулись исследования по разработке промышленных методов его получения. В результате к концу 1950 г. Имперская химическая промышленная компания объявила о своем решении начать производство полиэфирного волокна под названием терилен в количестве 5000 т в год. Некоторое время спустя компания Дюпон в США сообщила о намерении организовать производство полиэфирного волокна под названием дакрон объемом в 16 ООО т. Эти предприятия должны были вступить в строй в 1953—1954 гг. [c.403]

Выравнивание чесальной ленты, распрямление и паралле-лизация волокна в ленте производится на ленточных машинах ЛНС-51-1, ЛНС-51-2, Л2-50-1. Смешивание сиблона с полиэфирным волокном осуществляется лентами на первом переходе ленточных машин с последующим выравниванием на двух ленточных переходах ленточных машин для лучшего перемешивания волокон. Расстояние между центрами цилиндров на машинах типа ЛНС-51 для волокна сиблон и полиэфирного волокна устанавливается по штапельной длине волокна. Для переработки смесей сиблона с полиэфирным волокном разводки устанавливаются по средневзвешенной штапельной длине в смеси. Нагрузка на нажимные валики вытяжного прибора на машинах ЛНС-51-1 и ЛНС-51-2 устанавливается в следующих пределах (Н) I линия — 230—350. II линия - 650-700, III линия - 500-700, IV линия — 250- [c.162]

В современных условиях особое значение приобретает сочетание комбинирования с концентрацией производства. Комбинирование многотоннажных химических производств по переработке нефти и природного газа позволяет на 25—31 % уменьшить их потребление. В промышленности химических волокон комбинирование производства полиэфирных волокон, днметил-терефталата и терефталевой кислоты дает возможность ликвидировать отделения кристаллизации и ручные операции по затариванию и транспортировке, уменьшить запасы сырья, снизить транспортные расходы, сократить производственный цикл и в результате этого снизить себестоимость 1 т волокна на 4 %. [c.117]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология