Вакуум-выпарные аппараты с рубашками

Впервые однокорпусный вакуум-выпарной аппарате паровой рубашкой был применен в 1812 г. для выпаривания сахарных растворов. [c.401]

Общие сведения. Число конструкций выпарных аппаратов очень велико. Впервые однокорпусный вакуум-выпарной аппарат с паровой рубашкой был применен в 1812 г. для выпаривания сахарных растворов. В 1829 г. было осуществлено многократное использование греющего пара в многокорпусной выпарной установке. [c.426]

Параллельно с раствором МФС готовят пенообразователь из контакта Петрова. Контакт Петрова — сульфонафтеновые кислоты— заливают в нейтрализатор 6, нейтрализуют раствором едкого натра до слабокислой реакции и переводят в отстойник 7. После отстаивания верхний слой жидкости (масло) сливают, а нижний (контакт Петрова) направляют в вакуум-выпарной аппарат 8, где выпаривают при вакууме 26,6 кПа и температуре 70—80°С до плотности 1,2 г/см . Выпаренный контакт Петрова охлаждают подачей воды в рубашку и сливают в смеситель 10. [c.193]

При обогреве насыщенным паром, подаваемым в рубашку, коэффициенты теплопередачи в вакуум-выпарных аппаратах колеблются в пределах 500—1200 ккал м ч-град) в зависимости [c.196]

Фильтрат и промывные воды упаривают приблизительно вдвое под глубоким вакуумом в выпарном аппарате с обогревом через рубашку водой с температурой 40—43°. [c.527]

Аппарат снабжен мешалкой, термометром, манометром, лазом, стояком для опорожнения, трубой для загрузки со смотровым стеклом, патрубком для подвода сжатого воздуха и создания вакуума, трубой для спуска давления, змеевиком или рубашкой для нагревания н охлаждения и обратным холодильником. Для достижения высоких температур автоклав может быть снабжен двухстенной сварной рубашкой или специальной системой труб. На стр. 36/ изображен аппарат с мешалкой, выполнен- ый в виде вакуум-выпарного ап -парата. [c.251]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

При остановке отделения закрывают вентиль на линии раствора и одновременно открывают запорный вентиль на линии промывки. Обычно выпарной аппарат промывают конденсатом или соответствующим промывным раствором. Закрытием вентиля на паропроводе прекращают подачу пара в рубашку аппарата при снижении температуры в рубашке до 80 °С и наличии чистых промывных вод закрывают вентиль на линии промывки. Затем выключают двигатель ротора, пароэжекционный вакуум-насос, насос для подачи раствора и насос для плава прекращают подачу воды в конденсаторы и к подшипникам выпарного аппарата. Одновременно с остановкой П ступени выпарки останавливают I ступень описанным выше способом. [c.125]

С точки зрения поточности технологического процесса к этой же группе можно отнести выпарные установки с принудительной циркуляцией раствора. На фиг. VHI. 9 показан вакуум-аппарат с принудительной циркуляцией раствора. Аппарат состоит из пучка вертикальных труб 2, помещенных в паровую рубашку. Верхние концы труб выходят в пространство испарителя 5. Раствор подается насосом через пучок труб, в которых нагревается до температуры, выше температуры насыщения в испарителе. Горячий раствор в испарителе вскипает, образуя вторичный пар, который уходит через отражатель 4 и отделитель 6 на конденсацию, а жидкий раствор опускается по трубе 3 к насосу 1. [c.306]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Аппараты со свободной Циркуляцией раствора. Простейшими аппаратами этого типа являются периодически действующие открытые выпарные чаши с паровыми рубашками (для работы при атмосферном давлении) и закрытые котлы с рубашками, работающие под вакуумом. [c.384]

Во время электролиза в ванну добавляют для донасыщения электролита и пополнения ишарившейся воды твердую соль и воду или рассол. Поэтому концентрация хлористого натрия к концу электролиза не опускается ниже 125 г л. Электролит из ванны направляют в отстойник 3 с паровой рубашкой, где при 80—90° в течение 6—12 час. осаждаются частицы графита и вся хлорноватистая кислота переходит в хлорноватокислую соль. Из отстойника раствор направляют на песочный фильтр 4, а затем в вакуум-выпарной аппарат 5 с мешалкой, где упаривают при 100° до уд. веса 1,5. При упаривании хлористый натрий выпадает из раствора и отделяется на нутче 6. После промывки хлористый натрий попользуют для приготовления рассола. Раствор хлорноватокислого натрия из путча направляют яа кристаллизацию в чугунный эмалированный кристаллизатор 7. При охлаждении до 30° выпадают кристаллы хлорноватокис- ]78 [c.378]

Маточник — фенолизопропанольную смесь, насыщенную четыреххлористым углеродом, и промывной четыреххлористый углерод отправляют на регенерацию четыреххлористого углерода. Кубовый остаток от маточника после регенерации четыреххлористого углерода сливают в трап. Промытый четыреххлористым углеродом водный концентрат витамина В12 передают в вакуум-выпарной аппарат. При работающей мешалке доводят pH раствора до 6,8—7,2 30%-ным раствором уксусной кислоты и отгоняют из водного концентрата в вакууме остатки растворителей при температуре не выше 50—60° и разрежении не ниже 400 мм рт. ст. Нагревают жидкость паром, пропускаемым в рубашку аппарата. [c.134]

Подготовка водно-ацетонового раствора витамина В12. После крезольной очистки водный концентрат витамина В12, содержащий 700—800 мкг мл витамина В12, концентрируют до 9000— 10 000 мкг/мл (оптимальная концентрация витамина В12 в растворе перед хроматографированием). В вакуум-выпарном аппарате при помощи вакуум-насоса, который обслуживает только эту операцию, создают вакуум с остаточным давлением 160— 200 мм рт. ст. Горячей водой, пущенной из пароводосмесителя в рубашку аппарата, водный концентрат витамина В12 нагревают до температуры 60° и отгоняют воду через холодильник в прием- [c.139]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет - 75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOa отделяют от раствора в центрифуге и высушивают в сушильном барабане 232. Маточный раствор из центрифуги присоединяют к инвертированному раствору, направляемому на выпаривание. [c.430]

Солод должен быть, как уже сказано выше, хорошо смочен перед наполнением в бочки. Из третьей бочки жидкость стекает в эмалированный котел с рубашкой, в котором ее кипятят короткое время. При этом свертываются находившиеся в солоде белки и осаждаются загрязнешя, так что после от-фильтрования свернувшегося белка остается прозрачный раствор. Отфильтровывают прокипяченный раствор и выпаривают в вакууме. Выпарной вакуум-аппарат, так же как и котел с рубашкой, не должен быть медным в противном случае под действием находящихсяв солоде кислот, в первую очередь, молочной, в экс тракт попала бы медь. [c.472]

Раствор роданистого аммония после диссоциатора с концентрацией выше 300 г[л снова отстаивается в отстойнике 12 и отфильтровывается на фильтре 14 от серы, выпавшей из раствора в дисеоциаторе. Из фильтра раствор попадает в сборник 15 и оттуда засасывается в выпарной аппарат 16, работающий под вакуумом около 650 мм рт. ст. В выпарном аппарате при температуре 85° производится окончательное упаривание раствора до 800 г/л, после чего он подается в шнековые кристаллизаторы 18f снабженные водяной рубашкой. [c.213]

Наиболее удобным считают пленочный выпарной аппарат непрерывного действия. На рис. 27 приведена конструкция такого прибора, разработанная Гипромедпромом. Он состоит из мерника для ферментного раствора, подлежащего выпариванию, подогревателя, двух вакуум-насосов, корпуса выпарки конденсата, приемного мерника для сиропа и приемного резервуара для конденсата. В состав собственно корпуса входит загрузочный цилиндр и цилиндр упареного сока с рубашкой для охлаждающего агента. Они соединены третим цилиндром, внутри которого расположены трубки. По их внутренней поверхности тонкой плен- [c.191]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. УП-14. Исходный раствор, содержащий 74% СО(НН2)2, из сбо р ника 1 перекачивается в рамный фильтрпресс 3 для оч1ИСТ КИ от механических примесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится В вакуум-аппарате 4 и 5). В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром. В сепараторе 5 отделяется соковый гаар, который конденсируется в поверхностном конденсаторе 6. Упаренный раствор через гидравлический затвор 9 поступает на 2-ую ступень выпаривания — в выпарной аппарат 10 роторного типа. В вертикальной испарительной трубе ашнарата этого типа помещен вращающийся ротор, выполненный 3 радиально расположенных пластин, укрепленных на вертикальном валу. Труба снабжена паровой рубашкой. Верхняя часть аппарата служит сепаратором. При вращении ротора выпариваемый раствор распределяется по всей поверхности нагревания в виде тонкой пленки, благодаря чему интенсифицируется процесс испарения жидкости. Раствор (подвергается нагреванию в [c.147]

Аппараты горизонтальные, вертикальные, цилиндрические с плоскими, эллиптическими днищами, с рубашками и без рубашек Аппараты с вращающимися барабанами Аппараты с перемешивающими устройствами Вакуум-насосы Вакуум-сушилки Вентиляторы Выпарные аппараты Колонные аппараты рельчатые Компрессоры Конденсаторы Машины прядильные крутильные Насосы центробежные Смесители для сыпучих и пастообразных материалов [c.276]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет —75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOs отделяют от раствора [c.809]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология