Выпарные аппараты со змеевиками

На одном из предприятий произошел взрыв селитры в выпарном аппарате. Выпарной аппарат состоял из сепарационной верхней части, представляющей собой промыватель с двумя ситчатыми тарелками на верхнюю тарелку подавали конденсат сокового пара средняя часть представляла собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с падающей пленкой нижняя часть — колонну с ситчатыми тарелками провального типа. Днище аппарата было снабжено наружными обогревающими змеевиками, в которые подавался насыщенный пар с температурой 200 °С. Атмосферный воздух, необходимый для упарки, нагревался в подогревателе до 190 °С насыщенным паром и поступал в нижнюю [c.52]

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

Змеевиковые выпарные аппараты аналогичны змеевиковым погружным теплообменникам. Греющий пар проходит по змеевику, а выпариваемая жидкость находится снаружи. Змеевики. полностью погружены в жидкость, [c.470]

В колоннах непрерывного действия куб служит лишь для испарений части стекающей вниз жидкости и является, таким образом, кипятильником. По устройству такие кипятильники. сходны с кипятильниками выпарных аппаратов. При небольших поверхностях теплообмена применяют кипятильники с обогревом при помощи змеевика или в виде горизонтальной трубчатки, пронизывающей нижнюю часть колонны, причем греющий пар пропускается по трубам (рис. 19-18, а). [c.688]

I - сборник исходной сточной воды 2 - насос 3 -насадочная колонна 4 - выпарной аппарат 5 - теплообменник 6 - горелка 7 - топка 8 - змеевик [c.86]

Разнообразные конструкции выпарных аппаратов, применяемые в промышленности, можно классифицировать по типу поверхности нагрева (паровые рубашки, змеевики, трубчатки различных видов) и по ее расположению в пространстве (аппараты с вертикальной, горизонтальной, иногда с наклонной нагревательной камерой), по роду теплоносителя (водяной пар, высокотемпературные теплоносители, электрический ток и др.), а также в зависимости от того, движется ли теплоноситель снаружи или внутри труб нагревательной камеры. Однако более существенным признаком классификации выпарных аппаратов, характеризующим интенсивность их действия, следует считать вид и кратность циркуляции раствора. [c.364]

Значительно большей поверхностью нагрева в единице объема обладают змеевиковые выпарные аппараты (рис. 1Х-7). В корпусе / такого аппарата размещены паровые змеевики 2, а в паровом пространстве установлен брызгоуловитель 3. При проходе через брызгоуловитель поток вторичного пара изменяет направление своего движения и из него выделяются унесенные паром капли жидкости. [c.365]

Модификацией выпарного аппарата с паровой рубашкой служит аппарат, в котором нагрев жидкости осуществляется с помощью системы змеевиков. Змеевиковый аппарат более компактный и может иметь большую поверхность нагрева на единицу объема выпариваемой жидкости. К недостаткам такого аппарата следует отнести сложность очистки поверхности и ремонта змеевиков, трудность отвода конденсата при длинных змеевиках и др. На установках для очистки сбросных вод такой аппарат может быть применен при соблюдении тех же условий, что и для первого аппарата, причем в выпариваемой воде не должно содержаться значительного количества солей, дающих накипь. [c.162]

Отличительными признаками выпарных аппаратов различной конструкции являются вид поверхности теплообмена (паровые рубашки, змеевики, трубы) и ее расположение (горизонтальные, вертикальные и наклонные аппараты), циркуляция выпариваемого раствора. Выпарные аппараты работают с естественной и искусственной циркуляцией раствора или без циркуляции. По принципу работы различают периодически и непрерывно действую-пше выпарные аппараты. [c.436]

Выпарные аппараты с паровым рубашками и змеевиками. Простейшими периодически действующими выпарными аппаратами являются открытые выпарные чаши или закрытые котлы с рубашками в котлы (чаши) загружается исходный раствор, а выпаренный раствор удаляется через штуцер в дне аппарата. [c.436]

Наиболее простым способом развития поверхности нагрева является установка паровых змеевиков внутри выпарного аппарата (рис. 293). [c.436]

Установка змеевиков в выпарных аппаратах целесообразна при выпаривании кислых жидкостей, разъедающих углеродистую сталь. Стенки аппарата защищают от действия выпариваемой жидкости, а змеевик изготовляют из кислотостойких материалов. [c.436]

Перегонные кубы. Перегонный куб представляет собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический сосуд, который устанавливают непосредственно подколенной или вне ее. Выносной куб соединен с колонной сифонной трубой, по которой в него поступает жидкость, и трубопроводом для удаления паров. Перегонный куб снабжают нагревательным устройством в виде трубчатки, рубашки или змеевика рис. 389). Поскольку куб играет роль выпарного аппарата, стремятся создать в нем достаточно интенсивную циркуляцию жидкости, для чего применяют выносную трубчатку илн центральную циркуляционную трубу. [c.567]

Наиболее простыми являются выпарные аппараты в виде вертикальных полых цилиндров или чашеобразные, снабженные нагревательными рубашками или спиральными змеевиками. Эти аппараты отличаются, однако, малой удельной поверхностью нагрева (на единицу рабочего объема), поэтому они громоздки, малопроизводительны и находят применение только в маломасштабных производствах. [c.386]

Емкостные дистилляционные аппараты применяют в установках периодического и непрерывного действия. По конструкции они аналогичны выпарным аппаратам. Подогреватель выполняется как трубчатый теплообменник, змеевик или пучок О-образных труб. Аппараты этого типа изготовляются вертикальными или горизонтальными. Часто их используют в качестве кубов ректификационных установок. [c.547]

Описан процесс получения из бокситов сульфата алюминия с содержанием 17 % АЬОз [65]. Руду дробят, отделяют на грохоте фракцию менее 19 мм и затем измельчают до 0,15 мм в дезинтеграторе. Крупную фракцию возвращают на повторное дробление и грохочение. Измельченная руда, пройдя циклонный сепаратор, направляется в емкость для хранения, а из нее — в расходный бункер. После завершения процесса разложения массу в реакторе охлаждают водой до 82 °С, после чего ее отстаивают и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, используя в качестве фильтрующего материала диатомит. Осадок промывают горячей водой, а фильтрат — раствор сульфата алюминия с содержанием 8,3 % АЬОз — используют в качестве жидкого коагулянта или получают твердый продукт. Для этого раствор упаривают до содержания 17 % АЬОз в выпарном аппарате. Последний представляет собой стальной резервуар, футерованный кислотоупорной плиткой и оборудованный паровым змеевиком. Упаренный раствор кристаллизуют на столе. Закристаллизовавшийся продукт дробят в одновалковой дробилке и затем выдерживают в течение 24 ч в бункере диаметром 3,9 м и высотой 7,3 м с целью облегчения его последующего измельчения. Пройдя грохот и дезинтегратор, товарный сульфат алюминия выпускается в кусковом и молотом виде. [c.56]

ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ С НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЗМЕЕВИКАМИ [c.198]

Процессы выпаривания осуществляют для удаления из смесей легкокипящих компонентов. При этом в ряде случаев по мере удаления легкокипящих веществ упариваемая жидкость концентрируется, становится менее термостабильной и более взрывоопасной. Особую осторожность следует соблюдать при выпаривании концентрированных растворов. Так, на установке регенерации адсорбента, насыщенного тяжелыми углеводородами (продуктами осмоления гомологов ацетилена), произошел взрыв. Выпаривание проводили в выпарном аппарате периодического действия, снабженном змеевиками. Взрыв произошел в результате излишней отпарки ксилола из упариваемого раствора, что привело к оголению греющей поверхности змеевиков аппарата и перегреву сконцентрированных нестабильных углеводородов ацетиленового ряда. [c.138]

HjO. Его вместе с маточным раствором подают на центрифугу и отжимают 15 мин. Маточный раствор возвращают в выпарной аппарат. Первичные кристаллы LiOH-HaO, содержащие некоторое количество извести и другие примеси, перекристаллизовывают. С этой целью их растворяют, нагревая, в маточном растворе от предыдущей кристаллизации до получения раствора с содержанием 166 г/л LiOH. Раствор обесцвечивают небольшим количеством газовой сажи. Сажа затем остается на фильтр-прессе вместе с Са(0Н)2- Фильтрат поступает на вторичную кристаллизацию в кристаллизаторах из нержавеющей стали, снабженных змеевиками для охлаждения и механическими мешалка- [c.65]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

Сверху колонны при остаточном давлении 0,5 кПа (3,5 мм рт. ст.), что соответствует тедшературе около 115 °С, отбирается товарный диэтиленгликоль, который собирается в сборнике 20. Кубовый остаток колонны 16 направляют па склад и, по мере накопления, перерабатывают на дв х последовательно работающих насадочпых колоннах [18-1 и 18-11) при остаточном давлении 0,7 кПа (5 Mit рт. ст.). Диаметр колонн 800 мм, высота 6,5 м, насадка — кольца Рашига 50 X 50 мм высотой слоя 3,5 м. Каждая колонна имеет нагревательный змеевик п по два выносных выпарных аппарата 27, обогреваемых паром с давлением 2,1 МПа (21 кгс/см-). [c.87]

Например, при выпаривании небольших количеств очень в.язких растворов требуется интенсивное перемешивание, причем если легкость очистки является важным фактором, то пользуются обычным котлом с паровой рубашкой и мешалкой. Выпарные аппараты, обогреваемые паром, проходящим по змеевику, могут быть использованы при небольшой производительности Для растворов, образующих накипь, с конструкциями, допускающими холодное сколачивание осадка или ЭЫемку змеевика из корпуса для очистки вручную. Другая конструкция в качестве греющих поверхностей использует теплообменники с плоскими поверхностями (Пластинами), с которых легче удалять накипь, чем С изогнутых. Так, в аппарате с переключающимися каналами периодически меняется нагрузка обеих сторон пбверхности нагрева то кипящий раствор, то конде юи-рующийся пар. При этом накипь, образовавшаяся на стенке во время контакта с кипящим раствором, растворяется при контакте с конденсирующимся паром. [c.286]

Такой случай произошел в производстве хлоропренового каучука на- установке регенерации адсорбента — ксилола, насыщенного тяжелыми гомологами ацетилена, продуктами осмоления, содержащими органические пероксиды и другие термически нестабильные продукты уплотнения. Взрыв произошел в выпарном аппарате периодического действия с паровым обогревом через змеевик. В результате сверхдопустимой отпарки растворителя (ксилола) из раствора в выпарном аппарате сконденсировалась тяжелоки-пящая углеводородная масса, состоящая из термически нестабильных веществ, которые взорвались от перегрева. [c.209]

Работа установки лроисходит следующим образом слабый раствор нз расходного бака за счет разности давлений подается в циркуляционную трубу выпарного аппарата. Из циркуляционной трубы раствор вследствие естественной циркуляции поступает в греющую жамеру, где за счет тепла греющего пара подогревается до температуры кипения и поступает далее в сепаратор в виде парорастворной смеси. Отделившийся в сепараторе раствор стекйет в емкость выпарного аппарата. Вторичный пар из сепаратора уходит в барометрический конденсатор. Отсос неконденсирующихся газов производится вакуум-насосом. Исходный раствор в, баке нагревается конденсатом греющего пара посредством установленного в нем змеевика. [c.205]

Verdampfers hlange / i. змеевик выпарного аппарата 2. змеевик испарителя (холодильной машины). [c.426]

Verdampfers hlange / 1. змеевик выпарного аппарата 2. змеевик J испарителя (холодильной ма- [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология