Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

перегретой водой с паром

    Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для" создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34]


    Способы вулканизации покрышек различаются видом используемой энергий. Различают тепловую вулканизацию с применением в качестве теплоносителей в диафрагме перегретой воды , пара, смеси инертного газа и пара тепловую с применением токов высокой частоты электромагнитную вулканизацию и вулканизацию под действием ядерных излучений. [c.380]

    Дл я нагревания и охлаждения в производстве полупродуктов пользуются самыми разнообразными источниками тепла и холода. Важнейшими источниками тепла являются топочные газы, водяной пар, горячая и перегретая вода, пары высококипящих жидкостей и электрический ток. Источниками холода служат лед, холодная вода и холодильные рассолы. [c.93]

    Необходимо подчеркнуть, что методы щелочного плавления и сульфидирования под давлением имеют ряд существенных достоинств. Щелочное плавление малоконцентрированных растворов, под давлением протекает более гладко вследствие большей подвижности реакционной массы и с большим выходом, поскольку в закрытых аппаратах продукты плавления не окисляются на поверхности реакционной массы, соприкасающейся с воздухом. Сульфидирование под давлением протекает быстрее, при этом получаются менее загрязненные и более концентрированные красители и снижается расход полисульфида, так как он не затрачивается на окислительные процессы, возникающие при соприкосновении реакционной массы с воздухом. В соответствии с температурными интервалами процессов плавления и запекания (150—450°) рекомендуются следующие источники тепла и теплоносители пар высокого давления, топочные газы, перегретая вода, пары высококипящих жидкостей, электрический ток. [c.322]

    Аммиак, фреон, перегретая вода, пар [c.72]

    Перегретую воду (паро-жидкостную эмульсию) получают в специальных трубчатых (змеевикового типа) парогенераторах высокого давления. В зависимости от давления циркулирующей в замкнутой системе воды количество пара в ней достигает 20—30%. В этом случае удаление из змеевикового нагревательного элемента конденсата (воды) приобретает особо важное значение. Однако рассмотренное дренирующее устройство (рис. 42 и 43) пришлось бы устанавливать во многих местах спирали. [c.105]

    Необходимо подчеркнуть, что проведение процессов щелочного плавления и сульфидирования под давлением имеет ряд существенных преимуществ. Щелочное плавление мало концентрированных растворов под давлением протекает более гладко (в результате большей подвижности реакционной массы), с большей скоростью и большим выходом (так как в закрытой аппаратуре не имеют места процессы окисления продуктов плавки на поверхности реакционной массы, соприкасающейся с воздухом). Сульфидирование под давлением обеспечивает более быстрое протекание процесса, получение менее загрязненных и более концентрированных красителей и дает возможность снизить расход полисульфида, который в данном случае не тратится на окислительные процессы, имеющие место в результате соприкосновения реакционной массы с воздухом. В соответствии с указанным температурным интервалом (150—450°) для проведения процессов плавки и запекания можно рекомендовать следующие источники тепла и теплоносители пар высокого давления, топочные газы, перегретую воду, пары высококипящих жидкостей и электрический ток. [c.298]


    Перегретая вода Пар Перегретая вода Острый пар [c.190]

    Для соблюдения температурного режима в химическом производстве приходится прибегать к нагреванию и охлаждению реакционной массы. Для нагревания и охлаждения продуктов используют самые различные источники тепла и холода. Важнейшими источниками тепла являются водяной пар, горячая и перегретая вода, пары высококипящих жидкостей и электрический ток. Источниками холода служат холодная вода, холодильные рассолы, фреон. [c.23]

    Достаточно высокая производительность достигается также, если используют технологию вспенивания в том виде, как она была разработана для первичного гранулята, содержащего порообразователь [194]. Заполнять форму можно вибропитателем. Полость формы при этом заполняется полностью. Поскольку давление вспенивания относительно мало, можно получать листовые изделия. Для установки и поддержания температурного режима в форме могут быть использованы различные системы конструкции с двойной стенкой и обогревом перегретой водой, паром или маслом обогрев газом масляные или солевые ванны горячий воздух, который через сопла с высокой скоростью обдувает форму. Чтобы хорошо прогреться, форма во время нагрева должна медленно вращаться вокруг собственной оси при этом получаются однородные по плотности изделия. [c.142]

    Перегретая вода Пар низкого давления [c.29]

    Неомыляемые 2 . Помимо экстрагирования, неомыляемые 2 можно отделить перегонкой с перегретым водяным паром [74], что и осуществляют на практике. Для этого мыльный раствор пропускают предварительно через фильтр и разбавляют водой до получения 35%-ного раствора. Этот раствор подают компрессором в трубчатую печь высокого давления, где его нагревают в течение 0,5— [c.459]

    Рассмотренные примеры относились к случаю, когда правая ветвь кривой однократного выкипания водно-углеводородной исходной системы характеризовала жидкие остатки перегонки, состоящие только из углеводородов, иначе говоря, характеризовала процессы однократной перегонки в области перегретого водяного пара. Если в исходной системе имеется резко преобладающее содержание Н2О, то может оказаться, что правая ветвь кривой однократного выкипания относится к жидким остаткам перегонки, состоящим уже только из воды. Здесь процессы перегонки протекают уже в области перегретых углеводородных паров это обстоятельство позволяет не прибегать к методу постепенного [c.97]

    Парциальное же давление Pz перегретого водяного пара всегда должно быть меньше давления насыщения Рг воды при данной температуре. [c.111]

    Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

    Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором (на схеме не показан), в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40, экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа. [c.78]

    Устройство и эксплуатация трубопроводов для водяного пара и горячей воды регламентированы специальными правилами Госгортехнадзора СССР. Трубопроводы для перегретого водяного пара составляют группу В, для горячей воды и насыщенного водяного пара — группу Г. Каждая из этих групп разделена на четыре категории (I—IV). [c.314]

    Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]


    Зависание катализатора в стояках реактора либо регенератора. При этом перепад давления в стояках снижается до нуля и пары сырья могут попасть в регенератор через стояк регенератора, что приведет к воспламенению их в регенераторе, резкому подъему температуры и выбросу катализатора в электрофильтр. В этом случае необходимо закрыть регулирующие задвижки, уменьшить или полностью прекратить подачу воздуха в регенератор и сырья — в реактор. При этом восстанавливается перепад давления в стояке регенератора и давление в реакторе. Для предупреждения воспламенения в регенераторе следует над кипящий слой подать перегретый водяной пар или умягченную воду. После восстановления нормального перепада в стояке и давления в реакторе открыть дозирующие задвижки и пустить циркуляцию катализатора. [c.179]

    В химических лабораториях обычно применяют насыщенный водяной иар при атмосферном давлении (100 С) и перегретый пар (см. стр. 140). Общеиз вестно использование паровых бань, а также водяных бань, обогреваемых паром. На рис. 40 изображен погружной нагреватель, изготовленный из стеклянной или металлической (медной, алюминиевой, железной) трубки, в которую подается пар. С его помощью можно осуществить непосредственный мягкий нагрев различных жидкостей даже в нетермостойкой посуде. Очень удобны колбы (рис. 41), воронки (см. рнс. 53) и другие сосуды с рубашками. В отличие от охлаждающей воды пар обычно подается в рубашку через верхний патрубок. Использование острого пара, то есть пара, подаваемого прямо под слон жидкости, позволяет очень быстро нагревать небольшие количества воды. [c.88]

    Асбестовая пропитанная (АП) Насыщенный и перегретый водяной пар, перегретая вода, газы, пары, щелочные растворы, слабокислые растворы, нефтепродукты  [c.265]

    В НИИполимеров и НПИ проведена серия научно-исследовательскш работ по определению возможностей сушки ПВХ перегретым водяны паром и поиску вариантов аппаратурно-технологического оформлени процессов. Отработка технологии и аппаратурного оформлении процесса сушки суспензионного ПВХ проведена на опытной сушильно установке с замкнутым циклом теплоносителя [43], принципиальна технологическая схема которой показана на рис. 3.16. Установй состоит из узла подготовки влажного материала к сушке и подачи ег( в сушилку, спирально-вихревой сушилки, узлов пылеулавливания Ч конденсации пара, очистки орошающей воды, нагревательного >j тягодутьевого оборудования. Схема установки предусматривав также работу с замкнутым циклом воздуха. , [c.110]

    Для уменьщения потерь фенолов при окислении плава пр меняются различные способы изоляции плава от атмосферы чаще всего за счет применения подущки из перегретого водяно пара или инертных газов. Однако даже при изоляции от возду в плаве возможно прохождение — тем более при высоких темг ратурах — окислительно-восстановительных процессов, наприм [c.137]

    На крышке автоклав-пресса (фиг. 24) устанавливаются манометр 1 для измерения давления пара в барабане автоклав-пресса, вентиль 2 для выпуска воздуха из автоклава при наполнении его паром и уплотнительный фланец для трубы 3, по которой внутрь варочных камер, заложенных в вулканизуемые покрышки, подается перегретая вода. Пар вводится в нижнюю часть барабана автоклав-пресса, а конденсат и пар при продувке отводятся из корпуса автоклава через спускное отверстие в днище. Охлаждающая вода вводится в корпус автоклава в верхней части и спускается через отверстие в днище. В верхней части автоклава устанавливается предохранительный клапан. Все кон-Грольно-измерительные приборы и терморегуляторы укреплены на щитке, обслуживающем один или несколько автоклав-прессов. Основные детали автоклав-пресса изготовляются литыми из мартеновской стали, а плунжер — из легированного чугуна. [c.43]

    Для пoA epжaния пластового давления и увеличения дебита сква чсин также часто используют попутный нефтяной газ, нагнетаемый компрессором н сводовую часть залежи. Дебет скважин может уменьшиться и вследствие "засорения" призабойной зоны частицами породы или отложения в порах пласта асфальто-смолистых веществ нефти или солей из пластовой воды и т.д. В таких случаях для увеличения проницаемости пласта применяют методы гидравлического разрыва (при 50 МПа) или торпедирования пласта, организации подземных ядерных взрывов, а также химической (соляной или серной кислотой, поверхностно —активными ве1цествами) и термической (подачей горячего газа или перегретого водяного пара) обработкой призабойной зоны. Для борьбы с парафиноотложением оборудования на нефтеп — ромыслах стали применять специальные (депрессорные) присадки, препятствующие росту кристаллов парафина. [c.31]

    Парциальное давление рг насыщенного водяного пара в шесп с углеводородными парами должно равняться давлению насыщения Рг паров воды при тедшературе перегонки. Парциальное же давление рг перегретого водяного пара всегда должно быть дхеньше давления насыщения Рг паров воды при данной тед1пе-ратуре. [c.78]

    Пусть рассматривается схема укрепляющей колонны, оборудованной парциальным конденсатором. Пары с верхней тарелки совместно с перегретым водяным паром поступают в конденсатор, где за счет отнятия тепла Qx) подвергаются частичной конденсации. Здесь же жидкий конденсат отделяется от остаточной паровой фазы О, отводимой из конденсатора в качестве целевого продукта. Конденсат gQ подается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения. Что касается перегретого водяного пара, то в конденсаторе он лишь охлаждается от температуры tl паров Су до температуры ректификата, но никоим образом не конденсируется, так как в соответствии со сказанным выше его парциальное давление должно оставаться ниже давления насыщения наров воды, отвечающего температуре Ьр ректификата. [c.237]

    Если принять воду практически )ш ])астворнмой в углеводородной жидкой фазе, то в уравнениях (111.47) — (111.49) следует положить Хх = 0. Также п в случае нерегопкн с перегретым водяным паром ввиду от1 ут( тиня )Ю7(Ы в кндко11 фазе Хг = О п по- г ра вочный коэффициент [c.112]

    Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

    Первоначально на установках с такими реакторами рекомендовалось отдувку от углеводородов отработанного катализатора проводить промытьпли водой инертными дымовыми газами, а не перегретым водяным паром, который при высоких температурах несколько снижает активность катализатора. [c.153]

    Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

    Эта гипотеза с химической точки зрения является как будто наиболее простой и понятной, однако на основании данных Муассана если не считать карбида алюминия (А14С3), который с водою дает чистый метан, большинство карбидов дают ацетилен, либо смесь последнего с метаном, либо, наконец, метан с водородом. Кроме того, при очень высоких температурах, которые должны господствовать на значительных глубинах в земной коре, проникшая туда вода будет там находиться в виде перегретого водяного пара. Опытами установлено, что в результате воздей- [c.303]

    Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

    После прекращения подачи свежего сырья в реактор наступает третья стадия в процессе замедленного коксования. При отсутствии поступления дополнительного тепла с нагретым сырьем происходит постепенное снижение температуры коксующегося остатка и скорости реакций. Для окончательного скоксовывания битуминозного остатка верхнего слоя в реактор необходимо вводить тепло, например с перегретым водяным паром. При этом больше 1 г/ч водяного пара подавать нецелесообразно, так как в этом случае он может играть роль хладагента для верхнего битуминозного слоя. Наиболее эффективна для полного скоксовывания верхнего слоя кокса подача в реактор паров воды или нефтепродукта, нагретых до температуры не ниже 450 °С. Принципиально возможна подача твердого теплоносителя (например, коксовой крошки), нагретого до температуры не ниже 550—600 °С. [c.59]

    Линии I — окись этилена со склада II — охладительная смесь III — кислоты IV — пары воды V — горячая вода VI — азот VII — перегретая вода VIII — готовый [c.142]

    Асбестовая сухая (АС) <4,5 <400 Водяной пар, перегретая вода, воздух, инертные газы, органические растворители, нефтепродукты, растворы щелочей, слабые растворы кислот В комбинации с асбестовыми, асбестопроволочными и пластичными, самосмазывающимися (пропитанными) набивками в качестве конечных колец С пропитыванием на месте потребления специальными составами, например щелоче-, кислотостойкими В сальниках арматуры с перегретым и насыщенным паром в комбинации со слоями графита [c.264]

    Асбестопроволочная с медной или латунной проволокой (АПР) <4.5 <300 Насыщенный и перегретый водяной пар, перегретая вода, воздух, пары и газы, разнообразные нефтепродукты, слабокислые масла Для сальников с эллипсовидными и сильно вибрирующими валами С конечными кольцами из сухой асбестовой набивки Поочередно с массивными металлическими и полуметаллическими кольцами [c.265]


Смотреть страницы где упоминается термин перегретой водой с паром: [c.217]    [c.118]    [c.112]    [c.78]    [c.103]    [c.104]    [c.104]    [c.277]    [c.72]    [c.304]    [c.166]    [c.228]    [c.146]    [c.495]   
Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.325 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вентури для перегретого пара котловой воды

Глава тринадцатая Химический контроль за перегретым и насыщенным паром котловой водой Организация контроля за перегретым и насыщенным паром котлов

Динамическая вязкость воды и перегретого водяного пара

Пар перегретый

Расчет отгонной колонны, работающей с вводом перегретого водя ного пара

Теплопроводность воды и перегретого водяного пара

Термодинамические свойства воды и перегретого пара

Удельная энтальпия воды и перегретого водяного пара

Удельный объем воды и перегретого водяного пара

перегретой водой

перегретой водой для перегонки альфа-нафтил алина с перегретым паром

перегретой тым паром



© 2025 chem21.info Реклама на сайте