Аммиак содержание в конденсате

Следует заметить, что использование окислительного метода для обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной зксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию(2000 мг/л), ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 (особенно на тех, которые имеют в своем составе блоки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, как на Ново-Горьковском и Киришском НПЗ), необходимо очищать методом ректифтацни, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород. [c.151]

Уравнение (3-5) означает, что при конденсации второй ступени соответствующий конденсат должен иметь более высокое содержание аммиака, потому что пар имеет содержание аммиака Ч Сп.с и т. д. Таким образом, содержание аммиака -в конденсате, находящемся в области застоя конденсации, может достигать весьма высоких значений и приводить к интенсификации процессов коррозии медных сплавов, из которых в настоящее время изготавливаются конденсаторные трубки. [c.50]

Восстановление катализатора начинается по достижении температуры в колонне 280—300 °С, когда в циркуляционном газе появляется аммиак. Содержание NHg постепенно возрастает, в результате чего в сепараторе начинает отделяться не чистая вода, а вода, содержащая аммиак. Через 3—4 сут давление в агрегате повышают до 100 кгс/см2 (10 МН/м2). Благодаря тому, что температура катализатора поддерживается на определенном уровне не только за счет электроподогрева, но и вследствие выделения тепла реакции синтеза, в агрегате удается создать к этому времени довольно интенсивную циркуляцию газа. Через 5—6 сут содержание аммиака в сливаемом конденсате возрастает до 96—97%, температура в колоннах достигает рабочей величины (460—500 °С в горячей точке ) и колонна выводится на рабочий автотермичный режим. По мере включения колонны в нормальную работу вся аппаратура агрегата также переводится на рабочий режим. [c.295]

В период пуска технологический конденсат сбрасывают в канализацию. После установления нормального технологического режима делают анализы на содержание в конденсате аммиака, хлоридов органических веществ и твердых примесей. Если их содержание не превышает нормы, конденсат возвращают в цикл водоподготовки. В агрегатах мощностью 1300-1500 т аммиака в сутки технологический конденсат направляют на разгонку для удаления растворенного аммиака и органических веществ. После разгонки содержание аммиака в конденсате не должно превышать 50 мг/л, а органических веществ (в пересчете на метанол) - 4 мг/л. После стабилизации режима работы всего аммиачного производства продувочный продукт (газ) синтеза аммиака направляют в смесительную систему для использования его в качестве дополнительного топлива в трубчатой печи. [c.106]

Верхнее распределительное устройство (ВРУ) типа стакан в стакане служит для подачи в фильтр обрабатываемого конденсата и отвода промывной воды при взрыхлении сульфоугля. Внутренний стакан диаметром 306 мм имеет отверстия диаметром 15 мм, наружный стакан диаметром 706 мм с отверстиями диаметром 20 мм. Нижние днища стаканов заглушены и скреплены между собой болтами. Для контроля за объемом загрузки в фильтре. ч процессом перегрузки сульфоугля в корпусе фильтра имеются пять смотровых окон. Работу механического фильтра контролируют по производительности, давлению воды до и после фильтра, концентрации железа до и после фильтра. В том случае, когда механические фильтры работают в Н-катионитном режиме (регенерируются кислотой), дополнительно контролируют содержание аммиака в конденсате до и после фильтра. На регенерацию эти фильтры отключают при истощении катионита по аммиаку. [c.108]

При отклонениях от технологического режима могут уменьшаться концентрация плава, повышаться температура раствора и остаточное давление в выпарном аппарате, понижаться давление греющего пара и увеличиваться содержание мочевины и аммиака в конденсате вторичного пара. Уменьшение концентрации плава, выходящего из выпарного аппарата, может быть вызвано снижением давления или расхода греющего пара, а также повышением [c.119]

Можно было предположить, что и при проведении реакции этинилирования в среде жидкого аммиака главными побочными процессами окажутся процессы конденсации и дегидратации. Оказалось, однако, что нри выдерживании смеси кетона и аммиака с анионитом нри 40°С в течение 10 суток содержание диацетонового спирта и окиси мезитила не превышает 3%, тогда как в отсутствие аммиака содержание каждого из этих соединений возрастает до 7 %. Метилгептенон оказался заметно устойчивее к воздействию анионита и даже нри длительном контакте кетона с АВ-17 в конденсате не обнаружено продуктов его уплотнения. [c.162]

На НПЗ производительностью 12 млн. т/год образуется до 90 м 1ч технологического конденсата, загрязненного 200—3800 мг/л сероводорода и 150—6000 мг/л аммиака. Сбрасывание неочищенного конденсата в промышленную канализацию приводит к повышению содержания сероводорода в промышленных стоках, выделению его в атмосферу, увеличению загазованности окружающего воздуха. Для очистки этого стока рекомендуется процесс дезодорации — окисление сероводорода воздухом под избыточным давлением 4 ат и 120 °С. Очищенная таким образом от сероводорода сточная вода направляется в систему эмульсионных стоков. Отходящий после окисления воздух со следами сероводорода направляют в печи технологических установок для предотвращения возможного попадания сероводорода в атмосферу. [c.218]

Содержание аммиака в конденсате и промывной воде определяют титрованием серной кислотой. При очень малом содержании аммиака его определяют колориметрическим методом. [c.91]

В отделении цеха синтеза аммиака другого предприятия на колонне отмывки газообразного аммиака из танковых газов был обнаружен пропуск продукта во фланцевом соединении люка. Колонну остановили для замены прокладки, а затем промыли конденсатом. Анализ среды на содержание аммиака в колонне не проводили и при вскрытии люка слесарь отравился аммиаком. [c.10]

Сплавы на основе меди. Ингибированная морская латунь с содержанием приблизительно 70 Си — 30 2п с небольшими добавками мышьяка или сурьмы является в США стандартным материалом для конденсаторов, охлаждаемых морской или соленой водой, с трубными досками, изготовляемыми из прокатанной морской латуни (60 Си — 40 2п). В Великобритании и в европейских странах чаще используется латунь вследствие ее лучшего противодействия влиянию скорости потока. Латунь обладает коррозионной стойкостью в отношении конденсатов, содержащих СО2, в вакуумных конденсаторах паровых турбин и, как было показано выше, конденсатов с содержанием Н.23. Однако она подвержена воздействию растворов аммиака, и в случаях, когда конденсат или охлаждающая вода содержат аммиак, латунь обычно не используют. [c.316]

Для выяснения причины отравления палладиевого катализатора в промышленных условиях и математического описания этого процесса были обобщены данные, полученные на опытнопромышленной установке за три месяца (табл. 1). Результаты обработаны на ЭВМ Наири-2 с применением методов математической статистики. За функцию (у) было принято содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате, % масс. Переменными являлись содержание аммиака в техническом водороде (л х), содержание общей серы в техническом водороде (х ), количество катализатора в реакторе (л з), содержание железа в паровом конденсате (л 4), содержание окиси углерода в техническом водороде ( 5). Указанные величины в промышленных условиях изменялись в пределах (Х1)—4,6—18,7 мг м (дга)— 0,001—0,168 мг м -, (J з— 210— 520 г, x )— 0,0—0,09 жг/кг х ) —0,0—4,9жг/л . [c.127]

Исходя из емкости памяти и быстродействия располагаемой вычислительной машины, для определения указанных 10 параметров были отобраны 30 экспериментов по 10 для грех температур 425, 450 и 475 С. При выборе экспериментов старались охватить весь исследованный интервал парциальных давлений аммиака и пропилена, за исключением экспериментов с малым содержанием пропилена в смеси. Эти эксперименты имеют большие относительные погрешности анализов, связанные с низкими концентрациями анализируемых компонентов в конденсате. В условиях проточно-циркуляционной установки содержащиеся в циркуляционном газе НАК и акролеин в холодных частях рецикла частично осмоляются и, кроме того, НАК образует с аммиаком предельные аминонитрилы. Поэтому указанные параметры подбирались из условия минимума функции [c.99]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

Развитие коррозионных процессов в котле приводит к обогащению соединениями железа не только котловой, но и питательной воды вследствие уноса их с паром. Повышенное содержание аммиака в питательной воде (до 1500—4500 мкг/кг МНз) способствует увеличению его концентрации в конденсате, вследствие чего наблюдается аммиачная коррозия латунных трубок ПНД. В результате содержание меди в питательной воде повышается до 20—40 мкг/кг. [c.86]

Жидкость из промывателей, установленных непосредственно над основными массообменными аппаратами, смешивается с растворителем, поэтому содержание воды в нем возрастает от аппарата к аппарату, а растворимость газов уменьшается. Из аппаратов 9 12 и 14 смесь конденсата с растворителем собирается в емкости 7, откуда ее насосом 4 подают в поток растворителя из десорбера 10. Очищенный от паров растворителя синтез-газ отводят из верхней части промывателя и после редуцирования используют для синтеза метанола или аммиака некондиционный синтез-газ сжигают в факелах 3. [c.457]

Для поддержания постоянного содержания солей в паросборнике 6 предусматривается непрерывный отвод продувочной воды в количестве 5—10% через теплообменные аппараты 2. В аппаратах 2 вода охлаждается до 40 °С и затем направляется на очистку в экстрактор. При охлаждении парогазовой смеси и конденсации пироконденсата и воды в последней растворяются кислые газы, такие, как H2S, СО, СОо и H N, а также органические кислоты. pH подсмольной воды в сепараторе 3 и отстойнике 4, содержащей указанные примеси, находится на уровне 4—5. Такая вода может вызвать коррозию оборудования. Нейтрализация воды осуществляется за счет добавок в систему щелочных реагентов — аммиачной воды или гидроксида натрия. Слабощелочная среда на стадиях охлаждения пирогаза, отстоя и отпаривания водного конденсата способствует связыванию легколетучих примесей H2S и СО2, для чего в шлемовую линию колонны первичного фракционирования перед аппаратом воздушного охлаждения 1 и теплообменником 2 подается 20%-й раствор аммиака (на схеме не показано). [c.154]

Ход определения. Для определения содержания чистого антрацена в сыром навеску 1 г сырого антрацена, 0,50 г малеинового ангидрида н Ь мл ксилола, взвешенные с точностью 0,0002 г, помещают в круглодонную колбу вместимостью 250 мл с длинной шейкой. Колбу соединяют с обратным воздушным холодильником (длина трубки 600 мм, диаметр 10 мм). Смесь нагревают 25 мин при слабом кипении. После охлаждения через холодильник в колбу вливают 80 мл воды и, отсоединив колбу от воздушного холодильника, соединяют ее с парообразователем и водяным холодильником и через содержимое ее пропускают пар в течение 15 мин. Соединение с холодильником рекомендуется производить через брызгоуловитель, аналогичный применяемому при отгонке аммиака. При этом отгоняется ксилол и одновременно растворяется в воде, переходя в малеиновую кислоту, не вступивший в реакцию избыточный малеиновый ангидрид. Образующиеся в приемнике 40—50 мл конденсата выливают. Оставшийся в колбе после отгонки продукт находится на дне ее в виде рыхлого комка. Раствор прозрачен и почти бесцветен. Вводную и отводную трубки после охлаждения обмывают и воду сливают в колбу, которую охлаждают под краном содержимое ее титруют в той же колбе 0,5-н. раствором КОН в присутствии фенолфталеина. [c.369]

Вода со значительным содержанием сероводорода и аммиака двумя потоками направляется в колонну с 30 практическими тарелками для выделения сероводорода. Около половины потока с температурой 40°С подается на 22-ю тарелку, остаток соединяется с нижним потоком сепаратора, подогревается в теплообменниках до 125 °С и подается на 18-ю тарелку. Для обеспечения минимальной концентрации сероводорода в потоке, выходящем из колонны, температура низа колонны поддерживается около 160°С. Пять верхних тарелок выполняют функции скрубберной секции, куда подается охлажденный до 7—10°С очищенный технологический конденсат, для обеспечения улавливания небольших количеств аммиака из сероводородного газа. Кроме того, в колонне предусмотрена рециркуляция вода забирается с 23-й тарелки, охлаждается до 40 °С и вновь подается в колонну на 30-ю тарелку. Рециркуляция способствует обеспечению заданной температуры верха колонны. [c.164]

ВОДНОГО сульфата меди). Добавляют 7—8 мл концентрированной серной кислоты и оставляют стоять 5—10 мин. Нагревают смесь от 0,5 до 2 час до тех пор, пока раствор не станет светлым. В начале нагревания регулируют температуру так, чтобы избежать чрезмерного пенообразования. В случае необходимости добавляют 2—3 мл концентрированной серной кислоты для пополнения испарившейся кислоты. После того как. раствор станет светлым, продолжают нагревание еще 1 час. Охлаждают содержимое колбы и добавляют 5—10 мл дистиллированной воды, не содержащей аммиака. Снова охлаждают и добавляют несколько капель раствора фенолфталеина. Перед присоединением колбы Кьельдаля с раствором после кислотной обработки дистилляционный прибор продувают паром. Из капельной воронки осторожно добавляют 50%-ный раствор гидроокиси натрия в колбу Кьельдаля в количестве, достаточном для нейтрализации кислоты по фенолфталеину плюс избыток щелочи 1 мл. Пропускают равномерный ток пара через дистилляционный прибор, собирая точно 50 мл конденсата в мерную колбу. Если анализируемое вещество содержит более 0,5% азота, то в колбу-приемник перед дистилляцией вводят 2 мл 0,1 н. соляной кислоты. Аликвотную часть 10,00 мл хорошо перемешанного конденсата разбавляют до 45 мл дистиллированной водой, не содержащей аммиака, добавляют 1 мл реактива Несслера (раствор д ) и разбавляют до 50 мл. Перемешивают и через 5 мин, но не позже, чем через 1 час, измеряют оптическую плотность при 450, 475 и 500 ммк. Находят среднее из найденного при трех длинах волн содержание азота. Для внесения поправок в найденное значение концентрации азота проводят контрольный опыт через все стадии анализа. Строят калибровочные кривые для трех длин волн, разбавляя до 50 мл дистиллированной водой, не содержащей аммиака, растворы, содержащие [c.125]

КОГО материала, наиример из нержавеющей стали 18-8-3. Введение в газовый поток аммиака в количестве, эквивалентном содержанию сернистого ангидрида, также дает хорошие результаты [15]. При этом уменьшается кислотность конденсата и образуется сульфат аммония, понижающий точку росы, что позволяет повысить нагрев без появления коррозии. [c.442]

Обычно определяют содержание воды в газе, выходящем из катализатора, и поддерживают его на уровне менее 20000 ч1млн, регулируя скорость увеличения температуры в конверторе. Допустимое содержание воды связано с конструкцией конвертора и с применяемой скоростью газа. В некоторых условиях поддерживают содержание воды на уровне, не превышающем 5000 ч1млн. Циркулирующий газ, который выходит из аммиачного конвертора, необходимо охлаждать для того, чтобы сконденсировать как можно больше воды перед подачей газа снова на катализатор. Работа при высоком давлении способствует конденсации воды. Образующийся из синтез-газа аммиак поглощается конденсатом, т. е. получается раствор аммиака в воде. Если в циркуляционном контуре имеется конденсационный холодильник, то он может быть с успехом приведен в действие, как только содержание аммиака в конденсате станет достаточным, чтобы предотвратить замерзание. Содержание аммиака в восстановительной воде обычно быстро возрастает в течение первых нескольких часов и может превысить 20%, прежде чем произойдет большая часть восстановления. Температура замерзания 20% водного раствора аммиака составляет — 33° С, это по-видимому, наиболее низкое значение в холодильном контуре. Если график восстановления нарушается, то очень важно продолжать поддерживать проток газа, чтобы вода не могла диффундировать обратно на свежевосстановленный катализатор. Обычно это обеспечивается закрытием вентиля на входной линии конвертора и продувкой газа через линию на выходе. [c.208]

Производство концентрированной аммиачной воды основано на резком уменьшении растворимости аммиака в воде при повышении температуры. Если скоубберную воду нагреть до 100°, то весь аммиак из нее испарится. Одновременно с аммиаком испарится некоторая часть воды. Если полученные пары охладить и сконденсировать, то содержание аммиака в конденсате будет больше, чем в исходной скрубберной воде. [c.97]

Однако в конденсатах находятся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Их содержание колеблется от десятков до нескольких тысяч миллифаммов на литр, поэтому технологический конденсат можно использовать на ЭЛОУ только после специальной очистки, например, отдувки из него сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом. [c.49]

Технологические конденсаты. Образование конденсатов связано с применением водяного пара в печи (в качестве турбулизатора), для блокировки четырехходовых кранов и для пропарки кокса. Пары проходят ректификационную колонну и вместе с газом и бензиновыми фракциями после охлаждения в холодильнике поступают в газосепаратор, из которого газ и бензин направляются на дальнейшую переработку, а пар переходит в технологический конденсат и сбрасывается в канализацию сер-иистоквслых стоков (сероводородаодержащих стоков). Эта группа сточных вод относится к наиболее загрязненным стокам НПЗ, содержащим в основном специфические загрязнители — сероводород, аммиак, а также различные растворенные в воде органические соединения. Поступление этих сбросов на очистные сооружения способствует повышению содержания сероводорода в сточных водах, направляемых на биохимическую очистку. Так как на НПЗ сточные воды, содержащие сероводород, поступают не только от установок замедленного коксования, но и от других установок, концентрация сероводорода в общем сто- [c.21]

Основным источникам загрязнения соединениями меди обессоленного конденсата является коррозия внутренних поверхностей латунных трубок ПНД. В обессоленный конденсат турбины с внутренней поверхности трубок подогревателей низкого давления поступает также металлическая медь. По даиным Троицкой ГРЭС при эксплуатации блоков 300 МВт при дозироваиии аммиака и гидразингидрата на всас бустерных насосов сетки питательных на-С0С01В забивались отложениями, содержащими до 77% металлической меди. При это М со стороны воды величина обесцинкования трубок последнего по ходу среды ПНД за 5 лет эксплуатации достигала как на прямом участке, так и на гибе почти 80%, на наруж.ной поверхности трубок была отмечена лишь начальная ста-дця обесцинкования при глубине поражения до 0,05 мм. В это время по тракту ПНД происходило увеличение содержания меди до 20 М кг/кг Си. [c.68]

Питательная вода прямоточных и барабанных котлов СВД и СКД на конденсационных электростанциях состоит из смеси конденсата с добавком глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей. Смесь конденсата турбин с добавком на энергоблоках СКД проходит, кроме того, дополнительную очистку на обезжеле-зивающих и ионитовых фильтрах. В питательную воду дозируются аммиак и гидразин. В прямоточных котлах растворенные в питательной воде соединения в основном переходят в пар. Лишь при нарушении норм по содержанию соединений кальция, магния, меди и т. д. происходит значительное их осаждение в котле. Это обстоя-112 [c.112]

Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах-утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применение конденсата сокового пара (КСП) аммиаиной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содёржать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть ие более 2 мг/л, масла — не более 1 мг/л, ЫН4ЫОз —не более 0,5 г/л (особое разрешение). Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требов а-ниим ГОСТ 20995—75 и ОСТ-108.034.02—79. [c.12]

Таким образом, конденсат сокового пара перед использованием в аб-сорбциониых установках необходимо предварительно очищать от примесей аммиака и аммиачной селитры. Очистка может быть организована путем предварительной отмывки сокового пара или ионного обмена [55]. При использовании в виде исключения сокового пара для орошения абсорбционной колонны аммиак в нем следует нейтрализовать, содержание ЫН4 ЫОз ие должно превышать 0,5 г/л н подаваться он должен на 5— 7-ю тарелки от верха колонн. [c.59]

С какими отделениями и как связано отделение дистилляции 2. Какие основные реакции протекают в отделею(и дистилляции 3. Начертите и объясните типовую технологическую схему регенерации аммиака из фильтровой жидкости. 4. От каких факторов зависит десорбция Oj и NH 3 из филыровой жидкости 5. Для чего предназначен и как устроен КДС 6. Каковы назначение и устройство ТДС 7. Почему в ТДС происходит отгонка СО2, а аммиак практически не отгоняется 8. Каковы назначение и устройство СМ 9. От чего зависит расход известкового молока в отделении дистилляции 10. Почему известковое молоко подают в жидкость после ТДС, а не раньше И. Каковы назначение и устройство ДС 12. Почему жидкость в ДС нагревают острым паром, а не через греющую поверхность 13. Почему СМ и ДС загрязняются сульфатом кальция 14. Для чего предназначены испарители 15. Почему регенерацию СО2 и NH3 из слабых жидкостей и конденсатов рекомендуется производить раздельно 16. Какие условия работы отделения дистилляции могут уменьшить скорость загрязнения ДС 17. Почему температура парогазовой смеси на выходе из КДС может служить параметром для регулирования работы всего отделения дистилляции 18-Объем выходящей из ДС жидкости составляет 8 м . Какое количество СаО и NH3 теряется с этой жидкостью при избытке извести 0,5 1 2 н. д. и содержании NH3, равном 0,1 и 0,2 н. д. [c.228]

Чистый, высушенный над СаСЬ и Р Ою H N конденсируют в сильно охлаждаемый приемник в количестве, втрое превышающем теоретическое. Через конденсат пропускают азот (очень хорошо добавить к азоту немного аммиака) азот захватывает H N, и газовая смесь далее проходит над СаСОз, находящимся в фарфоровой реакционной трубке (в фарфоровой лодочке). -Охлаждаемый приемник с H N нагревают до 18 °С лишь тогда, когда температура реакционной трубки в зоне реакции достигнет 700—850 °С. Через 3 ч -получают чисто-белый продукт с содержанием 99,4% a Nj (содержание азота 34,8%). [c.1006]

Аммиак легко растворяется в растворе Naj Og его также извлекают в отпарной колонне. При охлаждении выходящего из отпарной колонны газа конденсируется вода, которая легко поглощает аммиак из потока кислого газа. Растворенный в конденсате аммиак увеличивает растворимость HoS так как конденсат возвращается обратно в систему, то общая степень извлечения HjS при этом процессе снижается. Аналогично ведет себя и пиридин, но обычно содержание его слишком мало, чтобы оказать существенное влиянне на эффективность нроцесса. [c.94]

При содержании в сточных водах 3—4 г/л сульфидов, 2—3 г/л аммиака и объеме конденсата 1—10 м /ч достаточно эффективным методом локальной очистки является окисление кислородом )ВОздуха. Сероводород окисляется до тиосульфатов и частично до сульфатов (остаточ ное содержание НгЗ составляет 20—50 мг/д). При этом во избежание сульфатных отложений в теплообменной аппаратуре сточдые воды не возвращаются в оборотную систему. Предварительно яейтрализаванные, они после биологической очистки должны отводиться в водоем (в смеси со стоками первой системы канализации). [c.158]

При содержании 4—6 г/л сероводорода и Э1мм иака и объеме конденсата 10—30 м /ч более эффективной и экономичной является продувка сточных вод углеводородным газом с последующей сорбцией Извлекаемых соединений и регенерацией растворителя. Сероводород и аммиак следует использовать для праизводства серы или серной кислоты и азотных удобрений. Остаточное содержание сероводорода и аммиака в очищенных конденсатах составляет со-ответсгвенно 10—20 и 250 мг/л. Такие конденсаты могут использоваться для обессоливания нефти, промывки реакционных газов иа установках гидроочистки и гидрокрекинга, подпитки оборотных систем и только в крайнем случае направляться на биохимическую очистку вместе с нейтральными сточными водами. [c.158]

Ректификация. Метод ректификации также основан на свойстве сульфида и гидросульфида аммония разлагаться при нагреве с выделением сероводорода и аммиака. Раздельное получение чистого сероводорода и чистого аммиака вполне объясйимо, так как эти вещества имеют различные температуры кипения —33, 35 °С для сероводорода и —60,7°С для аммиака) и значит разные упругости паров при любой заданной температуре. В ряде зарубежных НПЗ фирмы СЬеугоп Кезеаге1 (США) для обезвреживания наиболее концентрированных технологических конденсатов применяют ректификацию с раздельным выделением сероводорода и аммиака в виде товарных продуктов [109]. По данным фирмы, степень чистоты сероводорода составляет 99,5%, а аммиака 99,9%. Метод наиболее эффективен при содержании сульфидов и гидросульфидов в водах более 10 г/л. [c.163]

Установлено, что минимальное содержание диметилфенилкарбинола в кумилгидропероксиде достигается при pH окислительной шихты 5.5. Для этого предложено конденсат абгазов окисления нейтрализовать 7 % -м раствором NaOH, а суммарный поток рециклового кумола - 15 % -м водным раствором аммиака [152]. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология