Распылители центробежного типа

В Форсунки с регулируемым расходом жидкости применяются для обеспечения постоянства качества распыла при изменении производительности Конструкция форсунки разработана НИИОГаз [4 46] и представляет собой распылитель центробежного типа (рис 4 79), у которого часть жидкости из камеры закрутки отводится че)рез перепускной канал статно во всасывающую линию насоса, подающего жидкость на распыливание Количест во отводимой жидкости может регулироваться автоматически дроссельным устрой ством [c.136]

Установка системы форсунок обусловлена не только необходимостью расширения диапазона регулирования, она целесообразна для обеспечения больших расходов топлива, так как при одной форсунке с повышением расхода топлива при том же давлении качество распыливания ухудшается. Большой расход топлива с хорошим распыливанием (до 3 т/ч) могут обеспечить многосопловые форсунки [183], в которых топливо подается по одному общему каналу к головке с несколькими (4—5) распылителями (см. рис. 76, б) центробежного типа. Многосопловые форсунки компактны, дают широкий факел и обеспечивают рациональное заполнение топливом зоны горения. Однако в них несколько ухудшаются условия подвода воздуха. [c.168]

Рис. У1П-28. Распылители установок для тушения галоидированными составами а — ударного действия б — центробежного типа.

В третьем, гидравлическом или гидродинамическом, методе жидкость продавливается под большим давлением через сопло. Здесь дисперсность получаемых капелек в большей степени зависит от физических свойств жидкости и условий ее течения через сопло, чем от взаимодействия между жидкостью и окружающим газом. По-видимому, наиболее удачным распылителем гидравлического типа и, пожалуй, единственным, нашедшим применение для тонкого распыления жидкостей, является центробежная форсунка с вихревой камерой, применяющаяся в сельскохозяйственных опрыскивателях, при распылении жидкого топлива и в двигателях внутреннего сгорания. Здесь жидкость вводится в камеру тангенциально, закручивается в ней и выпускается через небольшое центральное отверстие. [c.45]

Основное отличие центробежного распылителя от распылителей других типов состоит в том, что жидкость, протекающая через него, закручивается, т. е. приобретает момент количества движения относительно оси сопла. [c.12]

По способу распыления исходного материала эти сушилки подразделяются на два типа с центробежным (типа СРЦ) и форсуночным (типа СРФ) распылителем. [c.195]

Кислота для промывки газов, имеющая температуру около 40° С, подается в башню под давлением через распылители 2 и 3 центробежного типа, расположенные в верхней части башни с таким расчетом, чтобы весь ее объем был заполнен при работе [c.209]

Используемые на практике оросители насадочных колонн аналогичны оросителям колонн с тарелками провального типа В основном это распределительные тарелки, желоба, кол лекторы, отражатели, центробежные распылители и форсунки Распределительная тарелка, показанная на рис. 2.30, реко мендована в качестве типовой конструкции для аппаратов с на сыпной насадкой (кольцами Рашига) при диаметре колонны 400—2800 мм. Тарелка крепится на опорах 6 к корпусу колонны и представляет собой стальной отбортованный диск I (диаметром 0,6—0,7 диаметра колонны) с переливными патрубками 2. Отверстия под переливные патрубки располагаются по концентрическим окружностям. Диаметр патрубков зависит от диаметра [c.102]

Распылительная сушильная камера представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель (для сушилок типа РЦ) или пневматические форсунки (для сушилок типа РФ). В качестве теплоносителя используется воздух или смесь топочных газов с воздухом. [c.351]

Современным способом сжигания жидкого топлива (мазута, керосина, бензина и т. п.) в высокопроизводительных топках промышленного типа является сочетание распылителей жидкости с горелками. Распылителями служат приборы, называемые форсунками. Способ распыливания заключается в том, что либо жидкое топливо прожимается через тончайшие отверстие, что требует применения насосов очень высоких давлений, либо при умеренных давлениях струю жидкого топлива заставляют вращаться с большой скоростью в винтообразном канале или специальной камере вращения, помещенной в головке форсунки (центробежные форсунки), либо, наконец, струю жидкости разрывают ударом и захватом ее высокоскоростными струями расширяющегося пара или сжатого воздуха (паровые и воздушные форсунки) 2. [c.149]

Размер частиц в значительной степени определяется процессом распыления гелеобразной смеси катализатора с матрицей, который в свою очередь зависит от двух принципиально различных факторов давления и центробежной силы. В тех случаях, когда стремятся добиться максимальной скорости выпуска продукции при минимальных затратах, используют механическое распыление, хотя при этом иногда наблюдаются отклонения от идеальной сферической формы частиц. Широко применяются и дисковые распылители на них получают однородные, сферические частицы различных материалов. Размеры установок для сушки зависят от типа распылителя. При распылении под давлением требуется, чтобы отношение длины сушильной камеры к ее диаметру превышало 2 1, а для дискового распылителя, который дает более широкий факел, больше подходят камеры с меньшим отношением длины к диаметру. На рис. 11-3 и 114 показаны промышленные установки обоих типов. [c.230]

Основной аппарат установки - вертикальная сушильная башня прямоточного типа, укомплектованная центробежными распылителями с частотой вращения 15000 или 18000 об/мин. [c.116]

Изложенный материал позволяет выбрать тип распылителя, соответствующий специфике конкретного процесса и аппарата, установить оптимальные размеры, рассчитать гидравлические характеристики и конструктивно оформить отдельные элементы, т. е. спроектировать надежные в работе форсунку или центробежный механизм. [c.5]

Рассмотрим особенности течения жидкости в форсунках такого типа на примере форсунок, показанных на рис. 22, б и 22, в. В указанных форсунках жидкость в первом случае подводится из центробежного распылителя, расположенного в центре канала, в стенке выходного канала и во втором — из отверстий в стенке к центру выходного канала. Определим в первую очередь необходимый расход газа (в качестве газа чаще всего используется воздух, а в некоторых случаях перегретый пар) через форсунку в зависимости от расхода жидкости, допуская при этом, что в зоне смешения жидкости и газа давление среды остается постоянным. Количество движения массы жидкости т и газа в смеси с жидкостью гг.1к, протекающей в единицу времени, до смешения потоков и после не изменяется, и уравнение, определяющее скорость капли, запишется в виде [c.65]

Одним из возможных и практически наиболее целесообразных путей решения задачи, связанной с обеспечением требуемого диапазона изменения расхода жидкости, является создание регулируемых центробежных форсунок. Различают следующие основные типы регулируемых форсунок а) групповые распылители б) форсунки с золотником в) двухступенчатые форсунки и г) форсунки с перепуском жидкости. [c.102]

Орошающую кислоту подают насосом в кольцевые коллекторы, расположенные на крышке башни. Из коллекторов она поступает в распылители 2 (число распылителей от 12 до 20). В некоторых случаях распылители размещают также на боковой поверхности башни. Они бывают различных типов (центробежные, ударные). [c.95]

Производительность 2,2 га/час, ширина захвата—два—ч<> тыре ряда. Потребляемая мощность— 15 л. с. Вентилятор центробежный производительностью 16 000—19 000 м час. Емкость резервуара 400 л, вес 230 кг. Бак заправляется от заправочной тележки типа ЗЖВ-1,8. Рабочая жидкость из бака самотеком по рукаву поступает в полный вал редуктора и в распылитель. Для избежания потерь жидкости сверху и снизу вентиляторного устройства устроены отражатели. Норма расхода рабочего раствора регулируется сменными колпачками распылителя (3.2 4,0 и 6,0 мм). [c.304]

На вертолетах Ка-15, Ми-1, Ми-2 баки и сельскохозяйственная аппаратура навешиваются снаружи фюзеляжа. На них установлены симметрично по бокам два бака, в которые загружают жидкие или сыпучие химикаты. На вертолете Ка-26 один бак для химикатов навешивается в фюзеляжный отсек. В нижней части фюзеляжа вертолетов установлен центробежный насос, через него в штанги поступает жидкость. Штанги крепятся специальными фермами и кронштейнами. Аппаратура вертолетов приводится в движение за счет отъема мощности от двигателя. У опыливателей Ми-1, Ми-2, Ка-15 и Ка 26 вал с рыхлителями вращается электродвигателем через редуктор от бортовой сети. Порошок выдувается из распылителей направленным воздушным потоком от вентилятора двигателя (иа вертолетах Ми-1) или от нагнетателей (на других типах вертолетов). [c.321]

Модернизация производств гидросульфита натрия может быть осуществлена за счет применения высокоинтенсивных аппаратов для поглощения сернистого ангидрида вместо громоздких насадочных абсорбционных башен. Так, например, возможно применение абсорберов распыливающего типа (АРТ), интенсивность которых в 10-15 раз выше, чем обычных насадочных абсорберов [8, с. 203]. Детально изучена абсорбция 802 растворами карбоната натрия в струйном абсорбере типа Вентури [97] и в полых башнях с центробежными объемными распылителями [98] и подтверждена высокая интенсивность этих аппаратов. На основе полученных результатов [97] спроектирован абсорбер полупромышленного типа для абсорбции ЗОг из конверторного газа, содержащего 1,2% 8О2. Производительность абсорбера 10000 м газа в 1 ч. [c.83]

Кислоту для орошения подают насосом из сборника в коллекторы, расположенные на крышке башни, откуда она поступает в 10—20 распылителей. С повышением числа распылителей возрастает доля смоченной поверхности, поэтому в некоторых случаях целесообразно дополнительно устанавливать, распылители на боковой поверхности башни илн располагать их в 2—3 яруса по высоте. Применяют центробежные, ударные, щелевые и другие типы распылителей [9]. [c.147]

На рис. 5.6 изображен эвольвентный спринклер типа ЭС, совмещенный с легкоплавким замком. В распылителе используются центробежный и ударный способы распыления воды. Его положительным свойством является создание потока струй с углом конуса 90°. [c.80]

К числу центробежных распылителей относятся эвольвентные распылители типа ОВЭ. Схема этого распылителя без легкоплавкого замка показана на рис. 5.14. Этот распылитель по конструк- [c.86]

Широко распространены также распылители центробежного типа, в которых жидкость распыляется при помощи быстро вращающихся дисков, конусов (волчок Келлера , горизонтальный скрубер ) и тур-бинок(турбинка Петерсена ), но для абсорбции активных газов применение их очень ограничено. [c.187]

Распылители с вращающимся диском, с помощью которого осуществляется выброс капелек жидкости после того, как они разгоняются на нем до высокой скорости (рис. 1Х-11). Диск приводится в движение гидравлическим или механическим способом, а жидкость перемещается в радиальном направлении по трубкам или по плоской поверхности диска. Образующиеся капли жидкости имеют одинаковый размер, который можно регулировать путем изменения скорости вращения диска и расхода жидкости. В связи с этим рас- пылители наиболее удобны в тех случаях, когда необходимо получить капли жидкости для фундаментальных исследований. Подробное описание койструкции распылителей приведено в отдельных изданиях [280]. В настоящее время центробежные распылители этого типа не применяются в промышленных скрубберах, но они могут найти применение при разработке новых видов скрубберов, где необходимо получение капель примерно одинакового размера. [c.404]

На рис. 5.13 изображен комбинированный насадок-распылитель с центробежными вставками. Распылители этого типа образуют поток капельных струй, имеюший в сечении форму прямоугольника, длина одной из сторон которого зависит от числа центробежных вставок (от 2 до 4). Благодаря этому резко повышается коэффициент использования воды или ее растворов. Комбинированные насадки работают при давлении от 2 до 6 кгс/см , обеспечивают изменение расхода в широком интервале (от 5,5 до 35 л./с) и образуют эффективную площадь орошения в зависимости от числа вставок, напора и высоты установки в интервале от 2,5 до 20 м . [c.85]

Нетермостабильные и трудновозгоняемые жидкие смеси наносят на поверхность пленки в виде капель из аэрозолей, создаваемых с помощью распылителей, например центробежного типа (рис. 2.19, . Процесс напыления жидкости на поверхность пленки можно осуществлять либо одновременно с экструзией рукава из термопласта, используя тепло свежесформованной пленки, либо после охлаждения и даже хранения пленки в рулоне, перематывая рукавную пленку через кольцевую оправку с распылителем. [c.125]

Тип центробежного распылителя согласовывается при захазе распылительной сушильной установки исходя из фнзико-химичсских свойств исходного продукта (начальная влажность, вязкость, [c.821]

Для сушки ПВХ применяют распылительные суЬилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц. [c.131]

Механические форсунки подразделяются на струйные, центробежные вращающиеся распылители, причем встречаются ком-бийации первых двух типов. Что касаемся вращающихся распылителей, то, несмотря на отдельные попытки их применения [8], практического прим енения они це получили. В силу этого мы ограничимся рассмотрением струйных, центробежных форсунок, а также тех устройств, где для создания широкого заполненного факела применены оба этих принципа — так называемых цельнофакельных форсунок. [c.214]

Генераторы ГВП (рис. У1-4) состоят из корпуса 3, центробежного распылителя 4, пакета сеток 2 и сопла 1. Сопло предназна чено для повышения дальности полета пенной струи. Оптимальный режим работы генераторов типа ГВП соответствует давленикь 0,4—0,6 МПа. Кратность пены генератора не менее 70. [c.239]

Наиболее доступным приемом ускорения абсорбции (а также и других процессов в системе Ж—Г) является применение интенсивной аппаратуры, обеспечивающей высокое развитие поверхности жидкой фазы, турбулизацию газовой и хорошее перемешивание реагентов. Для этого применяются насадочные колонны с новыми типами насадок (плоскопараллельные, спиральные и т. п.), которые работают при интенсивном режиме, различные типы тарельчатых барботажных аппаратов, пенные аппараты, в которых создается взвешенный слой жидкости в потоке газа, центробежные скрубберы, трубы-распылители типа скруббера Вентури, в которых жидкость распыляется в потоке газа, и т. п. Иптенснвиость процесса в этих аппаратах дополнительно повышают, увеличивая скорости потоков реагирующих фаз. [c.172]

Расчет паровых и пневматических форсунок высокого давления вихревого типа. Это тип форсунок используют для сжигания жидких горючих отходов в небольших количествах, когда ОСНОВНЫ1И видом топлива для отопления циклонных реакторов является газ. В этом случае паровую или пневматическую форсунки высокого давления вихревого типа устанавливают на оси циклонного реактора в его крышке (своде). Схема рассматриваемого типа форсунок представлена на рис. 5.19. По конструкции форсунка аналогична механической центробежной с топ разницей, что в камеру закручивания подают не жидкость, а поток распылителя (пар или компрессорный воздух). Жидкость вводят по трубке, размещенной на оси камеры закручива-вания. [c.190]

АПГ (рис. 5.9). Запорное устройство головок выполнено внутри ко рпуса 1, а пусковое устройст о 2 в виде теплового замка — снаружи корпуса. Тепловой замок может управляться дистанционно. Пожаротушащие головки этого типа можно комплектовать как одним центробежным распылителем, так и несколькими в зависимости от формы защищаемой ллощади. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология