Фенопласты литьевые

Фенопласты литьевые 020-210-75 и 021-210-75. Композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, органических и минеральных наполнителей и других добавок Применяются для изготовления различных технических изделий компрессионным прессованием и литьем под давлением. Фенопласт 020 210-75 выпускается в гранулированном виде Перед переработкой композицию необходимо подогревать при 130—150 °С в течение 4— [c.375]

В последнее время все шире применяется переработка фенолоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130 С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170 С). [c.168]

Фенопласт литьевой К-21 ОМ-75. Композиция на основе фенолоформальдегидной, углеводородно-формальдегидной смол, органического и минерального наполнителей и других добавок. Применяется для изготовления различных изделий литьем под давлением и компрессионным прессованием. Перед переработкой композицию необходимо подогреть до 75 °С. Принятые режимы переработки приведены ниже [c.374]

Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

Фенопласты литьевые 020-210-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-1845—78). Композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, органических и минеральных наполнителей и других добавок. [c.79]

Фенопласт литьевой Э24-122-02 (ТУ 6-05-1892—80). Композиция на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы, органического наполнителя и других добавок. [c.84]

Фенопласт литьевой теплостойкий марки Э28-0118-81. Применяется для изготовления литьем под давлением изделий с повышенными электроизоляционными свойствами. Он перерабатывается обычно при температуре 170 °С под давлением 50—80 МПа. Выдержка под давлением составляет 10 с, а без давления — 80 с. Основные показатели [c.373]

В настоящее время н,аиболее распространенными методами переработки фенопластов являются горячее компрессионное и трансферное (литьевое) прессование. В 1963 г. были созданы литьевые машины нового типа для переработки фенопластов, позволяющие сократить производственный цикл в 3—10 раз. Количество фенопластов, переработанных литьем под давлением, приведено ниже [171]- [c.223]

Фенопласт литьевой 032-0118-02. Композиция на основе эмульсионной новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителей и других добавок. Применяется для изготовления различных технических деталей и изделий литьем под давлением и компрессионным прессованием. Перед прессованием необходим предварительный подогрев при 130—150 °С в течение 4—15 мин. Режимы переработки приведены ниже. [c.377]

Фенопласт литьевой Э24-122-02. Композиция на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изготовления электроизоляционных изделий литьем под дав- [c.377]

В производстве литьевых фенопластов еще жидкий, но высушенный резол заливается в разъемные формы, где нагревается до окончательного твердения. Полученные таким образом блоки перерабатываются в изделия механическим путем. [c.304]

Технологические свойства литьевых фенопластов и пресс-порошка марки К-18-2 [c.26]

Исследована зависимость свойств литьевых фенопластов от свойств связущего - феноло-формальдегидного олигомера. [c.137]

Пластификаторы придают композиции повышенную текучесть. Для фенопластов такими веществами являются фурфурол, этиловый спирт, вода. Следует помнить, однако, что такое улучшение литьевых свойств реактопластов может повлечь за собой снижение физи- [c.14]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Из указанных литьевых фенопластов изготовляют различные изделия технического назначения детали электроприборов, низковольтной электроаппаратуры, станков, а также товары народного потребления. Для изготовления деталей с высокими электроизоляционными свойствами и повышенной водостойкостью применяются литьевые фенопласты марок Э23-121-74 и Э24-122-02 (ТУ 6-05-231-59-74). [c.15]

Прессовочные массы фенольные (фенопласты) — термореактивные прессовочные массы, получаемые на основе феноло-альдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. Применяют для изготовления различных изделий прямым прессованием с нагревом, а также литьевым прессованием и профильным выдавливанием. [c.310]

Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. Например, при изготовлении из этих материалов диска с помощью центрального стержневого литника анизотропия усадки оказывается максимальной значения усадки колеблются в пределах 0,3— 0,7% (наибольшая усадка — в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении). Для новолачных литьевых реактопластов продольная усадка бруска равна 1,4%, поперечная — 0,8%, величина анизотропии усадки — 0,6%. [c.18]

Па рис. 9 и 10 показаны результаты определения литьевых свойств различных марок фенопластов на пластометре Канавца [c.21]

Практически все выпускаемые промышленностью фенопласты и аминопласты по литьевым свойствам укладываются в поле между нижней сплошной линией на диаграмме и линией 1 сверху. Коэффициент вязкости Т1 находится в пределах 10 6-10 Па-с (10 Ч-П), а продолжительность пластично-вязкого состояния — от 70 до 700 с. Все эти материалы при соответствующих режимах могут быть переработаны в изделия прямым прессованием. [c.22]

Кинетика отверждения трех литьевых марок фенопластов и пресс-материала марки К-18-2, записанная в координатах напряжение сдвига — время , показана на рис. 14. Для стандартных испытаний выбраны температура формы 170 °С и скорость сдвига 0,015 с-Ч [c.24]

Марка литьевого фенопласта [c.26]

Прессовочные массы. Частично отвержденные резольные смолы пытались использовать для получения формованных нена-полненных резитов при непосредственном горячем прессовании, ио вначале эти попытки не привлекли к себе внимание Техника прессования резольных смол начала развиваться только после появления изделий из полимеризационных смол. Эти изделия формуют на литьевой машине, и они являются сильными конкурентами фенопластов, которые перерабатывали прессованием с большим количеством наполнителя или механической обработкой, дающей много отходов. [c.409]

При температуре литьевого фенопласта 105—107 °С (после окончания пластикации) температура в центре незначительно отличается от температуры на поверхности, но когда температура материала достигает 117—118 °С, начинается интенсивный разогрев массы без притока внешнего тепла в результате экзотермической реакции отверждения. Кроме того, при прохождении материала через сопло машины и литниковую систему формы дополнительно повышается температура на 15—25 °С (и более) в зависимости от типа материала, конструкции литниковой системы и продолжительности впрыска. [c.28]

Изделия из фенопластов, аминопластов и других термореактивных пластмасс вырабатываются почти исключительно обычным и литьевым прессованием. [c.175]

Фенопласты Продукты поликонденсации фенола (или его гомологов) с формальдегидом Производство лаков, литьевой смолы, клеев, замазок, слоистых пластиков, прессовочных масс [c.266]

Певзнер Л. В., Стеклонаполненные модифицированные фенопласты. Прессовочные и литьевые пластмассы. Московский дом научно-технической пропаганды, 1968. [c.56]

Фенопласт литьевой теплостойкий Э28-0118-81 (ТУ 6-05-130—76). Композиция на основе фено.аоформальдегидиых связующих, наполнителей и других добавок. [c.76]

Фенопласт литьевой К-2ЮМ-75 (ТУ 6-05-180—78). Композиция на осиове фенолоформальдегидной, углеводородноформальдегидной смол, орган 1ческого и минерального наполнителей и других добавок. [c.77]

Фенопласт литьевой 032-0118—02 (ТУ 6-05-158—79). Композиция на основе эмульсионной новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и Ы 1нерального наполнителей и других добавок. [c.83]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Достижения в области химии и технологии фенопластов в последнее время освещены в обзорах Пауерса [62] за 1947— 1952 гг., Мак-Керри [63] за 1953—1954 гг. Дан краткий обзор [64] методов получения и свойств прессованных фенопластов, клеевых, связующих и литьевых смол, фенолфурфурольных и [c.573]

Высокоскоростное литье реактопластов под давлением потребовало создания штериалов, обладающих узким диапазоном размягчения, длительным временем пластичновязкого состояния при температурах пластикации и высокой скоростью отверадения. Совокупность этих характеристик у литьевых фенопластов определяется, в основном, свойствами связующего. [c.75]

Ш исследовали взаимосвязь мевду свойствами 1юволачной фе-ноло-формальдегидной сюлы марки 18 и литьевых фенопластов на ее основе. При этом получены смолы при соотношении фенола и формальдегида 100 28 вес. ч. с различной степенью поликонденсации (содержание фракции с м. в. 1200 изменялось от 58,64 до 12,5%). [c.75]

Рассттривая оюй-ства смол и штериалов на их основе,шжно сделать вывод, что для литьевых фенопластов необходимо использовать смолы с ограни- [c.79]

Исследована зависшлоать технических характеристик литьевых фенопластов от свойств связующего феноло-фэрмалвдегидного олигомера. [c.80]

Установлено, что свойства литьевых фенопластов четко кор-релирувтся со степенью поликонденсации олигомера. Показателем, определяЕищм возможность использования олигомера в производстве литьевых фенопластов, является его тешература каллепаденйя. [c.137]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

Особенности фенопластов связаны с рядом обстоятельств, находящих объяснение в специфичности поликонденсации. Продукты полимеризации не могут быть прессовочными материалами, так как в данном случае невозможно совместить во времени горячее прессование и отверждение, вызванное химическими превращениями. Подобные вещества предназначены только для литья в литьевых машинах, которые являются лишь весьма существенным и значительным техническим усовершенствованием старого способа формования при повышенной температуре с последующим охлаждением. Во всяком случае совершенно очевидно, что конкурентами фенопластов могут быть только продукты, склонные к неограниченной поликонденсации. Это резко сужает воз-люжность выбора продуктов, могущих заменить фенопласты, особенно, если принять во внимание, что отверждение должно протекать достаточно быстро и при помощи доступных средств, как, например, повышенная температура, достаточная, чтобы довести отверждение до предела. Это в свою очередь выдвигает требование достаточной теплостойкости, которую достигнуть трудно. [c.241]

Литые изде и1я из фенопластов без наполнителя широко распространены, но литьевые ка.рбамидные смолы не имеют серьезного значения. Это вызвано не трудностями производства прозрачных изделий без внутренних нап])яжений, которые можно преодолеть, а тем, что эти продукты оказались непригодными для органического стекла . Явные преимущества абсолютно11 прозрачности для ультрафиолетовых лучей в сочетании с высокой механической прочностью изделий не мог.чи компенсировать заметной гигроскопичности их и постепенного помутнения из-за попеременной отдачи и пог.тощения влаги и неизбежного образования трещин. Возможно, что лучшие перспективы откроет новый метод получения смолы, особо твердой и устойчивой к атмосферным воздействиям [c.323]

Фенольные литьевые смолы (фенопласты, благородные смолы) до сих пор применяют для замены янтаря, слоновой кости, черепахи и т. д., а также кораллов, перламутра, каменного ореха и рога. Преимуществом литых резитов перед природными поделочными материалами является неограниченность размеров, не говоря уже о более низкой стоимоспг. Этим определяется разнообразие возможностей их использования. [c.408]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология