Установки кислородные j Установки кислородные

В кислородных установках используются различные трубопроводы для передачи газов и жидкостей. Внутриблочные трубопроводы соединяют узлы и части аппаратов (теплообменники, конденсаторы, ректификационные колонны и др.) и размещаются в кожухе блока разделения воздуха. Цеховые межблочные трубопроводы соединяют отдельные аппараты установки и прокладываются по стенам и колоннам здания, а также в траншеях и каналах. Трубопроводы укрепляются на кронштейнах или подвесках во избежание их провисания и вибрации во Бремя работы установки. Межцеховые трубопроводы служат для транспортировки газов и жидкостей между цехами они выполняются как подземными, так и наземными. [c.495]

Стоимость кислородной установки, отнесенная к 1 получаемого кислорода, тем меньше, чем выше производительность этой установки. Например, стоимость получаемого 95%-ного кислорода на установке производительностью 25 000 Л1 /ч составляет 1,25 коп., а на установке 125 ООО м 1ч — 1 коп. Поэтому в дальнейшем по мере повышения производительности сернокислотных установок и удешевления электроэнергии возможности для применения кислорода в производстве серной кислоты будут расширяться. [c.319]

С целью резкого увеличения производства аргона <в пашей стране в последние годы начато оснащение крупных кислородных установок дополнительным оборудованием для производства аргона. Это относится как выпускаемым, так и к действующим кислородным установкам. И если еще несколько лет назад аргон производился в основном на кислородных установках высокого давления (за исключением единичных случаев использования установок двух давлений), то в настоящее время он начинает производиться а установках типа КТ-3600 и даже на установках низкого давления типа Кт-12. [c.90]

В кислородных установках воздух,. поступающий в блок разделения, должен быть тщательно очищен от НгО и СОг- Очистка от углекислоты производится в аппаратах-декарбонизаторах, а осушка от влаги — в осушительной батарее. В противном случае выпадающие осадки в течение весьма непродолжительного времени забивают проходные сечения теплообменников, в результате чего нарушается процесс и аппарат замерзает . Даже самая тщательная очистка воздуха от НгО и СОг не может обеспечить работу кислородной установки неограниченно [c.233]

Кислородная установка БР-2М представляет собой модернизированную конструкцию установки БР-2. Она выполнена с учетом возможности размещения блока разделения воздуха как в здании, так и вне его в определенных климатических условиях (см. описание установки БР-6М). Технологическая схема блока разделения воздуха упрощена в результате изменения системы незабиваемости регенераторов и способа вывода из блока технического кислорода. Число регенераторов уменьшено с 12 до 6. Из состава установки исключена азотная газодувка. [c.51]

Первая кислородная установка в России была пущена а Тенте-левском химическом заводе в 1909 г. Она состояла из аппарата системы Линде производительностью 20 м час. К 1916 г. в царской России существовало всего 18 мелких кислородных установок Общей годовой производительностью 1,8 млн. кислорода. [c.44]

Кислородная установка ко времени взрыва после очередного отогрева находилась в работе девять месяцев. Однако за 6 месяцев до взрыва установка-в замороженном состоянии была остановлена для ремонта и пущена в действие через пять дней без предварительного размораживания. [c.372]

При вскрытии установки оказалось, что 70% труб конденсатора были повреждены. Трубы были раздавлены большим внешним давлением, наиболее сильно вблизи корпуса конденсатора. Примерно половина тарелок в колонне низкого давления была полностью или частично смещена вверх. Характер повреждения указывал на то, что общая взрывная сила была эквивалентна взрыву 906 г тринитротолуола (тротила), или 453 г ацетилена. В ходе обследования-было выяснено, что причиной взрыва на кислородной установке послужила совместная кристаллизация ацетилена и закиси азота на дне конденсатора, продолжавшаяся в течение шести месяцев. Выпавшие кристаллы были равномерна распределены в виде тонкого слоя по всей поверхности нижней трубной решетки конденсатора. В лабораторных условиях было определено, что кристаллы ацетилена и закиси азота одновременно оседают в жидком кислороде, если они содержат менее 50 /о (мол.) ацетилена, а взрыв может наступить при содержании ацетилена более 25%. [c.372]

Обеспечение производства ацетальдегида инертным газом было предусмотрено с азотно-кислородной установки. Накануне пуска производства выяснилось, что указанная установка может вырабатывать азот с содержанием кислорода в пределах 5 объемн. %, в то время как по действовавшим тогда правилам техники безопасности допускалось не более 1 объемн. % кислорода. [c.223]

Стимулом для развития промышленных процессов окисления простых парафинов до различных алифатических кислородных соединений послужила относительно низкая их стоимость. Эти углеводороды в больших количествах производятся нефтеперерабатывающими заводами, а также легко могут быть получены из природного газа. Углеводороды от пропана до пентана можно получить в достаточно чистом виде путем фракционирования природного бензина и сжиженного нефтяного газа, получаемого на газобензиновых установках. Эти установки могут также давать в большом количестве этан. В случае необходимости этан можно получать путем низкотемпературной абсорбции или конденсацией сухого газа. Метан и этан можно транспортировать посредством трубопроводов, сжиженные углеводороды посредством трубопроводов, в цистернах и океанских танкерах. [c.341]

В настоящее время промышленным способом получения кислорода является извлечение его из воздуха сжижением с последующей ректификацией. Процессы эти осуществляются в воздухоразделительной (кислородной) установке, являющейся комплексом машин и аппаратов, связанных одной технологической схемой. Первые промышленные кислородные установки начали эксплуатировать в начале текущего столетия. [c.3]

На кислородных установках, расположенных на территории металлургических предприятий, в кубовой жидкости систематически обнаруживают ацетилен в количествах от следов до 0,20 см 1дм . [c.38]

Выше было указано, что причиной взрыва одной крупной кислородной установки в ФРГ явилось пропитанное жидким кислородом дерево [2]. Этот взрыв послужил поводом для проведения ряда опытов [25], в результате которых было установлено, что через 2,5 мин после погружения в жидкий кислород древесина начинает его впитывать. В течение первых 10 мин от начала опыта процесс впитывания происходит быстро, а затем резко замедляется н в течение часа практически заканчивается. Мягкая древесина впитывает в себя жидкий кислород в количестве, приблизительно необходимом для сгорания, твердая древесина — приблизительно половину этого. [c.56]

Современные установки для производства О 2 имеют самостоятельное снабжение электроэнергией или паром. На установке получается 95—98%-ный кислород при давлении, близком к атмосферному. Его сжимают в турбокомпрессоре до давления на 0,5—1,0 МПа выше давления в газогенераторе, т. е. до 3,5—4,0 МПа. Кислородные турбокомпрессоры [25] — сложные, хо я и компактные машины трудность их конструирования обусловлена опасностью загорания сталей и смазок в среде кислорода. [c.156]

На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод, для сварки в ремонтно-механическом цехе завода. На некоторых НПЗ рядом с азотно-кислородными установками сооружаются цехи наполнения баллонов, и кислород в баллонах реализуется как товарная продукция. Технические характеристики типовых азотных и азотно-кислородных установок приведены втабл. IX. 3. [c.262]

На ряде НПЗ в последние годы построены азотно-кислородные установки типа 2АК-0,6. Такая воздухоразделительная установка вырабатывает 1200 м /ч азота чистотой 99,999% и 170 м ч кисло- [c.262]

Инертный газ подается потребителям под давлением 0,8 МПа. Это давление обеспечивается компрессорами, установленными на большинстве установок производства инертного газа и воздухоразделительных установках. На азотно-кислородной станции [c.267]

Для пищевой, фармацевтической и отдельных производств химической промышленности, а также для кислорода и хлора требуются специальные компрессоры, действующие без смазки цилиндров. Такие же требования предъявляются теперь к компрессорам для сжатия воздуха, подлежащего разделению в кислородных установках. Машины с уплотнениями из углеграфитовых и синтетических материалов, с лабиринтными уплотнениями и мембранные составляют класс специальных компрессоров без смазки цилиндров, получающих широкое распространение в различных отраслях промышленности, [c.8]

Кислородная установка КГ-ЗООМ [c.429]

РАСЧЕТ КИСЛОРОДНОЙ УСТАНОВКИ КГ-ЗООМ [c.433]

Помимо указанных во вспомогательные производства включаются цехи механизации и автоматизации, опытные установки, кислородные станции. [c.19]

Рисунок 2. Схема стандартной установки для водородно-кислородного сжигания образца.

Установка для определения индукционного периода по ГОСТ 4039—48 состоит из стальной бомбы, кислородного манометра, кислородного баллона с редуктором и водяной бани. [c.147]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

В случае необходимости можно резко увеличить количество криптона, получаемого на кислородных установках, путем изменения схемы, что требует значительно меньших капитальных затрат, чем сооружение установки для получения такого же количества крилтона в качестве основного продукта энергетические затраты на получение криптона снижаются вдвое. Схема такой установки приведена на рис. 3. [c.159]

Таким образом, применение насоса жидкого кислорода существенно упрощает кислородную установку вьксокого давления без увеличения расхода энергии. Поэтому мелкие кислородные установки целесообразно строить с применением насоса жидкого кислорода. В Советском Союзе по схеме с дросселированием воздуха и нас осом жидкого кислорода выпускаются установки производительностью 0,0()83 м 1сек (30 м /ч) технического кисло-рЬда (см. главу 1 т. 2). [c.195]

Большая установка для синтеза по Фишеру — Тропшу в Сасол-бурге в Южной Африке, находящаяся в настоящее время в строительстве, располагает девятью газогенераторами Лурги. Суммарная их мощность составляет 125 000 нм " синтез-газа в час. Кислородная установка, перерабатывающая 9000 т воздуха в сутки с получением 1800 т кислорода, является величайшей в мире. [c.77]

На воздухоразделительной установке при пуске кислородного компрессора в цилиндре первой ступени произошел гидравлический удар, вызванный скоплением во всасывающем трубопроводе дистиллированной воды, подаваемой на смазку цилиндров. На рис. 50 показан компрессор фирмы Борзиг после взрыва в нагнетательном трубопроводе взрывоопасной смеси в результате ее перегрева, вызванного неудовлетворительной циркуляцией воды. [c.173]

На кислородной установке, принадлежавшей фирме Монсанто кемпкл Комп. (США) взорвался конденсатор. При взрыве были сильно повреждены трубки конденсатора и смещены тарелки в связанной с ним ректификационной-колонне. Для ликвидации последствий аварии требовалось несколько недель. [c.372]

Таким образом, на кислородных установках аварии нроисходи-ли в основном вследствие повышенного содержания в поступающем воздухе ацетилена, который, как известно, является взрывоопасным компонентом жидкого кислорода. Накопление ацетилена и других углеводородов в таких аппаратах, как испаритель, вызывает взрыв. Опасным является попадание в ВРУ окислов азота с углеводородами. [c.372]

Параметры процесса. Описанные выше рабочие параметры процесса с использованием воздуха в основном применимы к кислородным установкам. Кроме этих параметров важную роль в кислородных установках играют распределение НС1, распределение С2Н4 и количество рециркулята. При разделении потоков НС1 и этилена между реакторами образуется меньше хлористого этила и понижается общий перепад давления. [c.286]

Арсенал средств современной газовой техники позволяет осуществить производство очищенных генераторных газов, в объеме, необходимом для самых крупных потребителей топлива. Здесь возможно применение аппарата и установок большой единичной мощности. Созданы крупяомаснтабные кислородные установки экономичные по энергозатратам, что позволяет ставить вопрос о применении кислорода в процессах газификации топлив, в особенности высокосернистых тяжелых нефтяных остатков. 147 [c.147]

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

В трансформаторах тепла и, в частности, в рефрижераторных установках примерами внутренних потерь могут служить потери, связанные с дросселированием, гидрав-лгческими сопротивлениями, трением в машинах, тепло- и массообме-ном при конечных температурных напорах и др. К внешним потерям относятся те, которые связаны, например, с отличием температуры о> лаждаемого тела от температуры хладоагента, а также потери через тепловую изоляцию. К этой же группе относятся потери в системах с квазициклами, вызванные потоками рабочего тела, выходящими из установок, эксергия которых не используется, например нагретая ох-л.аждающая вода, отбросной азот в кислородных установках и др. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология