Полиэфирные Разбавитель

Полиэфирную глифталевую смолу получают поликонденсацией в расплаве (в отсутствие растворителя или разбавителя). Так как эта реакция поликонденсации обратимая (равновесная), то низкомолекулярный продукт реакции (воду) удаляют путем отгонки из сферы реакции, что сдвигает равновесие реакции вправо и способствует получению более высокомолекулярной смолы. Ускорению процесса поли конденсации способствует повышение температуры, допустимое в пределах, определяемых термической стабильностью мономеров и образующегося полимера. [c.134]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Покрытия из этого лака при отверждении будут испытывать физическую усадку от испарения разбавителя, химическую усадку вследствие сополимеризации полиэфирной смолы с ТГМ-3 и термическую усадку при охлаждении отвержденных покрытий. Лак отверждался по следующей схеме а) нанесение лака на подложку и выдержка на воздухе при комнатной температуре б) нагрев до температуры отверждения и выдержка при заданной температуре в) охлаждение после отверждения до комнатной температуры. [c.58]

Полиэфирные смолы применяют чаще всего в сочетании с различными добавками наполнителями, разбавителями, пигментами, красителями и т. д., придающими композиции специфические свойства. Большая часть этих смол перерабатывается в виде композиций, армированных стекловолокнистыми наполнителями. [c.14]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

Смола ЭА хорошо совмещается с другими эпоксидными продуктами, полиэфирными смолами и некоторыми синтетическими каучуками используется для получения клеящих, герметизирующих и заливочных композиций, главным образом в качестве активного разбавителя смол ЭД-5 и ЭД-6. [c.17]

Смола ЭА отверждается ангидридами поликарбоновых кислот, аминами и анилиноформальдегидными смолами, хорошо совмещается с различными эпоксидными и полиэфирными смолами, реакционноспособными каучуками. Смолу ЭА применяют в качестве компонента связующих для стеклопластиков, компаундов,. клеев и в качестве активного разбавителя высоковязких эпоксидных смол. [c.206]

Виниловые полиэфирные смолы используются в ограниченном количестве, и только для изготовления труб. Эти смолы в качестве разбавителя содержат стирол и отверждаются по механизму свободных радикалов. Для отверждения виниловых полиэфирных смол применяют системы инициаторов и ускорителей, аналогичные системам для других полиэфирных смол. Поскольку эти смолы разработаны недавно, то данные по их химической стойкости ограниченны. [c.34]

На основе ненасыщенных полиэфиров изготавливают ряд смол, которые используют в виде лаков для изготовления электроизоляционных пропиточных, заливочных и герметизирующих материалов. Полиэфирные смолы обычно применяют в сочетании с различными наполнителями, разбавителями, пигментами, красителями и другими добавками. [c.281]

Покрывные компаунды приготавливаются на основе термореактивных смол феноло-формальдегидных, эпоксидных, полиэфирных (гл. 5). Они состоят из смолы, отвердителя (холодного илн горячего отверждения), наполнителя. Иногда с целью получения эластичных покрытий добавляют пластификатор, а для повышения вязкости (при нанесении кистью или пульверизатором) добавляют разбавитель. Замазка по составу аналогична компаунду, но содержит больше наполнителя она значительно гуще и наносится шпателем. [c.257]

Полиэфирный эмальлак ПЭ-939 (б. ТЛ- ) представляет собой раствор полиэфирной смолы, получаемой переэтерификацией полиэтилентерефталата в крезоле. Разбавителем этого лака служит смесь крезола и сольвента каменноугольного. Лак применяется при изготовлении проводов марки ПЭТВ для электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости В. [c.203]

Полиэфирно-эпоксидный лак ПЭ-936 представляет собой раствор алкидной смолы и тетраэтоксисилана в органических растворителях. Разбавителем лака является спирт или толуол. [c.207]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр, фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п. [c.636]

Обработка покрытий. Покрытия на основе парафинсодержащих полиэфирных лаков шлифуют и полируют. Эти операции выполняют с помощью тех же материалов, что и при обработке покрытий по металлу (см. Лакокрасочные покрыт-ия), но на др. оборудовании для Л. п. по дереву чаще всего применяют ленточно-шлифовальные и ленточно-полировальные станки. При отделке изделий сложной конфигурации, покрытых нитролаками, применяют специфич. операцию — разравнивание на отшлифованное покрытие вручную наносят т. наз. распределительные жидкости — смеси активных растворителей с разбавителями (напр., 35% этил-или бутилацетата и 65% этилового или бутилового сппрта). В случае получения матовых покрытий после разравнивания на поверхность изделия наносят слой матирующего лака, например нитролака, содержащего в качестве матирующих добавок стеараты цинка или алюминия или ультратонкую двуокись кремния (аэросил). [c.12]

В заключение приведем результаты исследования процесса отверждения покрытий из полиэфирного лака ПЭ-220. Лак ПЭ-220 представляет собой раствор полиэфирной ненасыщенной смолы в триэтиленглико-левом эфире метакриловой кислоты (Т2М-3). Для снижения вязкости в лак вводят разбавитель (ацетон) В основе отверждения лака лежит реакция сополимеризации полиэфирной смолы с ТГМ-3 по двойным связям. Отверждение лака рекомендуется проводить при 60 °С в течение 3 ч. [c.58]

После отделе,ния полиэфирной фазы ее освобождают от разбавителя и некоторых количеств содержащейся в ней воды. Полноту отгонки разбавителя, как оказалось, можно оценить по температуре вспышки готового ПЭ по методике ГОСТ 1421-53 на приборе ПВНЭ. [c.190]

Второй основной компонент С.— связующее, представляющее композицию из полимерных и мономерных соедипений (или их смесей), а также инициатора, катализатора, ускорителя и инертного разбавителя. Связующее пропитывает наполнитель и после отверждения склеивает между собой отдельные волокна и слои. Связующими служат термореактивные гетероцепные полиэфирные, кремнийорганич., эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы, а также термопластичные полимеры (фторпроизводные полиэтилена, но-ливинилхорид, полиамиды). На волокно при текстильной переработке наносят специальные составы-замасливатели, предохраняющие его от истирания и защищающие от влаги. Однако наличие замаслива- [c.522]

Растворимость сополимеров отличается от растворимости соответствующих гомополимеров. В случае статистических сополимеров растворимость плавно изменяется от растворимости одного гомополимера до растворимости другого, по мере того как меняются относительные доли компонентов. Растворимость статистических сополимеров часто низка в растворителях для того или другого гомополимера, но высока в смесях этих растворителей. Растворимость блок- и привитых сополимеров во многих случаях близка ж растворимости смесей полимеров. Блок- и привитые сополимеры сходны со смесями гомополимеров в том, что они проявляют свойства каждого из своих компонентов, а не усредненные. Морфология блок- и привитых сополимеров гораздо более близка к морфологии двухфазных систем, чем морфология несовместимых физических смесей. Это является следствием наличия ковалентных связей между сегментами, ограничивающих степень агломерации во время разделения фаз. Небольшие размеры доменов и высокая межфаз-ная адгезия обеспечивают высокую степень прозрачности н хорошие механические свойства, что типично для гомогенных сополимеров. Более того, круг растворителей для сополимеров шире, чем для смесей двух гомополимеров. Растворимость блок-сополимера может быть намного больше, чем растворимость гомополимеров той же молекулярной массы. Например, введение только 5% (масс.) полиэфирного блока Н(ОСН2СН2)пОН молекулярной массы 00 в поликарбонаты на основе бисфенола А значительно увеличивает растворимость сополимера по сравнению с растворимостью гомополимера поликарбоната тон же молекулярной массы [60]. Этот эффект, по-видимому, является следствием увеличения гибкости макромолекул сополимера из-за наличия гибких полиэфирных сегментов. Возрастание растворимости позволяет замедлить осаждение во время полимеризации и легко получить полимеры с очень высокой молекулярной массой, что иногда затруднительно достичь другим способом. Еще одно преимущество повышения растворимости состоит в (возрастании совместимости в многокомпонентных растворах с высокой концентрацией разбавителей, необходимой при получении мембран с большим объемом пустот и (или) мембран с барьерным слоем. [c.214]

Клеи на основе полиэфирных смол, например ПН-1, приготавливаются путем тщательного перемешивания смол с разбавителями, ускорителями, инициаторами и наполнителями. В качестве наполнителей рекомендуется применять цемент, каолин, древесную муку и др. Клеи на склеиваемые поверхности наносят вручную кистями, шпателями, наливом (на листовые материалы) или с помощью клеевых вальцев и пистолетов. [c.147]

Полимерные связующие на основе полиэфирных смол состоят из двух компонентов ненасыщенного полиэфира с мол. в. от 400 до 10 ООО и низкомолекулярного разбавителя — ненасыщенного мономерного соединения, сополимеризующегося с ненасыщенным полиэфиром. В результате реакции полимеризации образуется твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры. [c.126]

Лак ПЭ-948 представляет собой раствор полиэфирной и эпоксидной смолы в смесн органических растворителей. Для ускорения высыхания в лак добавляется раствор смолы РБ. Разбавитель лака этилцеллозольв. Применяется лак для изготовления гибкого миканита и стекломикаленты класса нагревостойкости Р. [c.207]