Монтаж реакционных аппаратов

МОНТАЖ РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ С МЕХАНИЧЕСКИМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.160]

МОНТАЖ РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.5]

Сборочные работы при монтаже реакционных аппаратов обычно состоят из совокупности операций, связанных с установкой и присоединением деталей в определенной последовательности с целью получения готовых аппаратов, отвечающих установленным для них техническим требованиям. [c.25]

Монтаж реакционных аппаратов по характеру работ не является сложным, но вместе с тем от умелого выполнения монтажных работ зависит бесперебойная эксплуатация и срок службы оборудования. Одной из основных монтажных работ является установка аппаратов на фундаменты или межэтажные площадки производственных зданий. [c.26]

Монтаж реакционных аппаратов. Среди вертикальных аппаратов значительную долю составляют реакционные аппараты, монтаж [c.220]

Трудности монтажа реакционных аппаратов обусловлены следующими основными особенностями, часть из которых можно [c.221]

Монтаж реакционных аппаратов выполняют по специально разработанному проекту производства работ, который предусматривает [c.223]

Для удобства монтажа и возможности смены циклонов лазы в корпусах реакционных аппаратов часто делают такого размера, чтобы просвет их был достаточным для свободного протаскивания целиком изготовленного циклона или его крупных узлов. Например, через лаз диаметром 1,4 л одного из аппаратов протаскивают циклоны весом каждый 2,18 тп, высотой 3,96 м и диаметром 1,35 м (134]. [c.168]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

У д ы м а П. Г. Реакционные аппараты анилокрасочной промышленности. Монтаж, эксплуатация и ремонт. Машгиз, 1959, 163 стр. [c.301]

Если изготовление реакционных аппаратов обуславливается чертежами и определенными техническими требованиями со стороны проектных организаций и Госгортехнадзора, то монтаж и содержание химического оборудования определяются только общими указаниями. [c.3]

Автор настоящей книги попытался обобщить имеющийся опыт в анилино-красочной промышленности в области монтажа, эксплуатации и ремонта реакционных аппаратов, чтобы восполнить недостатки в подобной литературе и оказать тем самым возможную помощь работникам механической службы по ремонту и содержанию аналогичного оборудования на своих предприятиях. [c.4]

Реакционная аппаратура, как всякое поступающее на предприятие оборудование, тщательно проверяется и принимается в соответствии технической документации завода-изготовителя (поставщика). Каждый реакционный аппарат должен иметь паспорт, книгу Госгортехнадзора, инструкцию на монтаж и эксплуатацию, перечень запасных частей и инструмента, а также рабочие чертежи на запасные и быстроизнашивающиеся детали. [c.16]

Приемка реакционных аппаратов в эксплуатацию оформляется актом с участием ответственных лиц за монтаж аппарата и эксплуатацию при обязательном утверждении этого акта главным инженером завода, если аппарат по своему назначению относится к основному оборудованию производства. [c.34]

При определении стоимости аппарата нужно учитывать затраты на доставку, монтаж, стоимость узлов, не вошедших в оптовую цену и другие работы. Расчет полной стоимости реакционного аппарата (затрат на электроэнергию, пар, воду и т. д.) выполняется аналогично расчету теплообменного аппарата (см. гл. 1). [c.75]

Очень сложны конструкция и монтаж внутренних устройств реакционных аппаратов, в которых протекают химические процессы. Методы их монтажа описаны ниже на примере некоторых наиболее характерных реакторов. [c.196]

Рис. 130. Монтаж внутренних устройств реакционных аппаратов.

Основной задачей технолога является создание реакционного аппарата, отвечающего первому требованию, однако при этом должны приниматься во внимание остальные требования, которые реализуются специалистами в области конструирования, монтажа и управления работой оборудования. [c.69]

Применение комплекта решетчатых мачт позволяет осуществить подъем полностью собранного реактора, т. е. реакционной части и бункера (основные особенности такого метода монтажа изложены в гл. 5). Кроме того, возведенные металлоконструкции блока можно использовать для крепления подъемных полиспастов. Полиспасты крепят к траверсе, уложенной на двух консольных балках, прикрепленных к металлоконструкциям блока на высоте 61 м. Сначала поднимают и устанавливают на постамент нижнюю реакционную часть аппарата, а затем верхнюю часть (бункер с емкостью). Установив бункер в проектное положение, его соединяют болтами с реакционной частью и выверяют аппарат по вертикали (при этом не должно быть перелома оси в месте соединения обеих частей аппарата). По окончании выверки заливают фундамент цементным раствором и затягивают фундаментные болты. Когда аппарат будет установлен и выверен, приступают к сборке внутренних устройств, производя эти работы в направлении снизу вверх. [c.222]

Внутренние устройства имеют большую поверхность теплообмена, выдерживают достаточно высокие давления, просты в изготовлении и монтаже. К недостаткам их можно отнести усложнение конструкции реактора, трудность очистки аппарата, наружной поверхности змеевика и удаления воздуха из спирали, сложность их применения при значительной вязкости реакционных масс и выпадении осадков в процессе реакции. [c.248]

Теплообменники с двойными трубами применяются в основном в контактно-каталитических и реакционных процессах, протекающих при высоких температурах, когда необходимо надежно обеспечить свободное удлинение всех труб, не считаясь с удорожанием аппарата и более трудным его монтажом. [c.338]

Устройство реактора определяет ряд факторов агрегатное состояние реагирующих и образующихся веществ и консистенция реакционной массы, интенсивность перемешивания реагентов, температура реакции и давление, тепловой эффект и интенсивность теплообмена, химические свойства перерабатываемых веществ, наличие или отсутствие катализаторов, заданная производительность аппарата, непрерывность или периодичность процесса, удобство монтажа и ремонта аппарата, простоту его изготовления и т. д. [c.178]

Тепловой баланс аппарата гидротермального синтеза существенно зависит от способа его крепления и монтажа. Так, значительные потери тепла (-20%) происходят через крепежные и монтажные элементы. С теплотехнической точки зрения предпочтительнее крепление сосуда в его верхней части — это больше соответствует структуре распределения температур в реакционной полости при гидротермальном синтезе. Однако на практике реализовать эту схему для крупногабаритных сосудов бывает нелегко, и зачастую предпочитают крепить сосуд в зоне нижнего торца корпуса. При этом необходимо особое внимание обратить на сведение к минимуму тепловых потоков по монтажным конструкциям за счет установки специальных теплоизоляционных подкладных элементов, сокращению поверхностей контакта между металлическими элементами и т. п. На рис. 93 приведены диаграммы распределения плотностей тепловых потоков с боковой поверхности промышленного аппарата емкостью 1,5 м . Первая диаграмма относится к случаю крепления сосуда в нижней зоне без специальной теплоизоляции монтажных элементов вторая — то же с дополнительной теплоизоляцией в зоне опоры третья — к случаю крепления сосуда в верхней зоне. [c.274]

Простейшей конструкцией среди аппаратов с паровым обогревом является сосуд с рубашкой. Пар, попадая в герметически замкнутое пространство, образованное корпусом аппарата и рубашкой, соприкасаясь со стенками, отдает свою скрытую теплоту парообразования стенкам сосуда н реакционной массе и, конденсируясь в воду, вытекает из нижнего штуцера в конденсатоотводчик. При монтаже и пробном пуске реакционной аппаратуры в эксплуатацию следует обращать внимание на подвод пара в рубашку, так как при значите.льных габаритах сосуда может оказаться неравномерным нагрев стенок его в результате недостаточного обтекания пара. В целях избежания этого рекомендуется по высоте рубашки распо.ложить в разных направлениях несколько вводов. [c.43]

Эксплуатация аппаратов с индукционным обогревом осуществляется в соответствии с общими правилами эксплуатации и ремонта электроустановок для взрывоопасных помещений [67]. Приведем важнейшие рекомендации. После монтажа или ремонта перед пуском обмотку индуктора необходимо тщательно просушить, пропустив ток при пониженном напряжении при этом сопротивление изоляции между клеммами токопроводов и корпусом должно быть не менее 2 МОм. Установка должна быть заземлена, а токонесущие элементы-ограждены. Перед включением на полную мощность следует убедиться в том, что аппарат заполнен реакционной массой на проектную загрузку в противном случае (пуск вхолостую ) возможен перегрев обмоток и выход их из строя. [c.152]

В промежуточных теплообменниках можно ослабить нарушение режима работы всех слоев, кроме последнего. Чтобы параметрическая чувствительность последнего слоя была также небольшой, реакция в нем должна протекать до конца. Необходимое число адиабатических слоев катализатора для АПТ равно отношению величины адиабатического разогрева реакции АГа к температурному интервалу работы катализатора АТ . Наконец, АПТ в отличие от аппарата с внутренним теплообменом конструктивно проще, имеет, как правило, меньшую теплообменную поверхность, удобнее при монтаже и характеризуется более равномерным распределением реакционной смеси по катализатору. [c.363]

Аппараты с псевдоожиженным слоем, секционированные провальными тарелками, мало изучены и не получили еще широкого промышленного применения, несмотря на такие их преимущества как простота изготовления, монтажа и эксплуатации малое сопротивление колонны, обусловленное большим свободным сечением тарелок малая высота реакционного объема отсутствие застойных зон и ряд других. [c.23]

Аппарат состоит из нескольких секций, количество которых обусловливается технологией изготовления и монтажа, а также возможностью обеспечить равномерный нагрев по высоте секции. Так, например, аппараты небольшой производительности (порядка 500 /сг/сг/г/с ) собирают из трех секций, а аппараты производительностью 4500 кг сутки — из 8 секций. В первой трубе, так же как и в прямоточном аппарате, устанавливают штангу с перфорированными дисками. Кроме того, в аппаратах большой производительности АНП-5,5, чтобы обеспечить равномерный прогрев реакционной массы, устанавливают колосниковые секции. [c.95]

Монтаж реакционных аппаратов выполняется при строительстве химических объектов и при выполнении ремонтных работ, связанных с заменой оборудования, В первом случае м,онтажные работы выполняются специализированными организациями по заранее разработанному проекту организации монтажных работ с тем, чтобы одновременно со строительством можно было вести монтаж оборудования. [c.18]

Было разработано большое число вариантов ] онструкций таких контактных аппаратов. На фнг. 76 схематически показаны два наиболее распространенных варианта реакционных камер для сменно-цикличных крекинг-установок. В реакторе имеются три типа трубок а) перфорированные ПТ — для подвода в катализа-торный слой паров нефтепродукта при крекинге или воздуха при регенерации б) перфорированные СТ — для отвода иаров продуктов крекинга или дымовых газов в) двойные ХТ — для циркуляции расилавленных солей. Эти последние снабжены фасонными или простыми ребрами для лучшего отвода тепла из катализаторного слоя. Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся от перфорированных трубок ПТ к отверстиям трубок СТ. В старом варианте довольно удачно решена проблема устранения мертвых пространств в зоне катализа, на вследствие сложного профиля ребер охлаждающих трубок ХТ загрузка и выгрузка катализатора были крайне затруднены. В новом варианте реактора конструкция ребер и способы сборки распределительных и охлаждающих труб упрощены, в результате демонтаж и монтаж отдельных деталей аппарата во время ремонта и перегрузки катализатора значительно облегчился. Теплотехнические характеристики этого реактора также улучшились (см. фиг. 75). [c.235]

Хлорирование ведут при теоретически необходимом количестве хлора. При избытке хлора увеличивается содержание в продукте хлорида кальция. При недостатке хлора образуется недохлориро-ванная известь. При хлорировании пушонки выделяется около 250 ккал на I кг поглощенного хлора. Для устранения перегрева хлорной извести, который приводит к ее разложению с образованием хлората кальция, необходимо, чтобы температура материала не превышала 35—40°, а газа 45—50°. С этой целью хлор и разбавляют воздухом, с которым удаляется часть реакционного тепла. Помимо этого при монтаже аппарата внутрь шести нижних полок закладывают плоские (спиральные) стальные змеевики. По этим змеевикам циркулирует холодная вода или рассол, отводящий из аппарата значительную часть тепла. На каждой полке уложено 220 м труб диаметром или мм (поверхностью около [c.698]

И, наконец, АПТ по сравнению с аппаратом с внутренним теплообменом конструктивно проще, имеет, как правило, меньшую теплообменную поверхность, удобнее при монтаже, шлевт более равномерное распределение реакционной смеси по катализатору. Эти особенности АПТ весьма существенны при конструировании аппаратов большой мощности. При этом некоторое усложнение системы автоматического регулирования для стабилизации режима работы кавдого слоя не [c.26]

Некоторые аварии в производстве винилхлорида связаны с загазованностью помещений ацетиленом, випилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон грабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, грубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажй оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реакционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде-ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высоким давлением. [c.71]

Хлорирование ведут при теоретически необходимом количестве хлора. При избытке хлора увеличивается содержание в продукте хлорида кальция. При недостатке хлора образуется недохлориро-ванная известь. При хлорировании пушонки выделяется около 250 ккал на 1 кг поглощенного хлора. Для устранения перегрева хлорной извести, который приводит к ее разложению с образованием хлората кальция, необходимо, чтобы температура материала не превышала 35—40°, а газа 45—50°. С этой целью хлор и разбавляют воздухом, с которым удаляется часть реакционного тепла. Помимо этого при монтаже аппарата внутрь шести нижних полок закладывают плоские (спиральные) стальные змеевики. По этим змеевикам циркулирует холодная вода или рассол, отводящий из аппарата значительную часть тепла. На каждой полке уложено 220 м труб диаметром 2 /32 или мм (поверхностью около 20 л<2) в виде трех самостоятельных змеевиков с тремя вводами и выводами. Однако стальные змеевики часто выходят из строя из-за коррозии. Более стойкими являются змеевики, гуммированные с наружной поверхности. Они обеспечивают достаточный теплообмен с полок и позволяют удлинить сроки межремонтного пробега камер Слишком низкая температура в камерах приводит вследствие замедления процесса к понижению качества хлорной извести (рис. 438) Поэтому в зимнее время иногда пускают в змеевики горячую воду. [c.1447]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология