Давление влияние на перегонку с водяным

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вместе с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло- и массообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концентрация низкокипя-щего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем чем большее количество подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющее действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовательно, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5... 2,0% мае. на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2... 3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута - 5...8% мае. на перегоняемое сырье. [c.409]

Проведенными исследованиями не обнаружено влияния применяемого в процессе перегонки водяного пара (для понижения парциального давления углеводородных паров)на увеличение содержания в вакуумном газойле тяжелых металлов и связанного азота п на его коксуемость. [c.75]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Рассмотрим вопрос о влиянии общего давления на ход и производи ельность процесса перегонки. Построив ряд изобар на диаграмме давлений (рис. 12-39), можно убедиться в том, что при понижении давления предел температур перегонки передвигается в направлении низких температур. Поэтому в случае очень чувствительных к повышению температуры веществ применяется перегонка с водяным паром под разрежением. Исследуя влияние давления на производительность перегонки, мы должны установить относительное качество дистиллата. [c.638]

Отметим, что при высокой температуре и низком давлении растворимость углеводородов в воде невелика - оо), и поэтому распределение компонентов между паровой и жидкой фазами в этом случае будет определяться более простыми уравнениями (11.49), (11.56) с учетом влияния водяного пара как инертного компонента. Такие условия конденсации, например, имеют место в атмосферных колоннах для перегонки нефти. [c.79]

Кроме того, в проведенных нами исследованиях замечено, что используемый при перегонке для понижения парциального давления водяной пар при глубоком отборе вакуумного газойля способствует повышению содержания в нем тяжелых металлов и росту коксуемости. Видимо, водяной пар оказывает влияние на повышение летучести некоторых высококипящих смолистых соединений, содержащих тяжелые металлы. На аналогичное действие водяного пара в части увеличения коксуемости вакуумных дистиллятов имеется также указание в литературе [5]. [c.100]

Если имеется смесь, частично растворимая в воде, то ее поведение будет совершенно аналогично поведению частично растворимых двойных смесей. Особый интерес в таких системах представляют случаи, при которых присутствие воды вызывает значительное уменьшение давления пара одного из нескольких компонентов, имеющих близкие точки кипения. Такое влияние оказывают пары воды на давление пара о-крезола, благодаря чему о-крезол легко отделить от п-изомера перегонкой с водяным паром, хотя температуры кипения обоих крезолов равны соответственно 191,5 и 202,5°. Закономерности, лежащие в основе этого явления, подобны тем, которые рассматриваются в связи с экстрактивной перегонкой (гл. III). [c.27]

Плоскодонные колбы — широкогорлые, узкогорлые и конические (см. рис. , г,д,е) —не используют для работы под вакуумом, так как они не выдерживают наружного давления и разрываются. Не применяют эти колбы также для работы при высоких температурах. Их следует употреблять для приготовления реактивов, проведения реакций при температурах не выше 100 °С, когда не нужно изолировать процесс от влияния влаги и воздуха, а также в качестве приемников при перегонке с водяным паром или при атмосферном давлении. [c.17]

Существенное влияние на глубину ва1 уума в колонне оказывает температура хладоагента, подаваемого в выносные конденсаторы-холодильники. При вакуумной перегонке с водяным паром остаточное давление в колонне, очевидно, не мо ет быть меньше давления 40 [c.40]

Уменьшая внешнее давление, можно понизить температуры кипения жидких веществ. В случае нефти и нефтепродуктов для снижения температуры перегонки широко применяется также подача в перегонный аппарат водяного пара. Влияние водяного пара на перегонку углеводородных систем детально рассматри-вается С. А, Багатуровым [56]. [c.274]

При остаточном давлении 30—45 мм рг. ст. (3999— 5999 н/ж ) и постоянном расходе водяного пара в зависимости от температуры перегонки получают битумы различного качества, что иллюстрируется следующими данными (для битумов из бакинских нефтей) при температуре 400—410 °С — битум марки I, при температуре 410—420 °С — марки И и при температуре 420—430 °С— битум марки П1 [109]. Данные о влиянии температуры перегонки на свойства остаточных битумов из нагиленгиелской нефти при остаточном давлении в колонне 40 мм рт. ст. (5332 н/лi ) приведены ниже [c.93]

При перегонке при нормальном давлении дистиллят предохраняют от увлажнения или от разложения под влиянием водяных паров при помощи хлоркальциевой трубки, присоединяемой к аллонжу (рис. 565) или к боковому отводу приемника. При фракционировании на колонке необходимо [c.638]

Иногда выгоднее вести дистилляцию или возгонку вещества не в вакууме, а в токе газа или пара. Если газ совершенно индифферентен, то практически он не оказывает никакого влияния на парциальное давление вещества, подлежащего отгонке. Однако уже в случае водяного пара значительно сказывается его специфическое действие, которое приводит к сильному понижению парциального давления одних веществ, в то время как парциальное давление других веществ (преимущественно не смешивающихся с водой) почти не изменяется, благодаря чему можно достигнуть эффективного разделения веществ. Применение водяного пара по сравнению с другими газами имеет то преимущество, что отгоняющуюся смесь можно легко и полностью сконденсировать и в большинстве случаев можно вновь разделить. В случае необходимости вещество можно выделить из дистиллята методом высаливания или экстракции. В органической химии перегонку с водяным паром часто применяют для разделения веществ. Однако в неорганической химии этот метод имеет небольшое значение летучесть борной кислоты, кремневой кислоты, ВеО, ШОд или МоОд с водяным паром представляет интерес только как особый случай. Поскольку легколетучие неорганические соединения, не разлагающиеся водяным паром, растворяются в воде с образованием азеотропной смеси или определенных соединений, не следует подробно останавливаться на теории и практическом проведении перегонки с водяным паром [535, а, б]. Для перегонки с водяным паром обычно используют простую круглодоннук> колбу с длинным горлом или колбу Кляйзена, в которую вместо капилляра для пропускания воздуха или газа вставляют трубку, подводящую пар. [c.476]

Расчетное определение оптимальной концент,рации аммиака. В системах, основанных на применении перегонки для выделения серпистого ангидрида из сульфит-бнсульфитных растворов, при повышении концентрации аммиака увеличивается поглотительная емкость раствора, но вместе с тем повышается давление пара аммиака и, следовательно, снижается воможная полнота регенерации раствора. Вследствие противоположного влияния обоих этих факторов существует оптимальная концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду при минимальном расходе водяного пара на регенерацию. Это отчетливо видно на рис. 7. 9, который основывается на опубликованных данных [29]. Кривые построены для одного сочетания рабочих условий в абсорбере и трех различных температур регенерации. Концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду, совпадает с концентрацией, соответствующей минимальному расходу водяного пара. Предложено [29] следующее уравнение для расчетного определения оптимальной концентрации аммиака [c.162]