Поршневые компрессоры малой производительности

Поршневые компрессоры малой производительности [c.223]

Поршневые компрессоры малой производительности в большинстве случаев являются многооборотными и бескрейцкопфными. В этр X машинах вал установлен на подшипниках качения и смаз- [c.223]

В настоящее время изготовление вновь создаваемых поршневых компрессоров малой производительности предусматривается [c.316]

Поршневые компрессоры являются наиболее распространенными и используемыми, когда требуются малые производительности при любых давлениях. Это микро-, мини- и малые компрессоры производительностью до 0,1 м /с. Поршневые компрессоры средней производительности общепромышленного назначения конкурируют с винтовыми компрессорами. Если с точки зрения затрат энергии поршневые компрессоры имеют преимущества перед всеми другими типами компрессоров, то по металлоемкости, габаритным размерам, ремонтопригодности и межремонтному циклу они уступают другим машинам и, как правило, они более дорогие, чем винтовые. [c.9]

К компрессорам малой производительности условно относят компрессоры, производительность которых менее 0,1 м /с. Характерными особенностями большинства компрессоров малой производительности являются повышенная частота вращения коленчатого вала, установка его на подшипниках качения и единая система смазки механизма движения и цилиндро-поршневых групп. [c.314]

В настоящее время создаются новые оппозитные базы на поршневые силы 16—63 кН для компрессоров средней и малой производительности и па поршневые силы более 400 кН для уникальных поршневых компрессоров большой производительности, с приводом мощностью более 6000 кВт. [c.11]

В ПЦК с перепадом давлений по обе стороны поршня не выше 25—30 ат условия работы поршневых колец из графитовых материалов не отличаются от условий их работы в обычных компрессорах малой производительности. [c.348]

Масло к трущимся поверхностям механизма движения подводится разбрызгиванием или под давлением с разбрызгиванием. Смазывание разбрызгиванием применяют в компрессорах малой производительности. При работе компрессора черпачок, прикрепленный к шатуну, или специальное кольцо, насаженное на вал, захватывает масло и создает во внутренней полости картера масляный туман, который смазывает стенки цилиндров, поршневые пальцы, коренные и шатунные подшипники. Такая система смазывания требует контроля за уровнем масла в картере. В некоторых машинах применяют специальные устройства для поддержания [c.53]

Подвод масла к трущимся поверхностям механизма движения осуществляют разбрызгиванием или под давлением с разбрызгиванием. Смазывание разбрызгиванием применяют в компрессорах малой производительности. Масло заливается в картер до определенного уровня. В некоторых машинах применяют специальные устройства для поддержания уровня масла. При работе компрессора черпачок, прикрепленный к шатуну, или специальное кольцо, насаженное на вал, захватывает масло и создает во внутренней полости картера масляный туман, который смазывает стенки цилиндров, поршневые пальцы, коренные и шатунные подшипники. Такая система смазывания требует контроля за уровнем масла в картере. В процессе работы масло не фильтруется, постепенно загрязняется, что влечет за собой преждевременный износ машины. [c.42]

Для привода поршневых компрессоров применяются следующие типы двигателей внутреннего сгорания двигатели с самовоспламенением рабочей смеси от сжатия (дизели и двигатели с искровым зажиганием — карбюраторные и газомоторы. Дизели по экономичности выше карбюраторных двигателей. В связи с этим привод от дизелей применяется в стационарных и передвижных установках для компрессоров средней и большой производительности, тогда как карбюраторные двигатели применяются главным образом в передвижных установках для привода компрессоров малой производительности. [c.143]

Смазка разбрызгиванием без поддержания постоянного уровня масла получила распространение на компрессорах малой производительности (С0-2А,. С0-7А). Масло заливают в картер через отверстие в сапуне 31 (см. рис. 13) до определенного уровня. При работе компрессора специальные разбрызгиватели 1 шатунов ударяют по поверхности масла, разбрызгивают его и образуют масляный туман. Масляный туман через специальные отверстия проникает в коренные 6, шатунные подшипники и втулки поршневого пальца, осаждается на стенках цилиндров и таким образом смазывает эти детали. Излишняя смазка снимается маслосъемными кольцами 7 со стенок цилиндров и через отверстия в кольцах и поршнях сливается внутрь поршня 9, а оттуда в картер компрессора. [c.64]

Центробежные и осевые компрессоры малой производительности и повышенного давления менее экономичны, чем поршневые. Поэтому поршневые компрессоры имеют наиболее широкое распространение. [c.7]

Компрессоры. В компрессионных холодильных установках используются компрессоры следующих основных типов поршневые, ротационные, турбокомпрессоры и винтовые (см. главу III), причем особенно распространены поршневые. Для установок большой и средней производительности обычно применяют горизонтальные одноступенчатые компрессоры двойного действия, в том числе компрессоры наиболее компактных конструкций — оппозитные (см. стр. 169), а также вертикальные многоцилиндровые бескрейцкопфные компрессоры с V-образным расположением цилиндров (см. рис. IV-6, Ь). Современные фреоновые компрессоры малой производительности также являются бескрейцкопфными. Для устранения утечки холодильного агента они выполняются герметичными, с электродвигателем, встроенным внутрь корпуса. [c.702]

Системы смазывания компрессоров. В поршневых компрессорах применяются две разновидности циркуляционных систем смазывания без смазочного насоса и с применением насоса. Циркуляционная система смазывания без смазочного насоса применяется только в поршневых воздушных компрессорах малой производительности, которые не предназначены для длительной работы. Смазывание по такому принципу отличается простотой устройства, но не обеспечивает эффективного отвода теплоты от трущихся пар. В этих компрессорах подвод масла к трущимся парам механизма движения и цилиндрам осуществляется разбрызгиванием. При работе компрессора черпачок, прикрепленный к шатуну, или специальное кольцо, насаженное на вал, захватывают масло, в результате чего во внутренней полости картера образуются масляный туман и брызги, которые смазывают стенки цилиндров, поршневые пальцы, коренные и шатунные подшипники. При таком методе смазывания требуется [c.38]

Для привода поршневых компрессоров и насосов используют двигатели двух типов с самовоспламенением горючей смеси от сжатия (дизели) и с искровым зажиганием (карбюраторные). Дизели применяют в стационарных и передвижных установках средней и большой производительности, карбюраторные двигатели — главным образом в передвижных установках малой производительности. [c.78]

Для компримирования ацетилена до давления 20 а и выше на установках малой производительности обычно применяют поршневые компрессоры и компрессоры с водяным затвором. [c.79]

Поршневые компрессоры благодаря ряду особенностей (возможности сжатия газов до высоких давлений, высокой экономичности при малой производительности, простоте конструкции и т. д.) занимают значительное место в общем выпуске компрессорных машин. [c.12]

Для сжатия воздуха в установках малой и средней мощности используются поршневые компрессоры производительностью 25—40-10 нм /ч газа, в установках большой мощности— турбокомпрессоры производительностью 95-10 нм /ч газа, имеющие шесть ступеней сжатия. [c.233]

В промышленности используются различные типы компрессоров. Каждый тип имеет свои области рационального использования. Очень широко распространены поршневые компрессоры. Компрессоры этого типа наиболее многочисленны, так как обладают рядом преимуществ — высоким коэффициентом полезного действия при средних и малых производительностях, возможностью достижения высоких давлений в одной установке, приспособленностью к работе на переменных режимах и т. п. Д [c.3]

В компрессорах малой и средней производительности цилиндры для высоких давлений выполняют одинарного действия. В компрессорах большой производительности отдают предпочтение цилиндрам двойного действия. При одностороннем штоке (схема 3) возникает значительное неравенство поршневых сил и для лучшего использования базы часто применяют цилиндры со сквозным штоком (схема 4). В таком выполнении поршневые силы полностью уравнены, но устройство второго сальника высокого давления усложняет конструкцию. Чтобы достигнуть равенства поршневых сил и избежать устройства второго сальника, часто объединяют две ступени в дифференциальном блоке с расположением ступени [c.129]

Среди новых многоступенчатых компрессоров средней производительности преобладают оппозитные. Иногда (при небольших поршневых силах и отсутствии достаточно малой базы) отказываются от характерного для оппозитных компрессоров выполнения с расположением в каждом ряду по одному цилиндру и соединяют несколько ступеней в дифференциальные блоки. Так выполнен двухрядный шестиступенчатый компрессор для водорода (рис. XI.5), производительность которого 0,333 м Усек (20 м - /мин). Конечное давление этого компрессора 32 Мн м . [c.631]

Вследствие ограничений размеров полости сжатия мембранные компрессоры имеют сравнительно малую производительность, но и меньшее, чем поршневые, число ступеней. Так, серийный воздушный компрессор МК-2,5/200 производительностью 2,5 м ч и давлением 20 МПа имеет всего две ступени. [c.79]

Турбомашины имеют к. п. д. более низкий, чем к. п. д. хорошо выполненных поршневых машин. Зто особенно сказывается при малой производительности и большем числе ступеней турбомашины (т. е. нри высоком давлении нагнетания). Зато они имеют ряд преимуш еств по сравнению с поршневыми машинами. Эти преимущества следующие простота конструкции, надежность работы, удобство эксплуатации, малые габаритные размеры и вес, уравновешенность машины и, следовательно, легкий фундамент, непрерывная и плавная подача газа, отсутствие загрязнения масла смазкой. Благодаря этим преимуществам при производительности более 100 м мин эксплуатация турбокомпрессоров оказывается иногда более экономичной, чем эксплуатация поршневых компрессоров, несмотря на больший к. п. д. последних. [c.362]

На рис. П1-8 показан пример компоновки КС с поршневыми газомоторными компрессорами. Поршневые газомоторные компрессоры устанавливаются на станциях относительно малой производительности. [c.69]

Перечисленные особенности поршневых компрессоров предопределяют в основном области их практического применения. Вертикальная схема наиболее целесообразна для высокооборотных компрессоров с малым числом ступеней. Горизонтальная схема применяется в основном для относительно тихоходных стационарных компрессоров большой производительности. Угловая схема часто применяется для передвижных компрессорных установок. [c.258]

Существенное влияние на выбор конструкции насадки и диаметра колонны оказывает перепад давления в колонне. Чтобы избежать утечки газа в местах уплотнений внутренних частей колонны, следует стремиться к уменьшению в ней перепада давления. Величина допустимого гидравлического сопротивления зависит от схемы агрегата синтеза и типа машин, применяемых для циркуляции газа. При использовании центробежных и поршневых компрессоров допустимый перепад давлений в колонне может достигать 8—10 ат, а при применении инжектора — 2 ат. Для колонн синтеза с малым перепадом давления и большой производительностью требуется больший диаметр, меньшая высота и отличающиеся от общепринятых конструктивные решения насадки. При выборе конструкции насадки необходимо в некоторых случаях учитывать возможность перехода с производства аммиака на производство метанола. [c.380]

Устройство и принцип действия поршневых ВН в общем аналогичны поршневым компрессорам, но есть некоторые особенности, связанные с весьма высокими степенями сжатия Р2/Р (10 и более). В частности, чтобы обеспечить приемлемую производительность, т.е. достаточно большое значение объемного КПД необходимо конструктивно (см. разд. 4.3.3) предусмотреть весьма малые объемы вредного пространства (т.е. малые бв). Существуют и другие способы повышения >.о. [c.369]

В. П. К о к о ш а. Исследование рабочего процесса быстроходного поршневого компрессора малой производительности. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук, 1955. [c.300]

Поршневые компрессоры малой производительности. Компрессоры холодильных машин малой производительности в настоящее время строят только фреоновыми. В СССР наиболее распространены фреоны-12, -22 и-142, за границей также — фреон-114 и каррен-7—азеотроп-ная смесь из 73,8% СР С (фреона-12) и 26,2% 02 4 2 (фреона-152). Эти компрессоры выполняют непрямоточными, бескрейцкопфными как сальниковыми, так бессальниковыми и герметичными. [c.268]

Угловые компрессоры малой производительности, особенно при воздушном охлаждении цилиндров (тип ВУ), обычно выполняют бес-крейцкопфными, V- и W-oбpaзными. У таких компрессоров меньше масса станины, они достаточно просты и занимают меньше места, чем другие типы поршневых компрессоров. [c.15]

В качестве холодильного агента в системе циркулирует фреон-12 (дифтордихлорметан СРгОг), применяемый в поршневых компрессорах малой и большой производительности при умеренных (до —60° С) температурах испарения. Фреон-12 — бесцветная прозрачная жидкость, отличающаяся чрезвычайной текучестью через малейшие неплотности в соединениях и через поры металла. Фреон безвреден, не имеет запаха, не горюч и по отношению к металлам нейтрален. [c.197]

Современные компрессорные станции оборудованы, как правило, поршневыми двухступенчатыми компрессорами. Обычно применяют одноступенчатые компрессоры малой производительности, не более 5 м мин (в редких случаях до 10 м 1мин). [c.253]

Условное обозначение компрессоров малой производительности, например 2ВУ1-2,5/12 М2, характеризует параметры машины. Цифра, стоящая перед буквами ВУ, означает число рядов (два, шесть) цифра, стояш,ая за буквами ВУ,— допустимую поршневую силу, действующую на механизм движения (0,1 Н). Буква В обозначает, что компрессор предназначен для сжатия воздуха, буква Г — любого другого газа. Русские буквы У и Ш указывают, что компрессор выполнен по У- или Ш-образной схеме. За цифрой, указывающей поршневую силу, дробью обозначены производительность (в м /мин) и конечное давление (в 0,1 МПа). Буква М показывает, что компрессор модернизирован, а цифра, стоящая за буквой М, — номер модернизации. [c.33]

Сравнительная характеристика двух сальниковых компрессоров малой производительности (порпшевого двухцилиндрового 2ФВ-5 и ротационного с катящимся поршнем РКФ-09) приведена на рис. 47. Ио мере возрастания рк/ро эффективная удельная холодопроизводительность Kg ротационного компрессора падает быстрее, чем поршневого, — через зазоры статора и ротора возрастают утечки, величина Которых резко увеличивается по мере роста перепада давления. [c.187]

Аналогичные трудности встречаются при эксплуатации отечественных и импортных поршневых компрессоров. Поршневые компрессоры марки КГ-100/13 Московского завода Компрессор производительностью 6000 m 4, давлением 13 кгс1см , применяемые в производстве дивинила из бутана, имеют существенные недостатки, в частности возможно попадание жидкости в цилиндры и конструкция сальников не обеспечивает необходимого их уплотнения. К тому же малейшие отклонения от регламентированных параметров по температуре и составу газа вызывают конденсацию контактного газа и вследствие этого поломку пластин всасывающих и нагнетательных клапанов, а иногда и цилиндров. [c.106]

Для компримирования ацетилена и ацетиленсоде 5-жащих газов применяются как поршневые компрессоры, так и турбокомпрессоры. Подробно oпи aн5 применяемый в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза турбокомпрессор фирмы ОНИ (ФРГ) для сжатия газов пиролиза. Производительность его 20 000 м ч (в расчете на газ, приведенный ь нормальным условиям) при абсолютном давлении нагнетания 9 ат. Турбокомпрессор (рис. 30) состоит и двух корпусов — низкого и высокого давления, что обусловлено малой степенью сжатия. [c.77]

Области применения различных компрессоров в зависимости от производительности и давления показаны на рис. А. Границы области применения машин не постоянны. Они определяются экономичностью машин и изменяю1ся по мере их совершенствования. Для газов с относительно малой или изменяющейся плотностью (переменный состав газа), а также при необходимости экономично регулировать производительность, поршневые компрессоры служат для значительно больших производительностей, чем показано на рис. А. [c.5]

Поршневые машины наиболее распространены среди компрессоров этого типа. Основное их достоинство состоит н возможности создания больших, чем в турбокомпрессорах, отношений давлений в одной ступени. При близких по значению отношениях давлений для машины в целом поршневой компрессор, как правило, более технологичен в изготовлении по сравнению с турбокомпрессором. Поршнево1[ компрессор практически не имеет ограничений по минимальной производительности, поэтому наряду с мембранным этот тип машин наиболее предпочтителен, цля малых установок и [c.74]

Горизонтальные поршневые вакуум-насосы являются быстроходными (160—200 об/мин) одноступенчатыми насосами двойного действия н по свосй конструкции мало отличаются от поршневых компрессоров. Эти насосы создают вакуум величиной всего 700 мм рт.ст. Цли повышения разрежения до 720—730 мм рт. ст. они могут быт1> переключены с одноступенчатых двойного действия—полной производительности в двухступенчатые одинарного действия—половинной производительности. [c.140]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]