Литьевые машины поршневые части

Рис. 2. Схемы инжекционной части литьевой машины с предварительной поршневой (а) и шнековой (6 и в) пластикацией материала

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Та же фирма выпустила новую модель (40М) поршневой литьевой машины мощностью от 340 до 1134 г. Главная особенность новой модели состоит в том, что обе основные части — блок // (или III) питания, нагревания и впрыскивания и блок I замыкания формы —конструктивно четко расчленены, причем один и тот же блок / может комплектоваться с различно выполненными блоками //или/// (рис. VII. 32). [c.399]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Поршневую литьевую машину можно также рассматривать как горизонтальный пресс для трансферного прессования, поскольку материал предварительно нагревается вне инжекционного (трансферного) цилиндра, а после каждого цикла в цилиндре остается тарельчатый литник с частью неиспользованного материала, подлежащего удалению из цилиндра. [c.214]

По конструкции инжекционной части литьевые машины подразделяются на машины с предварительной пластикацией и без предварительной пластикации, по методу пластикации — на поршневые и шнековые (одно- и двухшнековые), по конструктивному оформлению — на двух- и трехцилиндровые. [c.6]

Довольно часто в литьевых машинах шнек-плунжер- ного типа шнек приводят во вращение гидромоторОм. Частоту вращения шнека регулируют с помощью дросселя, изменяя расход жидкости в гидроцилиндре, поступающей к гидромотору (гидромотор может приводиться в движение от отдельного насоса переменной производительности). Поступательное движение шнеку сообщается от гидроцилиндра, управляемого с помощью золотников. Золотник обеспечивает попеременную подачу жидкости в поршневую или штоковую полость цилиндра, а также слив жидкости из этих полостей. Скорость его движения регулируется дросселями. Перемещение золотника может происходить под действием электромагнитов (электрическое управление) или рабочей жидкости (гидравлическое управление). [c.36]

Один из конструр тивнь х вариантов нагревательного цилиндра машин, работающих по этому способу, применительно к резиновым смесям показан на рис. 5.1, в. Во время впрыска порция резиновой смсси в виде гранулята подается поршнем 3 в переднюю обогреваемую часть камеры, свободный объем которой (пространство мел<ду металлическими шариками) равен двум-трем объемам отливки. Эта порция вытесняет часть уже имеющейся там и прогретой до Гц резиновой смеси в литьевую форму. Введение в камеру металлических шаров, обогреваемых за счет контакта с цилиндром, уменьшает время прогрева смеси. Такой способ нагрева (пластикации) получил название поршневого. [c.250]

Литьевые машины с узлом предварительной пластикации имеют свои особенности, которые оказывают влияние на гидросистему. Движение инжекционного поршня или шнека назад в таких машинах происходит под действием расплавленного материала, поступающего в переднюю часть инжекционного цилиндра. В этом случае принудительный отвод поршня гидроцилиндра впрыска отсутствует и применяют гидроцилиндр с одной управляемой полостью (рис. 116). Движение поршня гидроцилиндра 2 вперед (при впрыске) происходит под действием жидкости, поступающей из напорной магистрали Р и проходящей через золотник 3, дроссель Д] (служит для регулировки скорости перемещения поршня), обратный клапан ОКч-в поршневую полость А гидроцилиндра впрыска 2. [c.212]

Литьевые машины фирмы Rep имеют инжекционную часть со шнековой пластикацией, двухцилиндровой конструкции, с отдельным гидроцилиндром дожатия, предназначенным для создания усилия подпитки материала во время выдержки его в форме под давлением. Схема инжекционного узла машины представлена на рис. 163. Из пластикационного цилиндра 3 со шнеком расплавленный материал подается в инжекционный цилиндр 1 поршневого типа, откуда впрыскивается в замкнутую форму 4. Формование материала в форме и выдержка под давлением происходят при движении поршня 2 гидроцилиндра дожатия. Поршень гидроцилиндра дожатия заходит в литниковую втулку формы, уплотняя материал и подавая его из литникового отверстия в форму. При такой конструкции можно получать изделия без литников, сокращая расход материала. Использование сопел с большим сечением проходного отверстия позволяет уменьшать давление и температуру литья. [c.314]

Если полимер обладает слишком большой текучестью, то вследствие возрастания обратного потока в канале червяка и потока утечки через гребни канала будет уменьшаться пластикационная производительность литьевого и экструзионного оборудования. Кроме того, возрастают утечки материала при впрыске (как на червячных, так и поршневых литьевых машинах), что приводит к уменьшению максимального объема отливки и предельной скорости впрыска. Литьевые и экструзионные изделия, полученные из материалов, обладающих повышенной текучестью, часто имеют несколько ухудшенные прочностные свойства и менее стойки к износу. Повышенная текучесть полимеров способствует получению разнотолщинных изделий и образованию грата на изделиях. [c.73]

Они служат для создания уплотнений между зеркалом цилиндра и поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение. Поршневые кольца (рис. 6.2) широко применяются в компрессорах, насосах, распределительных устройствах, а также для уплотнения поршневой части дифференциальных плунжеров рабочих I вспомогательных цилиндров гидравлических прессов, литьевых п других машин. Использование пор1п-псвых колец особе ,,40 Целесообразно в тех случаях, когда в связи с большими скоростями дв жения и маленькой вы мсрж- [c.369]

Для литья двухцветных изделий применяют червячные и поршневые литьевые машины. При этом возможны две схемы работы машины. Одна схема предусматривает возможность частичного или значительного смешения термопластичных материалов различного цвета, поскольку эти материалы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну общую форму из одного или двух инжекционных цилиндров. Другая схема преду-с.чатривает четкое разделение материалов различной окраски. При этом материалы различного цвета поочередно впрыскиваются в форму ограниченного объема, где отливается первая часть изделия, а затем в форму увеличенного объема, где отливается вторая часть издели51 и сваривается с ранее отлитой частью. [c.206]

Первоначально метод литья пластмасс с применением высокого давления был разработан для таких материалов, как аце-тобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол. Технические параметры литьевых машин, например максимальный объем отливки, и теперь принято задавать по полистиролу. В настоящее время полиолефины также входят в число полимеров, наиболее часто перерабатываемых литьем под давлением. Следует учитывать, что плотность полиолефинов (0,90— 0,97 г/см ) ниже, чем плотность полистирола (около 1,05 г/см ), и их, как правило, перерабатывают при более высоких температурах. В силу этого удельный объем полиолефинов при условиях переработки оказывается соответственно больше, чем у полистирола. Максимальная масса изделий, которые удается отливать из полиолефинов, на практике может составлять всего около 50% предельной массы изделий из полистирола при литье под давлением на обычных поршневых машинах и примерно 70—80% при литье на машинах с червячной пластикацией материала. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология