Плотность полиолефинов

Полистирол — ПС (ОСТ 6-05-406—80). Для упаковывания большей части молочных продуктов (простокваши, сливок, творога) используется в осповном ПС. Он не обладает такими высокими заш.итными характеристиками, как полиолефины или ПВХ, однако он является жестким материалом, поэтому получаемые из него изделия отличаются достаточно высокой механической прочностью и точностью размеров. ПС из всех термопластов обладает самой малой усадкой, плотность его составляет около [c.22]

Плотность полиолефинов определяется по плотности смеси этилового спирта и четыреххлористого углерода, в которой гранулы полимера находятся во взвешенном состоянии. [c.233]

Свойства сшитых полиолефинов определяются множеством факторов, важнейший из которых —показатель сшивания [в ряде работ используют понятие плотности сшивания, которое либо совпадает с понятием показателя сшивания, либо выражается как а) концентрация эффективных цепей, б) число узлов сшивания, отнесенное к 1000 углеродных атомов, в) молекулярная масса участка цепи, заключенного между двумя узлами Мс] [374, 382], Методы равновесного набухания, определения модуля сдвига при кручении и некоторые другие позволяют с достаточным приближением получать количественную информацию о плотности сшивания и ее влиянии на свойства сшитых полиолефинов, С увеличением показателя сшивания снижаются относительное удлинение (рис. 9.9, а), плотность полиолефинов (рис. 9.9,6), их деформируемость под действием механических нагрузок (рис. 9.10). Содержание гель-фракции мало изменяется с плотностью сшивания (рис. 9.11). Уже при небольшом показателе сшивания экстрагируемая часть полимера мала. Теоретически для образования нерастворимого геля достаточно двух узлов сшивания на макромолекулу, однако в зависимости от ММР полиолефина при одном и том же показателе сшивания содержание гель-фракции может быть различным. [c.215]

Следует отметить, что плотность полиолефинов и кристаллического полистирола зависит от условий их переработки. При быстром охлаждении расплава кристаллического полистирола получается полностью аморфный полимер. Плотность линейного полиэтилена и изотактического полипропилена при быстром охлаждении расплава полимера вследствие аморфизации снижается только на 10%, а разветвленного полиэтилена [25] остается практически постоянной ввиду невысокой кристалличности исходного полимера (содержание аморфной фазы увеличивается на 2—3%). [c.512]

Хлорированием и хлорсульфированием полиолефинов можно получить продукты, значительно отличающиеся по свойствам в зависимости от глубины реакции и способа ее проведения. Еще более эти продукты отличаются от исходного полиолефина. В литературе описаны хлорированные и хлорсульфированные полимеры на основе всех промышленных полиолефинов — полиэтиленов низкой и высокой плотности, изотактического и атактического полипропилена, полиизобутилена. Однако основное промышленное применение имеют модифицированные полимеры на основе полиэтиленов (ПЭ) различной плотности. [c.7]

Листы из полиолефинов — полиэтилена и полипропилена ТУ 6-05-1313-75 применяются в качестве облицовочного антикоррозионного и подслоенного материалов. Температурный диапазон листового полиэтилена низкой и высокой плотности (ПНП, ПВП) —от —40 до +60°С, для листового полипропилена ПП — от —5 до +80 С. Листы выпускают длиной 700— 1700 мм, шириной 850—1450 мм, толщиной 0,8—5 мм. Их упаковывают в деревянные ящики или плоские поддоны с металлической лентой перевозят всеми видами транспорта хранят в закрытом складском помещении, в упаковке, предохраняющей от прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения листов из полиолефинов — год. [c.30]

Можно предполагать, что для полиизобутилена интенсивность меж- и внутримолекулярного взаимодействия в макромолекулах, а также плотность упаковки выше, чем для других известных полиолефинов, в связи с чем подвижность сегментов и газопроницаемость оказываются наименьшими [c.83]

Роджерс исследуя зависимость О и а от плотности образцов линейных и разветвленных полиолефинов, пришел к выводу, что перенос газов в них в значительной мере зависит от негомогенной структуры образцов кристаллических полиолефинов, связанной с микропустотами, трещинами и капиллярами, появление которых определяется условиями кристаллизации и последующей термообработкой полимеров. Диффузионные характеристики в полиолефинах зависят от вида распределения и размеров микропустот. В полимерах, характеризующихся высокой степенью кристалличности, [c.143]

Олефины обладают наркотическим действием. Порошкообразные полиолефины также способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. При трении они легко электризуются, поэтому транспортировку порошкообразных полиолефинов по трубам следует производить в токе азота, а сами трубопроводы заземлять. При получении полиэтилена низкой плотности при высоких давлениях и температурах может происходить взрывное разложение этилена. Для предупреждения этого реакторы оборудуются автоблокирующими устройствами или выбивными мембранами и устанавливаются в отдельных закрытых кабинах. [c.88]

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

Ассортиментное распределение выпускаемых пластмасс таково, что на десять разновидностей крупнотоннажных пластиков приходится около 90 % всего производства полимерных материалов. Так, в зависимости от страны-производителя выпуск полиолефинов, полиэтилена низкой и высокой плотности и полипропилена, составляет [c.6]

При темп-рах ниже Г л у аморфно-кристаллич, полимеров наблюдаются три релаксационных перехода, обозначаемые в порядке повышения темп-ры у, 5 и а. Напр., у полиэтилена низкой плотности -переход проявляется в интервале от —140 до —100°С, Р-нереход — в интервале от —50 до —20°С и а-иереход — при темп-рах от 30 до 80°С. а-Переход в полиолефинах обычно условно связывают с подвижностью сегментов в кристаллитах, р-переход — с подвижностью больших, а у-переход — малых сегментов в аморфных участках. При нек-рых режимах кристаллизации и отжига проявляется тонкая структура переходов, свидетельствующая о том, что каждый из них, ио-видимому, состоит из двух или нескольких переходов, близко расположенных по темн-ре и связанных с различным процессами молекулярной релаксации. [c.248]

До середины 1950-х гг. все попытки получить полиолефины из иных мономеров, чем этилен и изобутилен, приводили к образованию лишь низкомолекулярных продуктов, промышленная ценность которых невелика. Причиной этих неудач является протекание реакций переноса активного центра (путем отрыва атома водорода от олефина), конкурирующих с реакциями роста цепи путем присоединения радикала. Однако в 1954 г. Натта, продолжая исследования Циглера, обнаружил, что некоторые биметаллические катализаторы циглеровского типа способны превращать пропилен и многие другие а-олефины, в частности 4-метилпентен-1 и бутен-1, в кристаллические полимеры. Путем небольших изменений состава и физической природы катализаторов этому ученому удалось получить несколько видов высокомолекулярного полипропилена, значительно различающихся по свойствам. При дальнейшем изучении было установлено, что эти свойства обусловлены различной стереорегулярностью полученных продуктов (см. выше). Изотактический полипропилен оказался похожим во многих отношениях на полиэтилен высокой плотности, тогда как атактическая форма полипропилена характеризовалась аморфной структурой и низкими прочностными характеристиками. Метильные группы, связанные с альтернантными атомами углерода основной цепи, оказывают разностороннее влияние на свойства полимера. Так, с одной стороны, они увеличивают жесткость макромолекуляр- [c.256]

Дешевые природные двуокись кремния (песок, кварц, диатомиты) и силикаты (асбест, бентонит, вермикулит, нефелин, пемзу и др.), к-рые имеют сравнительно невысокую плотность и хорошо совмещаются различными полимерами, применяют для наполнения полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, полиуретанов, эпоксидных и фенольных смол и др. [c.172]

Полиолефин Семеномер Плотность Метод изготовления Механические свойства Примечание [c.15]

При переходе от неполярных к полярным полимерам, например, от полиолефинов к алифатическим полиамидам, содержащим группы -СОКН-, плотность полимера увеличивается благодаря образованию между этими группами водородных связей. Установлено [8], что для таких полимеров, как полиамид (ПА 12, ПА 6.10 и ПА 6.6), растворимость ФНА увеличивается от ПЭ к ПА и уменьшается при увеличении концентрации указанных групп, тогда как растворимость менее полярных добавок ФБ и 2,6-ди-треш-бутил-4-метилфенола уменьшается по всему исследованному ряду (рис. 4.5). [c.120]

Расход пластмасс для изоляции проводов и кабелей в США в 1984 г. составил 50,4% от суммарного их потребления в электротехнике и электронике, в странах Западной Европы — около 65%. Наибольшее распространение для этого получили пластифицированный поливинилхлорид и полиолефины. В США доля поливинилхлорида значительно ниже, чем в странах Западной Европы и Японии, и примерно равна доле полиэтилена низкой плотности. [c.103]

Развитие промышленного производства полиолефинов. По масштабу промышленного производства и разнообразию областей применения первые два места среди О. п. принадлежат соответственно полиэтилену и полипропилену. Это обусловлено как ценными технич. свойствами указанных полимеров, так и наличием дешевого и доступного нефтехимич. сырья — этилена и пропилена. Мировое производство О. п. в 1972 превысило 8,0 млн. т, в том числе полиэтилена низкой плотности ок. 5,5 млн. т, полиэтилена высокой плотности свыше 1,5 млн. т, полипропилена свыше [c.227]

Высокомодульные нити из ПВС благодаря низкой плотности, высокой адгезии ко многим связующим, прочности и высокому модулю упругости являются прекрасными армирующими наполнителями для пластиков. Наилучшие результаты получаются в производстве пластиков на основе эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании высокомодульными нитями из ПВС полиолефинов и др. термопластов. Для упрочнения пластиков можно использовать также карбонизованные П. в. (т. н. углеродные нити). См. также Органоволокнит. [c.397]

X. наблюдали при нагревании полимеров после их облучения при низких темп-рах, напр, при темп-ре жидкого азота, светом или ионизирующим излучением, при взаимодействии полимеров с озоном, термич. распаде на радикалы перекисных и азосоединений в полимерной матрице, нагревании полимеров на воздухе. В последнем случае X. связана, по-видимому, с окислением об этом свидетельствуют многие экспериментальные факты. Так, в инертной атмосфере очень мала и увеличивается с ростом давления кислорода наблюдается качественная корреляция между и скоростью окисления полимера для полиолефинов значение снижается, а время достижения максимальной интенсивности растет по мере понижения способности к окислению в ряду полипропилен, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полиметиленоксид. [c.410]

Так, димеризацией пропилена в присутствии щелочнометаллического катализатора на носителе производят 4-метил-1-пентен, гомополимер которого представляет собой самый легкий (плотность 830 кг/м ) и самый прозрачный (светопроницаемость выше 90%) полиолефин (полиалкен). Он обладает сравнительно высокой термостойкостью ( пл 240 °С) в сочетании с низкой теплопроводностью и высокими диэлектрическими свойствами. Содимеризация этилена с бутенами на тех же катализаторах дает З-метил-1-пентен, гомополимер которого имеет еще более высокую температуру плавления (около 360 °С). [c.319]

Полиолефины — жирные на ощупь материалы, напоминающие парафин, с малой плотностью энергии когезии (сцепления). Поэтому адгезия лакокрасочных материалов к полиолефинам, вернее та ее часть, которая обеспечивается за счет физических сил, очень мала. Если еще учесть, что большинство изделий из полиолефинов имеет очень гладкую поверхность (следовательно, и чисто механическая адгезия невелика), то станет ясно, что общая величина адгезии поверхности полиолефинов к лакокрасочным покрытиям незначительна. Для повышения адгезии поверхность полиолефинов необходимо обработать одним из известных способов. [c.57]

Плотность. Плотность полиолефинов определяется главным образом соотношением кристаллической и аморфной фаз. Плотность кристаллической фазы полиэтилена можно рассчитать, зная размеры элементарной ячейки плотность аморфной фазы может быть определена только приблизительно, так как получить полиэтилен полностью в аморфном состоянии невозможно даже при быстром охлаждении. Хантер и Оакс экстраполировали кривую изменения плотности расплава полиэтилена от температуры и получили значение плотности аморфной фазы полимера при комнатной температуре равное 0,86 г/сж . При этом авторы приняли, что коэффициент расширения аморфной фазы равен коэффициенту расширения расплава (7,8-10 ). Юберрей-тер и Ортман при расчете за основу приняли плотность расплава при температуре плавления и предположили, что коэффициент расширения аморфной фазы равен коэффициенту расширения кристаллов (3,65-10 ). Несмотря на то что такое допущение кажется маловероятным, поскольку аморфная фаза находится в высокоэластическом состоянии, а не в стеклообразном и, следовательно, должна иметь больший коэффициент расширения, тем не менее полученное этими исследователями значение плотности аморфной фазы —0,84 г/сж при 20 °С находится в хорошем соответствии с результатами рентгеноструктурного анализа и данными инфракрасной спектроскопии . Банн считает, что при комнатной температуре плотность аморфной фазы образцов кристаллических полимеров отличается от плотности полностью аморфного образца. Автор объясняет это тем, что молекулы в аморфных областях кристаллических полимеров вследствие связи с окружающими их кристаллическими участками находятся в более напряженном состоянии, чем в полностью аморфных образцах. Возможно, этим же объясняется и аномальное изменение коэффициента расширения. [c.48]

Первоначально метод литья пластмасс с применением высокого давления был разработан для таких материалов, как аце-тобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол. Технические параметры литьевых машин, например максимальный объем отливки, и теперь принято задавать по полистиролу. В настоящее время полиолефины также входят в число полимеров, наиболее часто перерабатываемых литьем под давлением. Следует учитывать, что плотность полиолефинов (0,90— 0,97 г/см ) ниже, чем плотность полистирола (около 1,05 г/см ), и их, как правило, перерабатывают при более высоких температурах. В силу этого удельный объем полиолефинов при условиях переработки оказывается соответственно больше, чем у полистирола. Максимальная масса изделий, которые удается отливать из полиолефинов, на практике может составлять всего около 50% предельной массы изделий из полистирола при литье под давлением на обычных поршневых машинах и примерно 70—80% при литье на машинах с червячной пластикацией материала. [c.224]

В промч ти К.-и. п. осуществляют как крупнотоннажные непрерывные процессы. Полимеризацию чаще всего проводят в среде орг. р-рителя (см. Полимеризация в растворе), реже-методом газофазной полимеризации. В связи с высокой чувствительностью металлоорг. катализаторов к каталитич. ядам требуется высокая степень очистки мономеров и р-рителей от следов О2, Н2О и др. В промч ти К.-и. п. производят ок. /з общего кол-ва полиэтилена (полиэтилен высокой плотности и т. наз. линейный полиэтилен низкой плотности, т.е. сополимер этилена с небольшим кол-вом а-бутена), полипропилен, этилен-пропиленовые каучуки, высшие полиолефины, 1/ис-1,4-полиизопрен и 1/ис-1,4-полибутадиен (см. Изопреновые каучуки синтетические, Бутадиеновые каучуки). Суммарное мировое произ-во полимеров методами К.-и. п. измеряется многими млн. т. [c.465]

Для цилиндрических аппаратов удельное орошение принимается в пределах 0,5...0,7 л/м Опорные тарелки обычно выполняются щелевыми с шириной щелей в пределах 4...6 мм. Относительное свободное сечение тарелки для слабослипающихся неволокнистых пылей принимаютоколо 0,4 м7м-, а для смолистых веществ и пылей, способных образовывать отложения, увеличивают до 0,6 м /мг. С целью уменьшения сопротивления слоя используют насадки шаровой или овальной формы. Наилучший материал насадок - полиолефины, (полиэтилен, полипропилен), ввиду невысокой насыпной плотности. Кроме того, они достаточно легко очищаются. Рекомендуемая насыпная плотность насадки составляет 200...300 кг/м Возможно также использование стеклянных шариков, вспученных материалов без поверхностных пор. Оптимальный диаметр шаров около 20 мм. Диаметр аппарата в десять или более раз должен превышать диаметр элементов насадки. [c.209]

Большое внимание уделяется проблеме влияния длинноцепочечных разветвлений на полидисперсность полимеров, и особенно на полидисперсность полиолефинов. Помимо результатов, рассмотренных в гл. 12, имеются работы, в которых исследован полиэтилен низкой плотности [77—80]. Используя ранее разработанную методику и основываясь на данных ГПХ и вискозиметрии, авторы приводят доказательства существования дллн-ноцепочечных разветвлений даже в так называемом линейном полиэтилене высокой плотности [81]. [c.291]

При помощи метода ГПХ (стирогель, ТХБ, 135 °С) проведено исследование изменения ММР полиэтилена низкой плотности в процессе его термической деструкции [67]. При анализе полиолефинов в высокотемпературной области существует ряд ограничений, связанных с использованием стирогеля и дифференциального рефрактометра. На этом основании авторы рекомендуют заменить стирогель пористым стеклом биоред (Bio-Rad) и пользоваться ИК-детектором. Хроматографию следует проводить в перхлорэтилене при 110°С [82, 83]. [c.291]

Полиэтилены производятся с помощью свободнорадикального процесса и с помощью катализатора Циглера-Натты (ЦН). Свободнорадикальный метод требует высоких давлений (до 3500 атм) и температур (до 300 °С). Процесс ЦН обычно проводится при относительно мягких условиях. Недавние разработки по применению металлоценовых катализаторов привели к производству полиолефинов для конкретных назначений. Полиэтилены различных типов легко различить по плотности. ПЭНП и ЛПЭНП имеют низкую плотность (менее 0,94 г/см ), тогда как плотность ПЭВП выше 0,94 г/см . Плотность зависит от структуры полимера. Свойства полиолефинов каждого типа описаны в главе 1. [c.49]

Растворимость химикатов-добавок в неполярных каучуках выше, чем в частично кристаллизующихся полиолефинах (табл. 4.1), потому что кристаллические области полиолефинов недоступны для добавок, и кристаллы снижают пластифицирующее действие растворенных веществ. Между кристалличностью и растворимостью добавки нет прямой корреляции. Растворимость добавок зависит не только от объема аморфной фракции, но также от ее строения. Было установлено [30], что растворимость ДФ и фенил-(3-нафтиламина (ФНА) в твердых полиэтиленах с различной кристалличностью практически одинаковая и лишь слегка падает в полимере с высокой кристалличностью. Авторы относят это к нерегулярности аморфных областей полимера, плотность которых уменьшается с увеличением кристалличности полимера. Мойсен [31] показал, что растворимость Ирганокс 1076 в ПЭ при 60 °С лишь немного изменяется при увеличении кристалличности полимера в диапазоне от 43 до 57% (интервал плотности 0,92-0,94 г/см ), но при повышенных температурах (70 и 80°С) при увеличении кристалличности растворимость падает. Следует заметить, что кристалличность, измеренная при комнатной температуре, может существенно изменяться при изменении температуры, особенно в области вблизи интервала плавления. [c.118]

Пластмассовые пленки и изделия из них (сумки, мешки, пакеты) заняли прочное место в производстве упаковки. В США в 1985 г. для этих целей было израсходовано 1,8 млн. т синтетических смол и пластмасс. В странах Западной Европы Б 1982 г. потребление пластмассовых упаковочных пленок составило 3,08 млн. т, в том числе (тыс. т) из полиэтилена низкой плотности — 2200, поливинилхлорида — 350, полиэтилена высокой плотности—150, ориентированного полипропилена — 110, неориентированного полипропилена — 70, целлофана — 108, соэкструдированных полиолефинов — 30, полиамидов — 20, полиэтилентерефталата — 12, прочих смол — 30. [c.181]

Сердечно-сосудистая хирургия. Использование полимеров в этой области хирургии связано в первую очередь с протезированием клапанов сердца и сосудов. С этой целью в клинич. практике используют след, полимерные материалы для протезирования сосудов — волокна из фторированных полиолефинов (фторлон), полипропилена, полиэфирные волокна (лавсан) для клапанов сердца — кремнийорганические (силиконовые) каучуки, полипропилен, волокна из фторлона. В экспериментальных моделях искусственного сердца широко используют поликарбонат. При нек-рых реконструктивных операциях на сердце применяют войлок различной плотности из фторлона (см. также Медицинские нити). [c.462]

Следует отметить, что комплекс ценных свойств полиолефинов определяет их ведущее место по объему производства и потребления среди полимеризационных пластиков. Характерной особенностью 70-х годов для промышленности полимеризационных полимеров является создание высокопроизводительных процессов. В этой связи совместная разработка учеными СССР и ГДР процесса получения полиэтилена низкой плотности в трубчатых реакторах ( Полимир-50 ) является крупным достижением отечественной науки и промышленности. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология