Нагревательные бункеры

В табл. 10 приведена техническая характеристика некоторых нагревательных бункеров. [c.71]

Характеристика нагревательных бункеров трех типоразмеров приведена в табл. П1.4. [c.86]

Характеристика нагревательных бункеров [c.86]

Нагревательные бункеры устанавливаются в зависимости от производительности литьевых, экструзионных или выдувных машин. При этом производительность машины может несколько превышать производительность бункера. [c.86]

Нельзя считать обоснованными отдельные решения по размещению циклонов и бункеров, нагревательных устройств с открытым огнем и агрегатов подогрева теплоносителя в помещениях сушильных камер. Это оборудование целесообразно размещать на открытых площадках, предусматривая соответствующую теплоизоляцию и надежную автоматизацию процессов и дистанционное управление ими. [c.155]

Принципиальная схема РРБ установки 43-102 показана на рис. 1-1. Предварительно подогретое в трубчатой нагревательной печи сырье поступает в реактор (2), где происходит реакция крекинга в слое движущегося шарикового катализатора газообразная смесь продуктов реакции отводится на ректификацию. Закоксованный катализатор проходит через отпарную секцию (5) и до-зер 4) и транспортируется через подъемник (5) и сепаратор (б) в бункер (7), откуда поступает в верхнюю часть регенератора (5). Регенерированный катализатор через дозер (4), подъемник (5) и сепаратор (6) транспортируется воздухом в бункер (/), откуда по напорному трубопроводу снова попадает в реактор. [c.11]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Рис. 23. Схема опытно-промышленной установки непрерывного формования пенопластовых плит 1 — отрезное устройство 2 — тянущее устройство 3 — плита пенопласта 4 — нагревательные элементы 5 — бумажная лента 6 — бобина с бумагой 7 — бункер-питатель 8 — регулирующий винт 9 — бумажная лента 10 — бобина с бумагой

Принцип действия. Полимерная пленка циклично сматывается с бобины 1 механизмом размотки 2 до образования петли, протягивается вдоль автомата на один шаг за цикл грейфером, при этом пленка проходит последовательно все технологические позиции автомата. Поступая в узел формования 3, пленка разогревается нагревательными плитами при смыкании пресса. Разогретый участок пленки попадает на позицию формования, где происходит предварительная вытяжка ячеек пуансонами. Затем под пленку подается сжатый воздух, который прижимает ее к стенкам холодной матрицы и придает ей окончательную форму. Пуансоны возврашаются в исходное положение, штамп раскрывается, нагревательные плиты расходятся. Со стороны матрицы в штамп подается сжатый воздух, помогая пленке с отформованными ячейками оторваться от матрицы. Пленка грейфером перемещается на шаг. Нагретая между плитами часть пленки поступает в штамп, а отформованная Часть пленки с ячейками поступает в узел загрузки ячеек ампулами 4. На позиции загрузки ячейки заполняются ампулами из бункеров. На следующей позиции механизм 6 контролирует заполнение ячеек ампулами. При отсутствии в ячейке ампулы, либо ее изломе, механизм дает сигнал на запоминающее устройство, а также на позиции шагового транспортера, и бракованные упаковки сбрасываются. [c.266]

Шатры устанавливают над бункерами, нагревательными или пиролизными печами, на этажерках открытых установок, где они защищают отдельные аппараты или группы приборов, над шахтами для подъемных механизмов и т. д. Их устраивают с утепленными и неутепленными ограждающими конструкциями. [c.603]

Аппарат предназначен для использования тепла сернистого газа, получаемого при обжиге пылевидного флотационного колчедана. Концентрация сернистого газа на входе в котел 9—12% температура 900—1000°. Температура газа после котла должна быть 450—500°. Котел (рис. 4) представляет собой кирпичную камеру в стальном кожухе с бункерами для сбора пыли в нижней части. В камере находятся специальные нагревательные элементы, внутри которых проходит вода. Нагревательные элементы котла (рис. состоят из горизонтальных стальных труб, залитых в [c.31]

V —зоны центрального канала /—мундштук 2 —гайка мундштука 3 и —фланцы 5 —нагревательный бандаж 6 —матрица 7 —нагреваемая обойма в—охлаждаемая обойма 9 —бункер /О —поршень. [c.465]

Над подвижной плитой 4 смонтировано таблетирующее устройство 5, аналогичное показанному на рис. XI. 27. Загрузка пресс-порошка из бункера производится через воронку 14 и загрузочную плиту 7, а передача таблеток в нагревательную камеру ТВЧ 9 происходит по лотку 8 поднос с нагретыми таблетками перемещается из камеры ТВЧ в положение над пресс-формой с помощью гидроцилиндра 10. Гидропривод главного плунжера обслуживается насосным агрегатом 12, размещенным поз ади пресса. [c.574]

Битумохранилища снабжены лебедками для опрокидывания бункеров и установки щитов загрузочных проемов, парообразователями для разогрева битума в цистернах и бункерах паром, нагревательно-шерекач ивающими агрегатами для нагрева и перекачивания битумов. Используемые насосы, в основном шестеренчатые, разрабатывают с жидкостным и электрическим обогревам [258]. [c.167]

Принцип работы установки непрерывного формования заключается в следующем (рис. 3). В бункер 7 загружается порошкообразная композиция. При помощи регулирующих винтов 8 устанавливается нужная высота слоя композиции. Из бункера 7 компози-ция выносится движущейся лентой 9, сматываемой с валика 10. Перед входом в формующий нагревательный канал ФНК слой композиции накрывается сверху бумажной лентой 5, сматываемой с валика 6. С помощью электронагревательных элементов 4 осуществляется обогрев ФНК- Бумажные ленты обеспечивают транспортирование композиции и предотвращение прилипания расплавленной массы к стенкам ФНК. [c.31]

Экструзией называется непрерывное выдавливание материала через форму, имеющую канал определенного сечения. Конструкции экструдеров очень разнообразны, но в основном они состоят нз следующих основных частей (рис. ХХП.1) станины 1, на которой закреплен нагревательный цилиндр 11, одного или нескольких червяков 12, находящихся внутри цилиндра и получающих вращение от электродвигателя 9 через редуктор 8, систем обогрева 4 и охлаждения 6. Для оформления профилей (в данном случае труб) служат мундштук 3 и дорн 2. Материал загружается в дилиндр экструдера через бункер 7. [c.275]

Дорожные битумы почти полностью отгружаются в жидком виде. Оптимальной считается температура 160-180 °С. Для поддержания такой температуры в резервуарах используют паровой или огневой обогрев. Примерно 2/3 дорожных битумов перевозится в железнодорожных бункерах, остальная часть автотранспортом — битумовозами. Для перевозки по железной дороге используют двух- и четырехосные платфоры, на которых установлены самоопрокидывающиеся бункеры. Используют бункерные платформы грузоподъемностью 16,5 и 40 т. За рузку ковшей бункерных полувагонов производят из ходовых резервуаров битумной установки, обычно самотеком. Емкость ковша — 5,5 или 10 т. После выдержки, необходимой для образования твердой корки на поверхности битума в ковше, полувагоны вывозят с территории установки. К потребителю битум обычно приходит в твердом виде. Чаще всего разогрев битума производят водяным паром. Пар подают в рубашку ковша до образования жидкой прослойки около стенки, после чего бункер опрокидывают, глыба соскальзывает и по специальному щиту поступает в приемное устройство. Приемники битума оборудованы донными нагревательными устройствами. Дно приемника имеет уклон в сторону приямка. При заборе из хранилища битум нагревают выше температуры размягчения. Битум поступает в приямок, где его дополнительно подогревают до 80-90 °С, что обычно бывает достаточным для откачки насосом. Для перевозки битумов используют железнодорожные цистерны, обычно емкостью 50 м . Такие цистерны теплоизолируют, и оборудуют устройствами для внутреннего подогрева. [c.749]

Катализатор, попадая из реактора по стояку через клапан в транспортную линию, транспортируется перегретым водяным паром в бункер-циклон. Отсюда катализатор- самотеком пересыпается в стриппингующее устройство, а из стриппин-гующего устройства, также самотеком, поступает в регенератор. Из регенератора регенерированный катализатор по стояку снова поступает в реактор. Сырье в смеси с водяным паром, пройдя нагревательную электропечь, поступает в реактор и, после преобразования, направляется по шлемовой трубе в емкость для пылеотделения и далее — в конденсационнохолодильную систему, откуда жидкая фаза поступает в приемник, а жирный газ в абсорбер. Газ из абсорбера выводится через газовый счетчик в атмосферу. [c.165]

Фиг. 115. Вакуумная тарельчатая сушилка периодического действия а — схема сушилки с бункером для загрузки материала б — общий вид сушилки фирмы Буфловак 1 — подача материала 2 — бункер для влажного материала 3 — вакуумный штуцер 4 — привод мешалки S — нагревательный змеевик 6 — нагревательная рубашка

В регенерационной печи выжигаются вещества, адсорбированные из масла фуллеровой землей. Воспламенение этих веществ и регулирование температуры выжига осуществляется нагревательными змеевиками с теплоносителем — расплавленной солью. Воздух вводится у начала зоны обжига. Местоположение очага горения регулируется количеством воздуха и температурой. Реактивированный адсорбент охлаждается и возвращается конвейером и элеватором в питательный бункер перколяционной колонны. [c.237]

Охлажденные шары выводятся из суженной части ка1иеры газификации при помощи особого устройства и направляются в элеватор, который транспортирует их в бункер. Из бункера шары поступают в Нагревательную камеру, замыкая тем самым цикл своего движения. [c.87]

Принцип действия однорядной поршневой машины без предпла-стикации изображен на рис. УП. 2. Из бункера 1 дозировочным цилиндром 2 порция пластика, равная по весу одной загрузке формы, подается в приемную камеру 3 и продвигается поршнем 4< в нагревательный цилиндр 5. Материал, доведенный здесь нагреванием до текучего состояния, периодически проталкивается через [c.358]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагревательные бункеры: [c.188] [c.110] [c.334] [c.335] [c.105] [c.99] [c.180] [c.218] [c.7] [c.336] [c.171] [c.403] [c.423] [c.323] [c.203] [c.89] [c.273] [c.61] [c.137] [c.142] [c.164] [c.251] [c.144] [c.358] [c.681] [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология