Предприятие химических волокон производства

Таким образом, экономическая часть проекта содержит исчерпывающий материал, обосновывающий необходимость строительства предприятия химического волокна заданной мощности, целесообразность размещения его в данной точке, прогрессивность примененного технологического процесса производства и эффективность выбранной аппаратуры. [c.29]

Повышение качества продукции является одной из самых вал<ных задач химического предприятия. Следует напомнить о том, что химическая промышленность поставляет другим отраслям промышленности продукцию, которая для последних является исходной (материалом) для получения конечной продукции — синтетические смолы и пластмассы, химические волокна, синтетический каучук, поверхностно-активные вещества, минеральные удобрения, шины и т. п. Чем выше качество продукции, тем меньше ее расходуется или тем больше срок службы. Повышение качества продукции приводит к снижению потребности капиталовложений, общественных затрат труда по всей цепи смежных производств — от получения сырья до потребителя конечной продукции, включая затраты на транспортировку, погрузку, выгрузку и в складском хозяйстве. [c.100]

Исследования, проведенные в лабораторных и опытно-производственных условиях, позволили установить для серийного выпуска следующие основные технологические нормативы производства КМЦ с использованием классического оборудования химических цехов предприятий вискозного волокна. [c.188]

Предприятия химической промышленности при производстве искусственного волокна используют цинковый купорос. Часть последнего по мере загрязнения растворов направляется в очистные сооружения, где цинк осаждается содой или известковым молоком. Осадки поступают в шламонакопители. Общее количество шламов в них составляет миллионы тонн, в пересчете на сухую массу, при содержании цинка 10-15%. [c.144]

Отмеченные три метода очистки по отдельности или в определенной последовательности вместе применяются к сточным водам всех химических производств без исключения. Так, например, очистка общего стока предприятий искусственного волокна строится по схеме смешение вискозных, щелочных и кислотных стоков — обработка их известью с целью нейтрализации остатков кислоты и образования нерастворимой гидроокиси цинка —отстаивание —подщелачивание с целью понижения активности реакции —биохимическая очистка в искусственных (аэротенки) или естественных (пруды, каналы) окислителях органических веществ. [c.6]

Одним из наиболее распространенных видов реагентной очистки сточных вод химической промышленности является их нейтрализация. Сточные воды предприятий искусственного волокна [2, 34, 35], синтетического каучука [36], хлорных заводов, производства кислот и щелочей, полистироль-ных пластмасс [37], различных химических реактивов и других отраслей химической промышленности характеризуются переменным содержанием кислот или щелочей. [c.84]

Благодаря улучшению организации строительства на ряде предприятий были суш,ественно сокраш ены сроки строительства и ввода в действие новых объектов. Так, на Узловском заводе пластмасс комплекс производства полистирола построен и введен в действие за 31 месяц при нормативном сроке 35 месяцев. За 11 месяцев сооружено и введено в действие производство ацетатного шелка на Ферганском заводе химического волокна, за 23 месяца — производство аммиачной селитры на Ионавском и Ровен-ском ПО Азот . [c.209]

С 1960 по 1970 г. выпуск химических волокон увеличился в 3 раза, в том числе синтетических — в 5 раз. Начиная с 1965 г., по обт ему производства синтетические волокна превзошли искусственные и в 1971 г. составили 75,5% общей выработки химических волокон. Тенденция ускоренного роста производства синтетических волокон сохранится и в дальнейшем, хотя темпы прироста несколько снизятся. Среди синтетических волокон преимущественное развитие в последние годы получили полиэфирные волокна. Большой спрос на этот вид волокна, быстрое расширение действующих и строительство новых предприятий по их производству привело к тому, ЧТО уже в 1970 г. полиэфирные волокна по объему выработки превзошли полиамидные волокна. По прогнозам на 1980 г., химические волокна в США будут составлять 2/3 всего текстильного сырья (табл. 4) [5]. [c.296]

Химические волокна. В промышленности химических волокон научно-технический прогресс связывается с укрупнением мощностей, реконструкцией действующих предприятий, разработкой и внедрением непрерывных автоматизированных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования, освоением новых видов химических волокон для текстильной промышленности и изделий технического назначения, выполнения мероприятий по значительному повышению качества волокон, созданию волокон со специальными свойствами. Так, производительность агрегатов по производству штапельного волокна возрастет примерно в 1,7—2 раза, скорости формования — в 1,5 раза. Большое внимание будет уделено совершенствованию ассортимента химических волокон н улучшению их качества. [c.224]

Количество и состав промышленных сточных вод. При разработке проблем очистки сточных вод предприятий, выпускающих химические волокна, основным является решение задачи очистки сточных вод заводов, изготовляющих вискозные волокна, так как удельный вес этих волокон составляет около 80% общего производства и технологический процесс их изготовления связан с большим (расходом воды, сбрасываемой в канализацию в сильно загрязненном виде. [c.103]

Предприятия, производящие химические волокна на базе вискозы, расходуют много воды. Восемь таких предприятий в ГДР расходуют ежегодно свыше 100 млн. воды. Большинство этих предприятий расположено на небольших реках, причем некоторые из них — в плотно населенных областях с сильно развитой промышленностью. Для снабжения водой населения и промышленности в этих областях необходимо быстро и всесторонне решить проблему очистки сточных вод, в частности производств, выпускающих вискозные волокна. [c.172]

Таким образом, в перспективе, несмотря на общий рост выработки химической продукции, производство большинства ее видов будет сосредоточиваться в ограниченном числе районов. Вновь вводимые мощности окажутся настолько значительными, что в ряде случаев районы создания этих новых мощностей (несмотря на сложившееся в прошлом размещение производства в других частях страны) станут районами концентрации выработки данной продукции. А так как потребность в ряде продуктов химической промышленности не будет в перспективе расти такими же быстрыми темпами, то по мере создания новых крупных предприятий и реконструкции старых общее число районов выработки продукта может сокращаться. Это, например, будет иметь место в производстве вискозного штапельного волокна, где увеличение объема выработки сопровождается закрытием старых заводов. В связи с этим число районов производства вискозного штапельного волокна уменьшится, а порайонная концентрация производства его возрастет. [c.56]

Особенно велики возможности территориального разрыва при производстве химических волокон. Это подтверждается приводимыми выше примерами и опытом проектирования заводов химического волокна. Эффективность выделения самостоятельных специализированных предприятий в этой отрасли промышленности выдвигает также и предложения о возможности разрыва и самого процесса производства волокна на отдельные географически разобщенные стадии (например, территориальный разрыв между формованием волокна и его круткой). [c.64]

Внутренний грузооборот по объему и массе перемещаемых грузов и тонна-операций значительно превышает внешний и зависит не только от вида и типа вырабатываемого химического волокна, но и от ряда других факторов периодического или непрерывного способа ведения всего производства или отдельных его участков числа и последовательности технологических операций типа применяемого оборудования генерального плана данного предприятия, взаимного расположения и связи его цехов и корпусов, организации поточности, производства. [c.333]

Очистка сточных вод производства химических волокон. Почти все предприятия, вырабатывающие химические волокна, оборудованы сооружениями для очистки сточных вод. Однако до сих пор ни одно из этих сооружений не обеспечило очистку сточных вод в достаточной степени. [c.22]

Производственная структура предприятия химических волокон определяется многими факторами, в частности методом и масштабом производства, уровнем техники и технологии, размером предприятия, близостью или отдаленностью энергетической и сырьевой баз. Если предприятие вырабатывает волокно только одним методом (одного вида), т. е. узко специализировано, производственная структура его сравнительно проста. При выработке на одном предприятии различных химических волокон (вискозного и капронового или при получении одним методом (например вискозным) волокон различного назначения (корд, штапельное волокно, текстильная нить) производственная структура предприятия усложняется в результате организации нескольких различных основных производств, каждое из которых имеет различное оборудование и технологию. [c.41]

Применение аппаратов и машин высокой производительности, а вместе с тем и размер предприятий химических волокон постоянно возрастает. Например, в 1960—1970 гг. считалось, что мощность завода по производству вискозного штапельного волокна должна составлять 120 т/сутки, или 36 тыс. т/год, а производительность агрегатов — 20—25 т/сутки штапельных волокон лавсан и нитрон — 18 тыс. т/год, или 50 т/сутки вискозной текстильной нити — 18— 20 т/сутки, или 6,3—7,1 тыс. т/год. В будущем типовую мощность завода по производству вискозного штапельного волокна намечается увеличить до 500 т/сутки, или 180 тыс. т/год, а производительность [c.51]

На общие размеры НЗП предприятий химических волокон оказывают влияние ряд факторов. К главнейшим из них относятся объем производства, вид вырабатываемого волокна (материалоемкость), уровень техники и технологии, толпщна нити, размер паковок на прядильных и текстильных машинах. [c.104]

Весь этот контроль на предприятиях химических волокон проводят центральные заводские лаборатории (ЦЗЛ) и лаборатории основных производств, а многие параметры технологического процесса проверяются и регистрируются соответствующими приборами автоматически. При этом ЦЗЛ часто проводят исследования для изучения возможности интенсификации отдельных стадий технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна, усовершенствования и создания новых методов анализа, контроля. Работой ЦЗЛ непосредственно руководит главный инженер предприятия. [c.105]

На каждом заводе химического волокна имеются общезаводские склады (центральные или главные), обслуживающие нужды предприятия в целом, а также склады, обслуживающие основные и вспомогательные производства. [c.195]

Правильное планирование и использование сырья и основных материалов (химикатов) на предприятиях химических волокон имеет большое экономическое значение. Это обусловлено, в частности, высокой материалоемкостью производства (от 1,3 до 4 т на 1 т волокна), а следовательно, и высокими затратами на сырье и материалы, потребность которых к 1975 г. достигнет 3,6 млн. т. Кроме того, затраты на сырье сильно влияют на себестоимость готового волокна. Нанример, в 1972 г. доля затрат на сырье и основные материалы в себестоимости колебалась от 35 до 80% в зависимости от вида волокна. Отсюда вытекает, что экономия исходных материалов дает возможность существенно снизить себестоимость продукции и позволяет организовать дополнительный вьшуск волокна из сэкономленного сырья и химикатов. [c.211]

Снижение себестоимости продукции имеет огромное значение не только для предприятия, но и для всего народного хозяйства. При постоянных оптовых ценах на химические волокна величины прибыли и рентабельности производства зависят от уровня себестоимости продукции. По мере снижения себестоимости продукции будут снижаться оптовые и розничные цены, следовательно, это приведет к улучшению материального уровня жизни трудящихся. [c.226]

Например, в прядильных, крутильных, перемоточных, ткацких цехах и цехах предприятий искусственного волокна оборудование состоит из множества мелких деталей и узлов и монтаж производят только в законченных строительством зданиях. Химические цехи этих производств, в которых устанавливают тяжеловесное оборудование и аппаратуру, автоклавы и сушильные барабаны, монтируют одновременно со строительством здания. [c.576]

В настоящее время на подавляющем большинстве заводов химического волокна осуществляются только три стадии. Как правило, первая стадия— получение исходного полимера — производится на других заводах (целлюлозных или химических). При осуществлении так называемого непрерывного-процесса на предприятиях, вырабатывающих синтетические и некоторые виды искусственного волокна, получение полимера и волокна будет совмещено. В этом случае значительно упрощается производство волокна. [c.27]

Химические волокна. Первое предприятие по производству химического волокна (вискозы), производительностью 400 кг в сутки, было организовано в нашей стране в 1909 г. в г. Мытищи и возобновлено на реконструированной фабрике Вискоза в 1927 г. В последующие годы развивалось производство только искусственных волокон на основе целлюлозы вискозного на Могилевском, Клинском, Ленинградском и Киевском заводах искусственного волокна, медноаммиачного на Калининском, Ростокинском, Шуйском и Вышне-Волочаевском заводах, нитрошелка на Урале. В 1940 г. производство искусственных волокон всех видов составило всего 11,1 тыс. т. [c.383]

К этому времени произошло четкое распределение обязанностей по производству углеродных волокон и тканей между Мин-химпромом и Минцветметом, то есть Союзуглеродом. Предприятия химической промышленности, являясь изготовителями исходного сырья, стали и основными производителями углеродного волокна и тканей для изготовления углепластиков, которые могли быть использованы при обычной температуре, в первую очередь в авиастроении. Для этого специальным решением правительства в Минхимпроме и Минавиапроме создавались специализированные мощности. [c.234]

На многих предприятиях химической промышлепно-сти широко применяют твердые адсорбенты для улавливания ценных паров и газов, а также для очистки воздуха от вредных для здоровья людей веществ (например, сероуглерода в резиновой промышленности, летучих растворителей в производстве лаков, целлулоида, искусственного волокна, кинопленки и др.). [c.363]

Одноступенчатые насосы из фарфора применяют для перекачивания агрессивных жидкостей, за исключением плащковой кислоты, в основном на предприятиях химической ц фармацевтической промышленности, на бумажных фабриках, в гальванотехнике, при производстве искусственного волокна. Твердый фарфор обла даёт абсолютными гидравлической и газовой плотностями, высокой износостойкостью. Уже несколько десятилетий применение фарфора в насосостроении рационально. В перекачиваемой среде, которая содержит твердые вещества, в зависимости от типоразмера насоса допускается величина зерен от 1 до 3 мм. [c.219]

В 1958—1965 гг. были введены в строй сотни заводов и крупных химических производств, возросло число научно-исследовательских и проектных институтов. Так, в 1958 г. был создан Научно-исследовательский институт технико-экономических исследований (НИИТЭХИМ), в 1960 г.— Научно-исследовательский институт синтетического волокна в Калинине, в 1961 г.— Всесоюзный научно-исследовательский институт монокристаллов в Харькове. Был организован ряд филиалов научно-иссле-довательских и проектных институтов, например Владимирский и Ростов-ский-на-Дону филиалы Гииропласта, Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института стекловолокна, Ярославский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института лакокрасочной промышленности и Киевский филиал Государственного института по проектированию предприятий искусственного волокна и др. [c.144]

Юго-Западный район. Неуклонно и быстро возрастала степень участия района в общесоюзном разделении труда в химической промышленности. В период 1971—1980 гг. вклад региона в химическую промышленность страны выразился в объеме, составляющем 8,5% союзного прироста товарной продукции. Так, выпуск всех минеральных удобрений возрос почти в 2,6 раза, азотных — в 4 и фосфорных — более чем в 2 раза. Этот процесс происходил за счет наращивания и более полного освоения ранее созданных мощностей, а также строительства новых цехов аммиачной селитры, сложных удобрений и кормовых фосфатов в Ровенском и Черкасском ПО Азот . Ввод в действие нового Житомирского завода химического волокна, а также расширение и реконструкция действующих предприятий позволили увеличить выпуск химических волокон в 2,5 раза. Дальнейшее освоение мощностей в Яворовском ПО Сера дало возможность в 2 раза превзойти объем производства серы 1970 г. С вводом в действие цеха пестицидов в Роздолском ПО Сера значительно выросли масштабы выработки ядохимикатов. Таким образом, происходило значительное углубление специализации в ведущих отраслях химической нромышленности района. Удельный вес их в союзном производстве по сравнению с 1970 г. значительно увеличился по минеральным удобрениям — с 5,0 до 6,8, химическим волокнам — с 10,5 до 13,7, химическим средствам защиты растений — с 9 до 15%. Возросли также объемы переработки пластических масс. [c.322]

Вот пример. Красноярский завод химического волокна при производстве 1 т продукции потребляет на 100 кг меньше каустической соды, чем это предусмотрено среднеотраслевой нормой. В то же время есть предприятия, расходующие на каждую тонну волокна на 200—250 кг каустической сады больше, чем в среднем по отрасли. Предприятия имеют нередко большие расхсхждения в за- [c.22]

Лишь три химические компании — Асахи касэй , Син Нихон тиссо и Дай Нихон сэруройдо — осуществили в ходе диверсификации производства на своих предприятиях внедрение законченного цикла выпуска химических волокон, от подготовки сырья до получения готовой продукции. Почти все остальные производители этого вида продукции были из числа текстильных компаний. Юдзиро Хаяси указывает, что развитое текстильными компаниями производство химических волокон на первых порах еще не было химическим производством в подлинном значении этого слова. Оно являлось всего лишь источником спроса на серную кислоту, серу, сероуглерод и целлюлозу. Чисто химическим процессам в структуре этого производства принадлежала относительно менее значительная роль, чем традиционным для текстильной промышленности процессам. С переходом к производству синтетических волокон наметилась тенденция к установлению прочных связей текстильных компаний с химическими компаниями, специализирующимися, например, на выпуске аммиака, карбида и т. д. Другими словами, поскольку в производстве синтетических волокон чисто химическим процессам принадлежит гораздо более важная роль, чем в производстве искусственного шелка и штапеля, попытки компаний, выпускавших раньше химические волокна, обеспечить источники нового сырья направили ход событий по пути создания текстиль- [c.272]

Среди компаний, выпускавших химические волокна и перешедших к выпуску синтетических волокон, первыми были Тоё рэйон , которая освоила производство найлона, и Курасики рэйон , которая освоила производство винилона. Успех найлона и винилона обусловил быстрый переход от химических волокон к синтетическим, причем в рамках этого процесса развернулось группирование текстильных и химических компаний, в основе которого лежали долгосрочные поставки сырья. Надо отметить, что та или иная скорость перехода к производству синтетических волокон оказалась важным фактором, определившим серьезные различия между отдельными компаниями (см. раздел 3, гл. И). Дело в том, что для текстильных компаний активные меры по захвату прочных позиций в сфере производства синтетических волокон были единственным средством увеличения прибылей, сохранения и развития предприятий, выхода из состояния застоя [c.273]

За пять лет семилетки в стране построено и введено в действие около 300 новых предприятий и крупных производств химической индустрии. Среди них Невинномысский и Ферганский заводы азотных удобрений, Щекинский химический комбинат, производство гербицидов на Уфимском заводе, суперфосфатные заводы в Чарджоу и Сумгаите, Казанский завод органического синтеза шинные заводы в Днепропетровске, Красноярске, Баку Курский, Барнаульский, Рязанский, Черкасский, Балаковский, Черниговский, Кировоканский заводы искусственного и синтетического волокна сажевые заводы в Ярославле и Сызрани. [c.5]

Цинк в природных водах иногда бывает естественного происхождения (переходит в воду из горных пород), но чаще источником цинка являются сточные воды, главным образом стоки обогатительных фабрик цветной металлургии, предприятий химической промышленности, гальванических цехов металлобрабатывающих заводов, производства искусственного волокна. В воде цинк находится или в виде катионов цинка, или в виде комплексных цианидных, тар-тратных и других анионов. Цинк может присутствовать и в нерастворимых в воде формах — в виде гидроокиси, карбоната, сульфида. [c.280]

Бессточные системы водоснабжения внедрены в производствах двойного суперфосфата на Константиновском химическом. Крымском содовом заводах, в Сумском производственном объединении Химпром и на других предприятиях. Переводятся на бессточную систему водоснабжения производственные объединения Щекинское Азот , Горловское Стирол , Гродненское- -4.30Т , Даугавпилсский завод химического волокна, Загорский лакокрасочный завод и др. [c.121]

За годы предвоенных пятилеток в Советском Союзе были построены сравнительно крупные промышленные предприятия вискозного волокна и несколько небольших заводов медноаммиач ного волокна, подготовлены квалифицированные кадры рабочих, инженерно-технических и научных работников, разработаны новые технологические процессы и методы производства искусственных волокон и тем самым были созданы необходимые предпосылки для дальнейшего развития этой перспективной и важной отрасли химической промышленности. [c.24]