Ремонт термопар

Ремонт термопар. Его начинают с разборки, очистки и тщательного осмотра термоэлектродов и рабочего конца, защитной трубки и зажимов. [c.101]

Ремонт. Поступившие в ремонт термопары после разборки и чистки осматривают, определяя состояние термоэлектродов, горячего спая, изоляции, защитной трубки и зажимов контактной головки. [c.152]

Устройства для взятия проб и измерения температуры снабжены вакуумным затвором, отделяющим камеру, где помещаются пробирки и термопары, от нагревательной камеры печи. Благодаря этому имеется возможность производить ремонт термопар и заменять пробирки для взятия проб металла в процессе ведения плавки. [c.276]

Правила пользования и ремонт термопар. Термопары из неблагородных металлов, если они применяются для замера температуры 800° и выше, изготовляются из проволоки сечением около 3 мм, так как при малом сечении они скоро перегорают , перекристаллизовываются и делаются хрупкими, ломкими, особенно в случае перегрева. Если же применяются для замера температур порядка 300—600°, то сечение проволок достаточно 0,5 мм и даже меньше. На термопару из тонких проволок надевается двухканальная фарфоровая трубка или одноканальная на один из электродов, а на электроды сечением 3 мм надеваются фарфоровые бусы (рис. 24). [c.36]

В корпусе реактора предусматриваются штуцеры для ввода сырья и катализатора, вывода продуктов крекинга и закоксованного катализатора, установки предохранительного клапана и термопар, а также люк-лаз, предназначенный для ремонта и монтажа оборудования, расположенного внутри аппарата. [c.36]

При среднем ремонте трубы печей и теплообменных аппаратов очищают от отложений, притирают неисправные задвижки, набивают сальники на вентилях, просматривают поплавки регуляторов уровней, меняют карманы для термопар, чистят водяные холодильники от накипи, очищают пробки двойников и промазывают их графитовой мастикой и др. [c.343]

Ревизию состояния узлов камер радиации пружинных подвесок, нижних направляющих змеевиков, карманов термопар проводят в каждый ремонт печи для определения работоспособности и регулировки в необходимых случаях контролируют отсутствие защемления нижних направляющих змеевиков в стаканах состояние сварных швов приварки направляющих к от- [c.224]

Для установки трехзонной термопары через штуцер в верхнем днище реактора пропущена труба диаметром 50 мм. На нижнем днище расположены люк диаметром 500 мм, которым пользуются при ревизии и ремонте аппарата, и два [c.17]

Орошение вводится на первую верхнюю тарелку через патрубок 8. Пары головной фракции уходят из дебутанизатора через патрубок 7, расположенный в центре верхнего днища. В верхнем днище, кроме того, имеются штуцер 6 для предохранительного клапана и муфта для воздушника. Аппарат снабжен термопарой для измерения температуры паров на верху колонны и манометром. Для чистки и ремонта имеется семь люков. Снаружи аппарат изолирован пластической термоизоляцией. [c.268]

На протяжении всего времени выемки старой насадки, ремонта стен регенераторов и укладки новой насадки температура поверхности стен регенератора на глубине 1 м от фасада и на высоте 1 м от колосниковой решетки должна быть не ниже 400° С. Температуру измеряют поверхностными термопарами. [c.208]

Трещину на тигле можно ликвидировать и самостоятельно. Для этого на соответствующее место накладывают полоску золотой фольги подходящей формы и размера и нагревают острым пламенем до плавления золота, после чего заглаживают заплатку стальным инструментом для полировки. Отремонтированный таким образом тигель пригоден для многих видов лабораторных работ. Очень маленькие трещины можно не запаивать, а заваривать в водородном пламени. Тем же способом можно сваривать платиновую проволоку, например отводы электродов или термопар. Для этого отрезки проволоки плотно накладывают друг на друга и в месте соединения сплавляют в водородном пламени нагрев проволоку несколько ниже температуры плавления, можно ее кусочки соединить легким ударом молотка. Однако при значительных повреждениях рекомендуется сдавать изделия из платины в ремонт. [c.1807]

В некоторых случаях, например при плановой остановке на капитальный ремонт печного корпуса, реторты требуется сохранить исправными для будущей эксплуатации. Это достигается медленным остыванием реторт в течение 4—5 суток во избежание появления трещин или других пороков. Контроль за снижением температуры ведется по термопарам. Наличие шихты увеличивает тепловую инерцию, и реторта очищается от угля лишь при падении температуры ниже 300° С. [c.96]

Сера подается в жидком виде через шесть отверстий в боковых стенках печи на уровне верхнего электрода при помощи сифонных устройств 9. Для чистки и ремонта служит люк 10. Девять термопар 11 размещены двумя поясами по высоте печи. Рабочие концы термопар защищены от агрессивной среды кварцевым чехлом и слоем шамота толщиной 60—70 мм. [c.107]

Подготовка и пуск электропечи. Если печь монтировалась заново или проводился ремонт огнеупорной кладки, футеровка должна быть тщательно просушена. Сушку можно вести при установленных электродах, защитив нижний электрод слоем песка, асбестовым картоном и листом железа и подняв верхний электрод. В электроды для охлаждения подается вода. Для сушки на подине печи разжигают дрова. По мере их сгорания в печь добавляется древесный уголь. Увеличение температуры ведется так, чтобы верхние термопары на 4-й день сушки показывали 120, на 5—6-й день — 150° С. Верхний и нижний люки должны быть приоткрыты. Сушку ведут до тех пор, пока электрическое сопротивление между нижним электродом и корпусом печи не будет в пределах 1—50 ком. В этом случае можно без опасения проводить дальнейшую подготовку к пуску. [c.113]

Трубки, заполненные катализатором 2 —температурные компенсаторы 5—штуцер для ввода водяного пара или азота 4 —перфорированная тарелка 5 —гильзы для термопар — штуцер для ввода расплава солей 7 —трубные решетки 5—штуцер для слива расплава солей (при чистке и ремонте аппарата) 9—штуцер для вывода расплава солей. [c.164]

Испаритель узла ввода пробы должен иметь верхнюю достижимую температуру 350° С согласно оцифровке шкалы переключателя и техническим условиям прибора. Поскольку обычно температура в испарителе не соответствует этой шкале, необходимо и здесь установить контроль, используя в качестве гнезда для термопары один из испарителей. Для этого надо отвернуть головку с холодильником и в трубку вставить термопару так, чтобы спай находился в центре горячей зоны на глубине 60—70 мм от верхнего края трубки. Если через 1 час после включения температура остается ниже 350°, узел подлежит-ремонту или замене. Лучше всего, однако, увеличить мощность испарителя, поставив в него более толстый нагревательный провод из нихрома, ибо при температурах выше 350° стандартный нагревательный элемент перегорает примерно через полгода. [c.200]

Резервуары снабжены устройствами, обеспечивающими их нормальную эксплуатацию. В нижнем поясе стенки резервуара монтируются люки-лазы для доступа внутрь резервуара во время ремонта, приемно-раздаточный патрубок, сифонный кран для освобождения резервуара от воды после промывки во время ремонта. На крыше резервуара устанавливают световые и замерные люки, патрубки для установки уровнемеров и пробоотборников, вентиляционный патрубок. Резервуары оборудуют штуцерами для термометров и термопар, обеспечивающих контроль за температурой битума. [c.109]

Аппарат проработал без ремонта. Уплотнения и набивки в удовлетворительном состоянии, поверхность аппарата, мешалки и карман термопары без видимых изменений. Проведен один ремонт сварного шва в месте врезки пробоотборника Состояние поверхности удовлетворительное. Прокладки заменялись несколько раз на новые [c.559]

Аппарат работал без ремонта. Уплотнение и набивки в удовлетворительном состоянии, поверхность аппарата, мешалки и кармана термопары без видимых разрушений [c.225]

I — трубки 2—компенсатор 5—штуцер для ввода водяного пара или азота 4—газовый распределитель 5—гильзы термопар 5—штуцер для выхода расплава солей 7— трубные решетки —штуцер для слива расплава солей при ремонте 9—штуцер для входа расплава солей [c.212]

При постоянной температуре газа после первого слоя контактной массы и постоянной концентрации сернистого ангидрида в газе температурный режим второго и последующих слоев контактной массы соблюдается устойчиво и регулирование его требуется очень редко. Для поддержания постоянного температурного режима при отклонениях от нормальных условий (кратковременные остановки на ремонт и т. д.) желательно предусмотреть в контакт- ных аппаратах большой мощности автоматическое регулирование температуры газа на входе в каждый слой катализатора. Для этого термопары, измеряющие температуру газа на входе в каждый слой [c.324]

При ремонтах необходимо тщательно проверять состояние изоляционного покрытия колонны поврежденные кожухи или облицовку следует восстановить. Температура внешней поверхности изоляции должна постоянно контролироваться с помощью поверхностных термопар. [c.113]

Во время очередного ремонта газогенератора № 8 были вмонтированы штуцеры с пробками для установки в них термопар. Термопары располагались на 4 горизонтах (рис. 1) с таким расчетом, чтобы по возможности замерить температуры в наиболее характерных зонах газогенератора. [c.135]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

Верхний слой катализатора поддерживается колосниковой решеткой 4, на которой уложены два слоя сетки и слой фарфоровых шаров. В пространстве между верхним и нижним слоями катализатора находится коллектор 5 для ввода пара. В нижней части реактора размещен слой фарфоровых шаров, служащих опорой для нижнего слоя катализатора и обеспечивающий равномерный вывод продуктов реакции из аппарата. В верхнем днище имеются три штуцера для установки многозонных термопар 12, контролирующих температурное поле в слое катализатора, кроме того, предусмотрена термопара в средней части реактора. Катализатор выгружается из верхнего слоя через штуцер 11 в стенке аппарата, из нижнего слоя через дренажную трубу и штуцер в нижнем днище 9. В стенке реактора между верхним и нижним слоями катализатора установлен люк. В нижней части имеются скобы для удобства обслуживания и ремонта. [c.812]

Проверка исправности манометров, арматуры паровых котлов, предохранительных клапанов и отопительных приборов Гидравлическое испытание котлов и водоподогрева-телей на пробное. давление 1,5 кгс/см Профилактический осмотр и ремонт всего оборудования котельной Проверка дымоходов кирпичных асбестоцементных Капитальный ремонт котлов Проверка термопар и потенциометров для измерения температуры уходящих газов [c.120]

Замена системы управления верхним затвором на отечественную пневмоаппаратуру облегчила обслуживание и ремонт оборудования, перестали наблюдаться случаи отказов клапанов управления. С целью сокращения брака резиновых смесей и простоев оборудования изменена конструкция планки запирающего устройства нижнего затвора резиносмесителя и вибропитателя техуглерода. Установка предохранительного сектора на запирающем устройстве смесителя предотвращает срезание термопар при сбое в работе нижнего затвора и планки. Дополнительные уплотнения на шибере вибропитателя и замена [c.349]

Текущий ремонт - выжиг кокса из змеевика, наружный осмотр змеевика и замер диаметра труб в местах видимого его увеличения, выборочный замер толщины стенок труб змеевика в местах наиболее вероятного его износа, мелкий ремонт металлоконструкций, чистка горелок, регулировка подвесок, проверка карманов термопар, ремонт труб, на которых обнаружены трещины, и замена отдельных поврежденных труб, уплотнение щвов огнеупорной кладки. [c.542]

Для исследования распределения температур в топочных камерах и продуктовых змеевиках печи в период ее капитального ремонта в змеевики были врезаны 10 стаканов для термопар (рис. 1) и, кроме того, установлены 22 термопары (рис. 2) в камерах радиации. Все термопары посредством компенсационных проводов выведены к джековому переключателю и от него к переносному потенциометру типа КП-59. Места установки термопар показаны цифрами на рис. 1. Неодинаковая степень нагрева продукта на 1 пог. м трубы (например, [c.244]

В общем, приборы непосред-ствецйой оценки просты,, прочны и дешевы как при изготовлении, так и в ремонте. Мощность, потребная для отклонения показывающей стрелки, невелика и позволяет использовать приборы без дополнительных источников энергии. Многие механические самописцы такого типа работают без добавочных источников энергии, используя энергию измеряемых величин,— таких, как абсолютное или разностное давление сюда же можно отнести самописцы, работающие с пневматическими дистанционными передачами. Электрические автономные самописцы применяются для измерения электрических сигналов среднего или высокого уровня (по мощности). Уровень мощности, который способны дать термопары, термометры сопротивления, тензометры и многие виды аналитических приборов, обычно недостаточен для удовлетворительного управления самописцами без дополнительных источников энергии. В этом случае обычно используют или дополнительное усиление или нуль-ин-дикаторные приборы. [c.423]

К0ж)нны оборудованы штуцерами для ввода и вывода жидких продуктов, дяя вывода паров растворителя, для гфедохранн-тельных клапанов, дренажных патрубков и для воздушников. Колонны имеют также штуцера для регуляторов уровня, муфты для манометров и карманы для термопар. Колонны оборудованы л ками->яазаш для внутреннего осмотра их, для очистки и ремонта. [c.34]

Контроль температуры подогрева под сварку при ремонте в зимних условиях (Гвозд<0°С) осуществляется с помощью термопар и потенциометров с записью термического режима стыка. Сварку в летних условиях (7 возд 0°С) можно проводить с контролем температуры стыка посредством термощупов и термокарандашей. [c.74]

Проверка постоянства температуры пе /и по ее длине. Для новой печи или для печи, полученной из ремонта, а также для любой печи, которая претерпела г еревозку или перестановку из одного места в другое, необ- ходимо установить длину плато , на котором температура иатрева постоянна. Для этого можно поступить следующим образом. На кожухе печи через каждые 5 см наносят деления. В печь вставляют трубку из тугоплавкого стекла диаметром 1,5—3,0 см, с одного конца закрывают ее пробкой. Трубка должна выдаваться из печи с каждой стороны на 10—20 см, причем в местах в хождения ее в электропечь она укрепляется с помощью плотных прослоек из волокнистого асбеста, из асбестового шнура или из густой пасты, сделанной из размельченного асбеста и воды. С открытого конца в трубку вставляют термопару так, чтобы спай доходил до определенного деления холодный спай погружают в сосуд Дьюара с водой и льдом (0°). Печь следует проверять примерно при той температуре, при которой предполагают на ней работать, так как печь, имеющая равномерный нагрев на длине 70 см при 300°, может оказаться непригодной для работы при 600° вследствие перегрева или недогрева краев печи. [c.46]

Для установки трехзонной термопары че]рез штуцер в верхнем днище реактора пропущена труба диаметром 50 мм. Hal нижнем днище расположены люк диаметром 500 мм, которым пользуются при ревизии и ремонте аппарата, и два люка диаметром 175 мм для выгрузки катализатора. На нижнем днищё имеется также штуцер диаметром 100 мм, че рез который эжек-тируют газы перед началом процесса регенерации и в случае необходимости при ремонтных работах. Для защиты застойных зон реактора от воздействия высоких температур и водорода все свободные пространства люков и штуцеров заполнены легкой шамотной мастикой. [c.275]

Для установки трехзонной термопары через штуцер в верхнем днище реактора пропущена труба диаметром 50 мм. На нижнем днище расположены люк диаметром 500 мм, которым пользуются при ревизии и ремонте аппарата, а также два люка диаметром по 175 мм для выгрузки катализатора. На том же днище размещен штуцер диаметром 100 мм, через который эжектируют газы перед началом процесса регенерации и в-случае необходимости при ремоит- [c.1756]

Состояние подшипников скольжения проверяют во время работы компрессора или двигателя внутреннего сгоранпя и при планово-предупредительном ремонте. О появленип неисправностей подшипников можно судить по повышению температуры, которую измеряют при помощи термопар 1, установленных в специальных сверлениях в крышках 2 или в постелях подшипников 5 (рис. 141). О неисправности в работе подшипников можно судить также по повышению температуры масла в картере или системе смазки на выходе из картера. Нарушение работы мотылевых подшипников можно определить на ощупь по степени нагретости люков картера, находящихся против вращающихся кривошипов коленчатого вала. Люки нагреваются маслом, выбрасываемым из зазоров мотылевых подшипников под действием центробежной силы. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология