Паромасляные насосы

Перед началом испытаний установку в разобранном виде необходимо промыть. Для этого все детали высоковакуумного паромасляного насоса и вакуумных вводов (кроме резиновых прокладок и корпуса) складывают в металлическую ванночку и заливают растворителем. Затем каждую деталь протирают бязью, обильно смоченной растворителем. Промывку повторяют новой порцией растворителя и затем ополаскивают каждую деталь в отдельности, Слитый из ванн растворитель используют для перво- [c.10]

Нефтяные вакуумные масла (табл. 14.10) вырабатывают в соответствии с ТУ 38.401-58-3-90. В зависимости от назначения установлены следующие марки вакуумных масел ВМ-3 — для бустерных паромасляных насосов, В М-4 и ВМ-6 — для механических вакуумных насосов с масляным уплотнением, ВМ-11 — для бустерных паромасляных насосов. [c.508]

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0,1—1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10 —10 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10—500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не [c.78]

Диффузионные паромасляные насосы типа Н [c.858]

Д. ВЫБОР ПАРОМАСЛЯНОГО НАСОСА ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ [c.481]

Рис. 1. Возможные источники загрязнений в паромасляном насосе

Па благодаря использованию механического масляного насоса, и высоковакуумной ступени, обеспечивающей перепад от 1 до 10- Па с помощью диффузионных паромасляных насосов. Измерение вакуума производится ионизационно-термопарными вакуумметрами. [c.139]

Общий вид бустерного паромасляного насоса [c.860]

Агрегат (см. рисунок) представляет собой конструкцию, состоящую из диффузионного паромасляного насоса 3, азотной заливной ловушки 2, вакуумного затвора 1 с электромеханическим приводом и рамы 4 (для агрегатов АВП 250-630 и АВП 400-1600) или плиты 4 (для агрегатов АВП 100-100 и АВП 160-250). [c.862]

Парортутные насосы реже применяются при высоковакуумной перегонке органических веществ, чем паромасляные насосы, и поэтому в настоящей главе будут рассматриваться лишь те насосы, в которых в качестве рабо- [c.478]

Паромасляные насосы сконструированы так, что сочетают в себе принцип работы эжекторных и конденсационных насосов и имеют оптимальную рабочую характеристику в области от 1 х до нескольких миллиметров ртутного столба. Пример паромасляного бустерного насоса, в котором сочетается принцип работы конденсационного и эжекторных насосов, показан на рис. 39. Этот тип насоса обычно предпочитают насосам с зонтичным соплом для перегонки при давлении выше 1 Его оптимальные пределы характеризуются кривыми, подобными кривым на рис. 37 и 38. Лабораторный насос этого типа, показанный на рис. 39, имеет производительность 25—30 гв секунду при давлении 1—10 д,. [c.481]

Предварительное разрежение в вакуумной системе течеискателей создается механическим форвакуумным насосом ВН-461, высокий вакуум— трехступенчатым паромасляным насосом НВО-40 с воздушным охлаждением и нагревателем, мощность которого регулируется автотрансформатором. Регулирование мощ- [c.67]

Очевидно, что для работы следует выбрать такой паромасляный насос, максимальное давление или, лучше, оптимальные пределы давления которого перекрывают рабочее давление в вакуумном перегонном приборе. Как можно заключить из предыдущих рассуждений, при выборе необходимо знать три величины, определяющие относительную характеристику вакуумного насоса. [c.481]

Е. РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПАРОМАСЛЯНЫХ НАСОСОВ [c.483]

Правильный выбор рабочей жидкости для паромасляных насосов основан на одной или нескольких из нижеследующих характеристик 1) Стабильность жидкости в условиях продолжительного нагревания при температуре (и давлении) кипятильника, необходимой для того, чтобы создать сильное кипение. 2) Давление пара в пределах, необходимых для того, чтобы получить желаемый предельный вакуум. 3) Физические свойства при температуре конденсатора смачивающая способность, вязкость и т. д. Желательно также, чтобы жидкость имела небольшую скрытую теплоту испарения, хотя это не является лимитирующим свойством. 4) Относительная химическая стабильность по отношению к газам (в частности, к кислороду), металлам, воде и парам, которые могут выделяться в течение перегонки и случайно достичь насоса. [c.483]

Выберите паромасляный насос с оптимальной характеристикой откачки при желаемом рабочем давлении, предпочтительно один насос с большим фор-давлением. [c.506]

Сравнительные испытания высоковакуумного паромасляного насоса с плоским зонтичным соплом и с соплом воронкообразной формы показали, что новое со пло увеличило скорость откачки насоса и значительно сократило проток паров масла в разрежаемый объем. Предложенная конструкция воронкообразного сопла оправдала себя на практике, и в настоящее время промышленность Советского Союза выпускает целый ряд высокопроизводительных насосов с воронкообразными соплами (Н-5С, Н-2Т, Н-5Т, Н-8Т, БН-3, Н-40Т). Данные [c.483]

Фиг. 350. Характеристики диффузионных паромасляных насосов.

Кроме отдельных диффузионных паромасляных насосов разработаны и выпускаются типовые высоковакуумные агрегаты, в состав которых помимо основного диффузионного насоса входят вспомогательные паромасляные насосы, так называемые бустерные насосы. [c.58]

На НПЗ чаще всего используются вакуум-насосы o6ibeMHoro типа и эжекторные. Объемные вакуум-насосы делятся на поршневые и вращательные. Отечественной машиностроительной промышленностью выпускаются вакуумные механические плунжерные насосы типа ВН, пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением типа НВР, пластинчато-статорные насосы типа ВН, двухроторные вакуум-насосы типа ДВН, высоковакуумные паромасляные насосы типа Н, а также водокольцевые насосы типа ВВП. Насосы ВВН имеют простую конструкцию, надежны в эксплуатации, могут перекачивать неочищенные воздух и газ, а также воздух, содержащий жидкую фазу. Этими достоинствами объясняется широкое применение насосов ВВН на заводах. [c.101]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Предполагая, что первый паромасляный бустерный насос соединяется со вторым паромасляным бустерным насосом с помощью трубки длиной 20 см и внутренним диаметром 1,4 см, по данным рис. 32 можно вычислить, что проводимость будет примерно 3,7 л1сек. Величину скорости откачки второго паромасляного насоса 8е можно определить из равенства [c.506]

Из характеристики выбранного насоса можно определить фордавление, против которого он будет работать. Для настоящего примера, предполагая, что при прохождении через насос газ будет сжат примерно до 200 [а, получим, что объемная скорость течения уменьшится примерно до 0,10 л/се/с. Предполагая, что мы пользуемся для соединения второго паромасляного насоса с механическим насосом трубкой длиной 30 см и диаметром 8 мм, получаем коэффициент Рс1, равный 160, и Р = 0,65 л1сек. Скорость откачки насоса определяется, как и раньше, из уравнения [c.506]

Если паромасляный насос сожмет газ до удвоенного фордавления, то понадобится форнасос, имеющий лишь половинную скорость откачки. За последние несколько лет были сделаны попытки в этом направлении, приведшие к конструкции паромасляных эжекторных бустерных насосов, которые могут работать при фордавлении 1—10 мм рт. ст. Так же были разработаны насосы, которые сочетают в себе действие первого и второго паромасляных насосов один такой насос заменяет два прежних. Насос такого общего устройства показан на рис. 39. [c.506]

Установите тип соединительных трубок, ловушек и т. д. между пере-1 онньш прибором и паромасляным насосом. Рассчитайте суммарную проводимость и требуемую производительность насоса. Если используется меньше 50% расчетной скорости откачки насоса, то расширьте вакуумные линии для того, чтобы уменьшить сопротивление. [c.506]

Молекулярно-дистилляцион-ная установка для очистки и разделения небольших количеств веществ ТУ 25-11-1073—75 ДМ Комплектность высоковакуумный паромасляный насос, дистилляционная головка, стеклянная спираль с магнитными сегментами, пульт управления. Пр — — 0,2- -0,4 кг/ч р= 10 - мм рт. сг. частота вращения спирали 30—60 об/мин капельниц=25 И 50 мл 1140Х750Х Х2650 мм 200 кг [c.105]

Рабочей жидкостью диффузионного насоса является ртуть или специальные масла с низкой упругостью пара. Кроме малой упругости пара, рабочая жидкость должна обладать ниакой температурой кипения и неизменностью состава при длительном нагревании в вакууме.. Применяемые масла большей частью представляют собой смесь различных соединений (фракций), отличающихся друг от друга упругостью пара. Бо время работы насоса может происходить частичное разложение масла, в результате чего образуются более легкие фракции, которые не позволяют достигать глубоких степеней разрежения и снижают скорость Откачки. В связи с этим,в паромасляных насосах широко применяется ступенчатая фракционирующая система, которая позволяет ориентировать различные фракции соответствующих паро-проводящих камерах с последующим выходом пара из системы сопел. Фракционирующая система представляет собой комбинацию нескольких (обычно двух-трех) взаимосвязанных ступеней испарения, соединенных с соплами, в каждой из которых действует определенная фракция масла. Отдельные ступени насоса (.паропровод вместе с соплом) находятся во взаимозависимости и в конструктивном отношении представляют одно целое. В таком виде ф])а К1Ционирующая система высоковакуумного насоса может работать неограниченно долгое время. Образующиеся каждый раз наиболее легкие фракции масла остаются и действуют во внешней камере и внешнем сопле. Фракции, обладающие наименьшей упругостью пара, не успевают испаряться во внешних камерах и перетекают в центральную часть, где они превращаются при определенной температуре в пар, которым питается центральное сопло. [c.482]

Высоковакуумиые агрегаты. Кроме отдельных диффузионных паромасляных насосов, разработаны и выпускаются типовые высоковакуумные агрегаты, основные характеристики которых приведены в табл. 90 и 91. [c.483]

В та бл. 90, приведены характеристики вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 91 на базе парортутных насосов при охлаждении ловушек жидким азотом Зддз—скорость откачки воздуха вод—скорость откачки водорода. [c.483]

В состав высоковакуумного агрегата, кроме основного диффузионного и форвакуумного вращательного масляного насоса, входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По своему устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. Р1зменение характеристик бустерного насоса происходит за счет специальной конструкции сопел и. повышения давления пара в паропроводе насоса с помощью увеличения мощности подогрева и 31 483 [c.483]

В некоторых случаях использование парортутных или паромасляных насосов нежелательно из-за необходимости улавливания паров рабочей жидкости. По этой причине, так же как и с целью получения более низких значений предельного давления, применяются ионные и, как их дальнейшее развитие, сорбционно-ионные насосы. Принцип действия ионного насоса состоит в том, что в объеме насоса происходит ионизация газа, поступающего из реципиента, и образующиеся ионы перемещаютсг в направлении к катоду, откуда они после нейтрализации удаляются насосом предварительного разрежения. Ионизация газа производится электронами, испускаемыми катодом. Скорость откачки насоса невелика, а расход энергии значительно больше, чем для диффузионного насоса. Откачивающий эффект ионного насоса зависит ог того, на сколько число образующихся ионов превышает количество молекул газа, диффундирующих обратно в откачиваемый объем со сто])оны форвакуума. Чтобы достигнуть нужного эффекта, необходимо стремиться к удлинению пути ионизации, т. е. удлинению пути электронов от катода к аноду, использова"ь высокое напряжение и катоды с большой электронной эмиссией. [c.492]

Поскольку высокоскоростные паромасляные насосы требуют применения насоса предварительного вакуума с достаточно большой скоростью откачки при давлении порядка сотых долей мм рт. ст., то вращательные масляные Насосы не могут непосредственно присоединяться в качестве форвакуумных насосов. Поэтому между высокоскоростным паромасляным и вращательным масляным насосами ставится вспомогательный (бустерный) насос, имеющий два диффузионных сопла, из которых верхнее выполняет роль насоса предварительного вакуума для последнего сопла высокоскоростного паромасляного на o a, а вращательный масляный насос служит насосом предйарительного вакуума Для нижнего сопла вспомогательного насоса. [c.60]

При использовании паромасляных насосов вначале необходимо откачивать разрядную трубку непосредственно ротационным насосом, минуя паромасляный насос. При этом в разрядную трубку попадает атмосферный воздух при давлении форвакуума. Однако применение паромасляного насоса дает возможность избавиться от ртутных паров в установке, присутствие которых сильно снижает чувствительность анализа на трудновоз- [c.61]

Для поддержания рабочего давления в МХ1102 применен диффузионный паромасляный насос НВО-40М, в МХПОЗ — двухроторный насос ДВН-5-2, Приборы снабжены стандартной гелиевой течью (с известным потоком гелия), позволяющей контролировать чувствительность непосредственно в процессе эксплуатации, и звуковым индикатором обнаруженной течи. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология