Вакуум регулирование

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224]

Установлено, что наиболее часто аварии в наземных хранилищах сжиженного газа происходят вследствие утечки газов и загазованности территории складов при разрыве трубопроводов и гибких шлангов, разгерметизации фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, арматуры, насосов и компрессоров, переполнении и разрушении резервуаров. На отдельных предприятиях допускается эксплуатация резервуаров без достаточного оснащения необходимыми КИП и средствами автоматического регулирования. Способствует авариям также отсутствие или недостаточная надежность средств и систем противоаварийной защиты, локализации и тушения пожаров. Отмечены случаи установки неработоспособных приборов замера уровней, неудачно запроектированных схем гашения вакуума, нарушения требований безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.288]

Кроме поддержания заданного режима давления или производительности системы регулирования в центробежных п осевых компрессорах применяются также для защиты машин от помпажа и от образования вакуума во всасывающем трубопроводе. Достигается это изменением числа оборотов, дросселированием потока во всасывающем трубопроводе, перепуском части газа из нагнетания во всасывание, применением поворотных направляющих лопаток у осевых машин. [c.61]

Для предотвращения резких колебаний вакуума в хлорных и водородных коллекторах и устранения связанных с этим нарушений режима и взрывов хлороводородной смеси в ваннах хлорные и водородные коллекторы оснащают автоматическими регуляторами давления, поддерживающими в коллекторах постоянство и режимные соотношения вакуума. В качестве регуляторов разрежения применяют гидравлические приборы, пневматические и электронно-пневматические регуляторы со вторичным прибором ЭПИД. На рис. 10 показана общая схема автоматического регулирования разрежения хлора в трубопроводе. Датчик точки отбора импульса по вакууму устанавливают на общем хлорном коллекторе перед входом газа в отделение. По измерительной системе получаемый импульс передается на регулятор разрежения 5, воздействующий [c.45]

Производительность компрессора в зависимости от частоты врашения ротора и его размеров составляет до 1000 м /ч (или 0,3 м /с), напор — до 0,4 МПа (при работе на сжатие), остаточное давление — до 0,01 МПа (при работе на создание вакуума). Регулирование производительности осуществляется изменением п ротора при помощи редуктора или какого-нибудь другого вариатора либо организацией рецикла газа с помощью обводной линии, т.е. возврата части газа с нагнетательной стороны компрессора на всасывающую. [c.357]

Во многих случаях для обеспечения высокой производительности и экономичности выпаривание и ректификацию нестабильных, продуктов проводят под вакуумом, что позволяет снизить температуру процесса при использовании теплоносителя с высокой температурой. Однако в этом случае требуется высокая надежность аппаратуры, систем контроля и регулирования процессов, обеспечивающих безаварийное отключение при опасных отклонениях давления и температуры. Однако такие условия не всегда удается обеспечить. [c.141]

Чтобы предупредить аварии на установках дистилляции и ректификации, предназначенных для разделения термически нестабильных продуктов под вакуумом, системы необходимо оснащать надежными средствами автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса, а также противоаварийными блокировочными устройствами. [c.141]

Для предупреждения аварии необходимо обеспечить строгий контроль давления и температуры в вакуумных сушилках. Чтобы исключить перегрев продукта, вакуумные сушилки оснащают надежными системами регулирования температуры сушки изменением количества подаваемого теплоносителя предусматривают автоматическую блокировку, прекращающую подачу теплоносителя в сушильный агрегат при уменьшении вакуума ниже установленного предела оборудование вакуумных сушилок надежно герметизируют. [c.151]

Для предупреждения подобных аварий следует принимать меры, исключающие подсосы воздуха в резервуары со сжиженными газами и особенно в изотермические хранилища. На изотермических хранилищах необходимо установить надежную систему контроля и регулирования заданного избыточного давления, которая должна исключать возможность образования вакуума в резервуаре при откачке жидкости, быстром отборе газа, возможном переохлаждении и т.д. [c.170]

Лабораторное устройство [1431 для определения постоянных фильтрования под вакуумом включает сосуд емкостью 10 л с лопастной мешалкой и рубашкой, фильтровальную воронку с поверхностью 0,01 м комплект приемников фильтрата, а также систему измерения и регулирования вакуума. Лопастная мешалка расположена над дном сосуда и укреплена на вертикальном валу, проходящем через дно и получающем вращательное движение от электродвигателя через редуктор число оборотов мешалки можно регулировать. [c.158]

На рис. 13.1, а представлена схема насосного гидропривода вращательного движения с замкнутой циркуляцией и объемным регулированием в обеих машинах. Символические обозначения на схеме соответствуют ГОСТ 2782—77. Насос 4 обеспечивает подпитку всасывающей линии насоса /, если в результате утечек жидкости здесь образуется вакуум. [c.171]

В ЦКМ, работающих на взрывоопасных газах с небольшим избыточным давлением на всасывании, во избежание образования вакуума и возможности подсоса воздуха, дроссельные органы устанавливают в нагнетательных трубопроводах или при наличии промежуточного охлаждения газа — во всасывающем трубопроводе второй ступени. На некоторых ЦКМ применяют регулирование производительности перепуском части газа из нагнетания послеД ней илн промежуточной ступени на всасывание первой ступени. [c.275]

С помощью новой системы управления удалось стабилизировать уровень, однако возмущения в вакуумной системе все еще оказывали влияние на положение уровня поверхности испарения, который менялся на 100 см при изменении давления на 2 мм рт. ст. Для исправления этих неполадок была рекомендована более чувствительная система регулирования давления, т. е. уменьшены постоянные времени /Сб и Тг и дополнительно установлен регулятор давления на паровой линии к эжектору. Причинами совершенно неудовлетворительного управления по первоначальной схеме являются очень большие чистое запаздывание и постоянные времени испарителя, особенно когда происходят возмущения по вакууму. [c.142]

Регулирование вакуума, как правило, производится с помощью дроссельных заслонок, нормальная работа которых обеспечивается достаточной длиной прямых [c.185]

Для каждой из указанных областей применяют различные методы измерения и регулирования давления [2], которые рассматриваются в следующих разделах [30]. Подробный обзор методов измерения остаточного давления при перегонке под вакуумом представлен Леком [31 ]. [c.438]

Вакуум-кристаллизаторы имеют большую производительность и широко используются в крупнотоннажных производствах. Современные промышленные вакуум-кристаллизаторы оборудуют системами автоматического регулирования (САР) конденсационных установок. [c.642]

Вакуумная колонна обычно имеет диаметр 1,8—2,5 м и высоту до 5 м. Размеры колонны определяются количеством обезвоживаемого масла, скорость движения которого в колонне не должна превышать 0,0015— 0,0020 м/с, чтобы пузырьки водяного пара успели выделиться из масла. Размеры колонны зависят также от количества образующейся пены, определяемого свойствами масла и наличием в нем присадок, количеством влаги, параметрами обезвоживания. Регулирование процесса в вакуумной колонне сводится к поддержанию заданной высоты слоя пены путем изменения вакуума в колонне (для этого впускают воздух в трубопровод, отводящий паро-воздушную смесь, или дросселируют вакуумную линию). Осушку масла ведут при 70—85°С остаточное да(вление в колонне может достичь 240 гПа. [c.131]

Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

Особенности технологического процесса производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Удаление воды производят в вакууме (для резольной смолы) или при атмосферном давлении (для новолачных смол). Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом (цвет. рис. XII). [c.193]

Установка содержит системы регулирования мощности электронагревателя масляной бани по температуре масла или перепаду давления потока пара в колонне, мощности электронагревателя кожуха колонны, флегмового числа путем деления потока пара, стабилизации вакуума, объема отбираемых фракций дистиллята. Предусмотрена регистрация всех параметров процесса. Установка снабжена предохранительными устройствами против превышения заданной температуры и выхода нз строя системы подачи охлаждающей воды. [c.343]

Основные стадии процессов ректификации во всех современных дистилляционных установках автоматизированы. Степень обогревания во многих случаях регулируют с помощью контактных термометров, скорость выкипания контролируют по дифференциальным манометрам. Для автоматического регулирования вакуума широко используют стенды с вакуумными насосами. [c.417]

ИЗ следующих аппаратов емкости 1 — стального резервуара с вентилем для сообщения с атмосферой, загрузочным отверстием и нефтемерным стеклом гляделки-капельницы 2 для регулирования скорости подачи раствора перегонного кубика 3 — стального с электрообогревом, карманом для железо-константановой термопары 13 и двумя трубками, подающими сырье через кран 4 и перегретый пар через кран 5 холодильника 6 — стеклянного или латунного вакуум-приемника 7 — стеклянного колонки со щелочью 8. [c.247]

Регулирование отключением всасывания экономичнее других способов перевода на холостой ход, так как не возникают гидравлические потери в цилиндре и в трубопроводах, и индикаторная мощность холостого хода почти равна нулю. Но возникающий в цилиндре вакуум часто нежелателен, а иногда недопустим. Во избежание высоких температур в момент перевода компрессора на холостой ход и для полноты разгрузки такой способ регулирования следует применять в сочетании со свободным перепуском с нагнетания. [c.596]

Гоповки лабораторных ректификационных колонн могут быть с частичной (парциальной) или полной конденсацией поступающих в них паров. На практике получили распространение в основном последние, поскольку ни позволяют стабильнее вести процесс и регулировать орошение колонны постоянной по составу флегмой. Основные требования к головкам следующие простота регулирования и измерения флегмового числа точное измерение температуры паров малая инерционность по запасу жидкости минимальное переохлаждение флегмы, стекающей в колонну относительная простота устройства и герметичность, обеспечивающая работу при атмосферном давпении и в вакууме. [c.97]

В выпарных установках под давлением труднее поддерживать постоянный режим работы, чем в установках под вакуумом, и для этой цели требуется автоматическое регулирование давления пара и плотности упаренного раствора. Для повышения устойчивости режима работы установок под давлением используют различные схемы . [c.355]

Водородно-кислородная горелка. — Схема стандартной установки показана на рисунке 2. Установка состоит из трех частей распылительная горелка, камера сгорания и абсорбер с брызгоуловителем. В месте соединения горелки и камеры сгорания желательна установка искрогасителя. Остальная часть установки -стальной стенд с необходимыми игольчатыми вентилями и реометрами для точного регулирования потоков воздуха, кислорода, водорода и вакуума. [c.28]

Использование безламельных электродов различных типов (спеченных, прессованных, вальцованных и других) привело к созданию ряда серий герметичных НК-аккумуляторов (НКГ), обладающих наилучшими электрическими и эксплуатационными характеристиками. Герметичные аккумуляторы гораздо удобнее в эксплуатации — они не требуют контроля уровня н состава электролита, могут работать в любом положении, не выделяют электролит и газы, работоспособны в условиях вакуума. Они характеризуются длительным сроком службы и высоким уровнем надежности. Герметичные аккумуляторы не нуждаются в регулировании тока или контроле напряжения в процессе заряда. Они допускают длительные перезаряды при условии, что исходный зарядный ток не будет превышать 0,1 Сном. [c.228]

Регулирование вакуума и температуры в отдельных аппаратах, в том числе ВА, осуиГествляют вручную, что может привести к аварийным ситуациям. Опасность взрыва может возникнуть и во время проведения процесса ксантогенирования при поломке лопастей и валов мешалок и случайном попадании в аппараты ме7аллических предметов (болтов, гаек, ключей, кусков железа и др.), дающих искру. Взрывы по этим причинам весьма часты. [c.100]

С использованием только макрофакторов дано математическое описание процесса разделения суспензии на барабанном вакуум-фильтре с внутренней поверхностью фильтрования при учете гидростатического давления суспензии [101]. Для стационарного процесса получена зависимость производительности по осадку от скорости вращения барабана, в соответствии с которой производительность непрерывно увеличивается с возрастанием скорости вращения, асимптотически приближаясь к предельному значению. Такая зависимость использована для регулирования процесса с применением передаточных функций. [c.79]

Ректификацию в вакууме можно осуществлять при остаточпо1[ давлении Ъ мм рт. ст. и больше на любой колонке, головка кото])ой снабжена вакуум-приемником дистил.тята (например, [c.154]

Установка для дистилляционного анализа под вакуумом с автоматическим регулированием температуры, разработанная Цаппе с сотр. [71 [c.421]

Об автоматическом регулировании остаточного давления в областях среднего и высокого вакуума в литературе имеется сравнительно мало сведений. При использовании вакуумметров, основанных на принципе измерения теплопроводности газа, Лапорт [49] рекомендует подключить к мостовой схеме Пирани сигнальное устройство, которое дает звуковой сигнал при увеличении давления выше заданного предела. Нисбет [54 ] описал прибор, позволяющий поддерживать в сосуде, продуваемом воздухом, постоянное давление 10" мм рт. ст. Мельпольдер [55] описал регулятор давления, обеспечивающий в интервале от 10" до 10" мм рт. ст. точность регулирования, равную 10" мм рт. ст. Схема данного регулятора приведена на рис. 384. Принцип его работы заключается во введении в манометр Мак-Леода четырех впаянных контактов 9—12. С помощью устройства 13 в манометре Мак-Леода каждую минуту поднимают уровень ртути. Регулирование давления осуществляется с помощью контактов 9 и При уменьшешш-давления в системе ниже заданного контакт 10 замыкается, при этом он через реле 5 и 2 закрывает электромагнитный клапан 5. Этот клапан размещен на штуцере 4, соединяющем систему с ваку-умным насосом. Вакуумированный аппарат подсоединяют к шту- [c.451]

Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуумфильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной гoJЮвки или специальных клапанов.(рис.6,1)Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа (рис.6.16). Для удаления тонких (2-4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан.(рис.6.16) Тонкие мажущие осадки удаляются сьемным валиком (рис.6.16) Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки, (рис.6.16) Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (рис.6.16). [c.54]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

По окончании перегонки под атмосферным давлением содержимое куба охлаждают до 100°, куб с колонной отделяют от водяного холодильника и присоединяют к воздушному холодильнику, соединенному с вакуум-приемником и вакуум-насосом, как показано на рис. Х.47. Перед включением вакуум-насоса всю аппаратуру проверяют на герметичность соединений, ликвидируя ненлотности соответствующей замазкой. Включив насос, устанавливают остаточное давление, равное 50—80 мм рт. ст, путем регулирования количества подсасываемого через кран 7 атмосферного воздуха. Перед началом разгонки краны 8, 9 ш 10 должны быть закрыты, а остальные — открыты. Затем зажигают под кубом горелку, регулируя иламя таким образом, чтобы до начала гонки прошло 1 —1,5 часа. Скорость гонки иод вакуумом должна быть такой, чтобы в 1 сек. падало 2—3 капли (5—8 мл в 1 мин.). [c.212]

Стандартные барабанные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации от 1 до 40 м имеют барабав дна метр01м 1—3, длиной 0,35—4,0 м. Барабан вращается от электродвигателя мощностью 1,1—4,5 кВт с частотой 0,1—3,0 об/м1ин, регулирование которой производится с помощью ко ро бки скоростей. [c.61]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]

Высокотемпературная установки ГПВТ-1500 обеспечивает возможность проведения рентгеновских исследований кристаллических веществ в температурном интервале от 20 до 1200 °С при работе на воздухе или в атмосфере инертного газа и до 1500° С при работе в вакууме. Установка УРВТ-2000 расширяет диапазон рабочих температур до 1800° при работе в атмосфере инертного газа и до 2000° — при работе в вакууме. Система автоматического регулирования температуры обеспечивает для ГПВТ-1500 во всем рабочем интервале стабилизацию температуры + 3, а для УРВТ-2000 —не хуже, чем +4°. С помощью этих высокотемпературных установок можно исследовать высокотемпературные фазовые превращения в металлах и сплавах, определять фазовый состав смесей и параметры элементарных ячеек, изучать их зависимость от температуры, измерять истинные коэффициенты теплового расширения и т. д. [c.138]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуум регулирование: [c.446] [c.132] [c.100] [c.265] [c.328] [c.187] [c.343] [c.418] [c.425] [c.436] [c.78] [c.139]

Дистилляция в производстве соды (1956) -- [ c.316 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

АСУ-хлор регулирования вакуума

Автоматизация участка сушки хлоргаза регулирование вакуума

Автоматическое регулирование давления в греющей камере и вакуума в конденсаторе

Измерение и регулирование давления и вакуума

Приборы для измерения и регулирования давления и вакуума

Программное регулирование вакуума

Регулирование вакуума в конденсаторе

Регулирование работы вакуум-фильтров

Фильтрование регулирование вакуума

Справочник химика 21

Химия и химическая технология