Поршень жидкостной

Необходимо рассматривать зазоры между цилиндром и поршнем в плоскости качания шатуна и в плоскости оси поршневого пальца, так как при выборе зазора одни и те же факторы влияют различно в этих плоскостях. Так, например, температурные и силовые деформации поршня в этих плоскостях по-разному влияют на величину зазора в сопряжении поршень— цилиндр. В плоскости качания шатуна они увеличивают величину зазора, а в плоскости оси вращения коленчатого вала и оси поршневого пальца уменьшают ее. За счет зазора в сопряжении поршень—цилиндр в плоскости качания шатуна обеспечивается жидкостное трение поршня о зеркало цилиндра. [c.71]

Как уже отмечалось ранее, прямодействующие насосы не имеют кривошипно-шатунного механизма. Поршень жидкостного цилиндра такого насоса непосредственно связан с поршнем паровой машины общим штоком. [c.81]

Научно-исследовательские работы, проведенные П. Н. Соловьевым [39] и М. И. Френкелем, показали, что в сопряжении поршень—цилиндр имеет место жидкостное трение. [c.81]

В сопряжении поршень—цилиндр имеет место жидкостное трение, поэтому необходимый минимальный эксплуатационный зазор может быть приближенно найден в соответствии с гидродинамической теорией смазки из следующих соображений. [c.82]

Поршень низкого давления 14, уплотненный кожаными манжетами, перемещается под действием давления эмульсии, которую через штуцер 5 подает в цилиндр низкого давления жидкостный наоос. Плунжер 9 создает при этом высокое давление в цилиндре и в соединенной с ним при помощи трубки системе. При этом расположенный сбоку всасывающий вентиль закрыт, нагнетательный — открыт. [c.161]

В сопряжении втулка шатуна—поршневой палец имеется враш,ательное движение только на угол 10 15° от вертикали за счет поворота шатуна. По данным П. П. Орлова [33] это вращательное движение в подшипнике практически не оказывает влияния на образование жидкостного трения в сопряжении. -Жидкостное трение в сопряжении втулка шатуна—поршневой палец обеспечивается за счет возвратно-поступательного движе-1 ня поршневого пальца, осуществляющего подсос и вытеснение жидкости в зазор между трущимися поверхностями. Возвратно-поступательное движение пальца в сопряжении возможно лишь при знакопеременных нагрузках на поршневой палец. Расчет оптимального зазора в этом сопряжении разработан П. П. Орловым и сводится к следующему. Планиметрированием определяются диаграммы свободных усилий, действующих на поршень при этом учитываются силы инерции только от поршня и поршневого пальца. Из диаграммы свободных усилий в точках, соответствующих крайним значениям смазочного слоя, устанавли- [c.113]

Моделью служит жидкостный элемент, состоящий из цилиндра, наполненного вязким маслом, в который с некоторым зазором вставлен поршень (рис. 54, а). Это так называемая модель ньютоновской жидкости. Пластическое течение изображается элементом сухого трения (рис. 55). Модель, изображенная на рис. 55, называется моделью Сен-Венана. [c.146]

Обработка получаемого при электролизе хлоридных расплавов хлора состоит из его фильтрации от возгонов солей на рукавном фильтре, после чего хлор ротационными жидкостными компрессорами (жидкой поршень в компрессоре — серная кислота) перекачивается потребителям. [c.214]

В суш,ности работа воздушных и жидкостных систем охлаждения одинакова, поскольку речь идет о внутренней работе, так как поршень, клапаны и другие рабочие части двигателя находятся под одинаковым воздействием, независимо от того, какие охлаждающие среды применяются извне. Многие неполадки двигателя, вызванные недостаточным или чрезмерным охлаждением, очень сходны между собой. [c.459]

Форсунка состоят из следующих элементов цилиндре ческого корпуса 1, поршня 2, впрыскивающей головки 5, жидкостной иглы 4, воздушных каналов 5 и 5, в одном и которых установлены регулирующий и распределитель ный клапаны 7 и 8, и регулирующего колпачка 9. Воздух, поступающий по каналу 5, воздействует на поршень 2, который, взаимодействуя с иглой 4, устанавливает е в рабочее положение и обеспечивает требуемый расход жидкости (в указанном канале давление воздуха наменяет [c.161]

Ре — давление на жидкостной поршень со стороны всасывания [c.91]

Используя уравнение неустановившегося движения (28) для реальной жидкости, можно получить выражения для давления на жидкостной поршень насоса со стороны всасывания и со стороны нагнетания. Эти выражения для периода ускоренного движения поршня, если не учитывать потерю на трение жидкости [c.93]

Поршень, пройдя некоторое расстояние, которое обозначим через 51, будет двигаться равномерно со скоростью р. Так как при равномерном движении поршня у = О, то выражения для давления на жидкостной поршень примут вид [c.93]

Обозначим через 5з путь, проходимый поршнем за период его замедленного движения, а через Хз — мгновенное отстояние поршня от положения, определяемого ординатой 51 + 52-Выражения для давления на жидкостной поршень, соответствующие периоду замедленного движения поршня, будут иметь вид [c.94]

Паровой поршень — чугунный с чугунными уплотнительными кольцами. Жидкостной поршень — латунный, с уплотнительными кольцами, выполненными из текстолита. [c.161]

Наиболее распространенным типом ротационных насосов являются водокольцевые насосы, имеющие жидкостный поршень. Они откачивают газ в смеси с водяным паром. Поэтому создаваемое ими разрежение зависит от температуры воды в насосе чем она ниже, тем больше разрежение. Минимальное давление, создаваемое этими насосами, 2—2,7 кПа. Насосы большой производительности создают большее разрежение. Производительность водокольцевых вакуум-насосов изменяется в пределах 0,25—465 м /мин. Сжатие газа осуществляется с помощью вращающегося рабочего колеса с лопастями I, эксцентрично расположенного в корпусе насоса 2 (рис. IX. 1). [c.355]

В последнее время получают распространение сухие газгольдеры с гибкой секцией (мембраной) объемом от 100 до ЮООО м и давлением 4 кПа (400 мм вод. ст.). Шайба, как и поршень в сухом газгольдере, перемещается по высоте в стальном цилиндрическом корпусе, но уплотнение между шайбами и стенками вместо жидкостных контактных затворов осуществляется гибкой секцией (мембраной), изготовленной из капроновой ткани, покрытой с двух сторон бутилкаучуком или наиритом. Мембрана герметически прикреплена к подвижной шайбе и по кольцевому поясу к стенке резервуара на половине его высоты. Гибкая секция при разном заполнении газгольдера принимает положения а, б, в (рис. 113). Шайба при движении всегда сохраняет горизонтальное положение (рис. 113, г), обеспечиваемое выравнивающим устройством, состоящим из двух канатов и системы роликов (аналогично рейсшине на чертежной доске). [c.414]

Б машинах и двигателях имеется много узлов трения, в к-рых невозможно создать условия, обеспечивающие жидкостную смазку (напр, поршень—цилиндр). Больше того, даже те узлы трения, к-рые рассчитаны на работу при жидкостной смазке, нек-рое время вынуждены работать при полу-жидкостной смазке, когда неизбежен контакт трущихся деталей, а следовательно, и износ их. [c.239]

Поршневой манометр с постоянным (не зависящим от давления) зазором [14] изображен на рис. 4.8. В этом манометре цилиндр симметрично нагружен снаружи и изнутри, поэтому размер зазора и силы жидкостного трения остаются постоянными. Поршень тщательно притерт к цилиндрическому вкладышу 2, в свою очередь притертому к корпусу манометра 3. Для выравнивания давления служат отверстия 4. [c.141]

Неравномерный износ деталей вызывает нарушение геометрической формы сопрягаемых поверхностей. Цилиндр и шейки вала компрессора имеют, как правило, овальный износ, нарушающий их первоначальную цилиндрическую форму. Существуют пределы искажения геометрической формы деталей, превышение которых вызывает нарушение жидкостного трения и рост ударной нагрузки, вследствие чего возникает форсированный износ. Кроме того, нарушение этих пределов, например, в таких сопряжениях, как цилиндр — поршень с поршневыми кольцами, вызывает перетекание пара через образовавшиеся неплотности. [c.554]

При наполнении газгольдера газом, последний преодолевает вес поршня и поднимает его в верхнее положение. При расходе газа поршень опускается вниз, выдавливая газ из газгольдера. Наружный обвод поршня, примыкающий к стенкам газгольдера, прижимается упругим матерчатым кольцом с фартуком к стенке посредством рычажного устройства с грузами. Герметичность примыкания обеспечивается затвором с жидкостной (газгольдерное масло) или консистентной густой смазкой однако следует признать, что этот способ создания герметичности недостаточно надежен и вызывает много хлопот при эксплуатации [c.37]

Выполнение работы. Проверяют и обеспечивают герметичность собранной лаборантом заранее газовой схемы, задают рекомендованный расход газа-носителя и выводят газовый хроматограф и жидкостный термостат на заданный режим. После установления в жидкостном термостате требуемой температуры в устройство с переменным объемом из медицинского шприца емкостью 20 мл вводят 10 мл водного раствора исследуемых углеводородов. При этом поршень устройства с помощью шаблона устанавливают в положение, соответствующее предварительно откалиброванному объему внутреннего пространства. Количество введенного раствора, т. е. объем жидкой фазы, определяют по массе вытесненной из медицинского шприца жидкости. Объем газовой фазы вычисляют как разность объемов внутреннего пространства устройства с переменным объемом и введенной жидкости. Далее, прибор А герметизируют с помощью навинчивающегося колпачка с эластичной силиконовой прокладкой и выдерживают в течение 15—20 мин при периодическом встряхивании для установления равновесного распределения вещества. По окончании выдержки во внутреннее пространство прибора А вводят стальную капиллярную трубку, соединяющую его с газовым краном. После этого перемещением поршня 1 равновесную газовую фазу вытесняют из внутреннего пространства прибора Л в газовый кран и затем вводят в хроматографическую колонку. При этом для полной замены газа, находящегося в дозируемом объеме крана, в процессе первого заполнения необходимо пропустить 10—15 мл анализируемого газа (контроль по мыльно-пленочному измерителю), а в последующих заполнениях достаточно 5—7 мл. Поворотом газового крана пробу равновесного газа вводят в хроматографическую колонку, и на хроматограмме регистрируются пики анализируемых углеводородов, площади которых 5°, вычисленные электронным интегратором, соответствуют значению с этих веществ. (Включение интегратора следует производить после введения пробы в колонку, когда самопишущий потенциометр будет писать стабильную нулевую линию.) Эту операцию повторяют 5—6 раз для получения воспроизводимых результатов. Оставшийся объем газовой фазы полностью вытесняют из прибора Л. Для этого отсоединяют стальную капиллярную трубку и прибор Л устанавливают в вертикальное положение. Далее в прибор [c.279]

ЖИДКОСТИ, поступающей снизу, поршень перемещается вверх до полного открытия. Катушка 1 отделена от жидкостной полости трубкой 3 из немагнитного материала. Винт 8 служит для принудительного открытия клапана. Для лучшего уплотнения в основном клапане предусмотрена резиновая прокладка, которая прилегает к латунному седлу 7. [c.81]

При движении поршня 1 происходит перемещение жидкости, что вызывает прогиб мембраны. При увеличении давления в жидкостной полости происходит утечка жидкости через поршневое уплотнение. В связи с этим в нее при каждом обороте вала насосом 2 подается порция жидкости, объем которой заведомо больше величины потерь за один рабочий ход. Вследствие этого мембрана прижимается к профилированной поверхности ограничительного диска несколько раньше, чем поршень гидропривода достигнет в. м. т. При дальнейшем движении поршня давление жидкости резко возрастает до тех пор, пока не сработает ограни-86 [c.86]

При этом каждый паровой поршень двигает перед собой жидкостную пробку, в то время как часть жидкости движется в виде тонкой пленки между поршнем и стенкой трубы. С увеличением скорости паров жидкостные пробки разрушаются и форма потока переходит [c.88]

Иногда процесс самовсасывания не происходит по той причине, что ему препятствует воздух, заключенный в напорном трубопроводе между насосом и обратным клапаном, которым он отгорожен от потребителя, находящегося под давлением. Это получается при таких соотношениях воздушных объемов всасывающей трубы и соответствующего участка напорного трубопровода, при которых раньше, чем жидкость дойдет до винтов, давление воздуха в напорном патрубке достигнет предельной (по герметичности рабочих органов и числу оборотов насоса) величины, которая, однако, недостаточна, чтобы открыть обратный клапан. Тогда устанавливается равновесный режим, при котором воздух будет все вре.мя перетекать через рабочие органы из камеры нагнетания в камеру всасывания и обратно, не давая возможности жидкости подойти к винтам. Если же такое явление не имеет места, то поступившая к винтам жидкость и захваченная ими как жидкостный, поршень сожмет воздух в напорном патрубке до предельной величины и откроет обратный напорный клапан. [c.106]

Низкие значения удельных давлений выбираются потому, что трение поршня о цилиндр происходит при недостаточной смазке. Частое изменение направления движения поршня и относительно короткий его ход с переменной скоростью препятствуют образованию масляного слоя, отделяющего поршень от цилиндра. Наличие поршневых колец, разделяющих опорную поверхность на узкие полоски, еще больше ухудшает условия смазки. Лучше, когда поршневые кольца компактно сосредоточены в середине поршня-Это позволяет расширить опорную поверхность по краям и повысить возможность создания жидкостной смазки. Целесообразно также обработать опорные поверхности поршня на конус с углом наклона 2—3°, с закругленными углами. [c.293]

У - электромагнит 2 - газовый цилиндр 3 - камера РУ 4 - шток поршня 5 - электромагнитная мешалка 6. 31 - обводные трубки 7 - смотровое стекло Л - поршень - жидкостный цилиндр 10 -оезлюфтоная передача II,24 - указатели объема /2 - потенциометр 3. 25 - поршневые кинтейнеры 14. 22. 26-29 - образцовые манометрьк /5 - электроконтактный манометр 16-18 - электронагреватели 9 -измерительный плунжер 20 - сепаратор 21 - счетчик 23 - пробоотборник газа (пикнометр) 31> - напорный бачок 32 - гидропресс, 33 - масляный насос 34 - ресивер [c.384]

Жидкостный насос. Для создания давлений до 1000—1500 бар можно рекомендовать нашу конструкцию насоса (рис. 3.10). Поршень 1, приводимый в движение кулисным механизмом 2, ходит в Г-образном теле 3 насоса, в которое вмонтированы всасывающий 4 и нагнетательный 5 тарельчатые клапаны. Уплотнение клапанов осуществляется шаровыми и конусными поверхностями самих клапанов. Сальник 6 насоса состоит из чередующихся латунных и кожаных или нластикатовых колец. Вентиль 7 служит для промывки насоса. Салазки 8, по которым движется кулиса, крепятся непосредственно к телу насоса. [c.94]

Сжатие жидкостей и твердых тел. Жидкости сжимают жидкостными насосами или гидравлич. компрессорами. В лабораторных условиях часто применяют ручные рычажные насосы и винтовые прессы. Для сжатия знатательных количеств жидкости до давления порядка 5 ООО—10 ООО ат используют гидравлич. компрессоры с шлифовым уплотнением. Для сжатия небольших количеств жидкости или твердого вещества до 10 000—25 ООО ат (при комнатной темп-ре и таких давлениях почти все жидкости затвердевают) ирименяют гидравлич. пресса. Если отношение площадей поршней гидравлич. пресса достаточно велико, то нагнетанием под большой поршень жидкости под давлением 300—400 ат можно [c.348]

В насосе простейшего типа элюент помещают в спиральную трубку, из нержавеющей стали и вводят в хроматографическую систему под действием постоянного давления газа. Расход элюента зависит от проницаемости колонки и давления газ , которое может достигать 100 атм. Основное преимущество т акой системы — практически полное исключение пульсаций. В пневматическом, или жидкостном усилительном насосе давление газа не превышает 15 атм. Газ даиит на по ршень большого диаметра, соединенный через тягу со вторым поршнем малого диаметра, который давит на жидкую подвижную фазу. Отношение площадей поршней и дает коэффициент усиления. Такие насосы очень удобны для аналитических работ. Насосы, в которых давление с первого поршня передается на второй через промежуточную жидкость, работают по тому же принципу. На первый поршень действует давление 35 атм, тогда как второй поршень развивает давление 210 атм. Иногда первый поршень заменяют на мембрану, которая отделяет гидравлическую жидкость от элюента, поступающего в хроматографическую систему. Длительной свободной от пульсаций подачи можно добиться, используя два или более насосов, работающих в противофазе, или введя в систему демпфер пульсаций. [c.50]

В соответствии с этим внутри масляной пленки, отделяюш ей поршень и наружную поверхность поршневых колец от поверхности цилиндра, мы будем иметь градиент температур, величина которого определится толщиной пленки и температурами граничных твердых поверхностей. Во всяком случае очевидно, что температура масла в пленке ни в одной точке пе будет превышать указанные в качестве верхнего предела 300°. Исключением из этого положения может явиться местный перегрев масла вследствие нарушения жидкостной пленки или прорыва газа из камеры-сгорания. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология