Прессование сыпучих материалов изделия

Величина прессующего усилия 0 р при обработке твердых и сыпучих материалов зависит от большого числа факторов, среди которых наибольшую роль играют конструкция и размеры изделия, удельное сопротивление материалов деформации, скорость обработки, трение в инструменте и принятые допуски, температура и другие технологические параметры. При прессовании сыпучих материалов приходится еще учитывать влияние таких факторов, как трение материала о стенку матрицы и по -гашение усилий в прессуемом веществе. Последнее, как известно, обусловливает уменьшение плотности спрессованного изделия по мере удаления от основания прессующего, приспособления (пуансона)..В большинстве случаев стремятся к одинаковой плотности по высоте спрессованного изделия путем выбора оптимального соотношения между высотой и сечением спрессованного столба вещества, также оказывающего влияние на величину прессующего усилия. [c.15]

Изостатическое прессование обеспечивает всестороннее сжатие прессуемого изделия и, следовательно, наиболее равномерное распределение плотности по его объему. Для выполнения такого способа прессования используются матрицы с резиновой втулкой 6 (рис. 18, г). Сыпучий материал заполняет внутренний канал резиновой втулки, прессующие пуансоны создают давление и на материал, и на торцы втулки. При воздействии осевого давления на резиновую втулку происходит всестороннее обжатие таблетки. Для выталкивания готового изделия из матрицы после снятия давления прессования служит специальный шток 7. Для этой цели может применяться также пуансон телескопической конструкции. [c.56]

В тех случаях, когда таблетки изготовляют на промышленных таблеточных машинах, скорость прессования (скорость перемещения пуансона при уплотнении сыпучего материала) может существенно влиять на течение процесса и свойства полученного изделия. При прессовании материала со скоростями, характерными для таблеточных машин, могут изменяться физические свойства частиц прессуемого материала, например пределы текучести и прочности. Помимо того, на процесс прессования и свойства получаемой таблетки или брикета может оказывать влияние воздух, замкнутый между частицами сыпучего материала. [c.89]

Влияние скорости прессования на прочность таблеток проявляется преимущественно через внешнее трение коэффициент трения таблетки по стенке пресс-формы зависит от скорости. Если при увеличении скорости этот коэффициент уменьшается, распределение напряжений и плотности по объему изделия становится более равномерным и прочность таблетки повышается. В противоположном случае наблюдается снижение прочности таблеток. Поэтому нанесение смазки на поверхность матрицы перед прессованием или введение смазывающих добавок в состав сыпучего материала позволяет понизить давление прессования, необходимое для достижения заданной средней плот- [c.114]

Вибрационное прессование. Статическое прессование сыпучих материалов возможно в замкнутых формах-матрицах при различных сочетаниях движения рабочих органов. Наиболее часто реализуют одностороннее прессование (рис. 6.11, а), когда матрица неподвижна, один из пуансонов, например нижний, также неподвижен, а прессующее усилие Рв приложено к верхнему подвижному пуансону. В этом случае силы трения, действующие на боковой поверхности прессуемого материала в процессе его уплотнения, достигают значительной величины, вследствие чего нормальное напряжение в поперечном сечении обрабатываемого изделия падает по мере удаления от торца прессующего пуансона. Падению нормальных напряжений соответствует уменьшение плотности прессуемого материала. Если исходить из предположения о равномерном распределении нормальных напряжений в сечении обрабатываемого изделия, то давление в слое, находящемся на относительном расстоянии % от торца прессующего пуансона будет [c.204]

Прессование сыпучего материала с помошью вибрации получило некоторое распространение в последние годы. Как показывают исследования [66], воздействие вибрации на частицы уплотняемого материала в ряде случаев улучшает распределение плотности по объему изделия, снижает статическое давление, необходимое для достижения заданной плотности или прочности изделия. Положительное воздействие вибрации особенно заметно при изготовлении тонкостенных изделий, например труб или изделий сложной формы. [c.93]

Холодное прессование применяют для изготовления изделий из прессовочных порошков, которые получают из тонко размолотого сыпучего материала, смешиваемого со связующим. Полученную смесь охлаждают и размалывают до требуемой крупности. Исходными сыпучими материалами могут служить кокс, графит, сажа и другие угли, а также их смеси. Связующим служат пек или его смеси с каменноугольным дегтем (смолопек) и с антраценовым маслом (маслопек). Применяют также искусственные смолы. [c.139]

Целью выполнения операции является получение из сыпучего материала, находящегося в матрице, компактной таблетки, обладающей определенной прочностью. В зависимости от рода уплотняемого материала, соотношения размеров и формы таблетки, а также и от технических условий на изделие опытным путем определяется необходимое давление прессования и соответствующая этому давлению степень уплотнения k — отношнеие начальной высоты столба порошка Н в матрице к высоте таблетки h. [c.67]

Эффект уплотнения сыпучего материала при вибрации практически неотделим от эффекта снижения внешнего трения. Поэтому об областях использования рассматриваемого эффекта применительно к дисперсным средам можно повторить все сказанное ранее это прессование сыпучих материалов с их одновременной дегазацией и получением изделий заданной плотности и пористости, в частности, с большим отношением высоты к диаметру центробежно-вибрационное формование изделий трубчатой формы таблетирование пресс-порошков и волокнистых материалов и т. п. Используя вибрации в этих процессах, можно уменьшить давление прессования, повысить качество изделий в результате повышения равноплотности их по объему и снижения содержания газовой фазьк [c.199]

Наиболее часто для таблетирования сыпучих материалов при диаметрах таблеток до 25—30 мм используют роторные таблеточные машины, а узким местом в машинах, ограничивающим их производительность, являются операции объемного дозирования и прессования. Вибрационное дозирование в таблеточных машинах получило применение в промышленности [72]. В стадии разработки находятся машины для вибрационного прессования таблеток. Положительный эффект, обусловленный наложением вибрационного поля, сводится к увеличению подвижности частиц сыпучего материала и, следовательно, к снижению давления прессования и энергозатрат, к повышению равноплотности изделий. Последнее особенно существенно при таблетировании катализаторных колец, а также изделий сложной конфигурации. [c.211]

ПМП в чистом виде пе применяется в технике вследствие хрупкости и недостаточной прозрачности. Выпускаемый в промышленности полимер всегда содержит небольшое количество а-олефинов. ПМП поставляется в виде гранулята или сыпучего порошка. Переработка его в изделия осуществляется экструзией, литьем под давлением, формованием из расплава с раздувом и прессованием на обычных машинах для переработки термопластов. Особенности и режимы переработки ПМП определяются высокой температурой плавления полимера, равной 232°С, узким температурным интервалом плавления, низкой вязкостью и тиксотропией расплава, которая является следствием гибкости цепей полимера, обусловленной наличием изопропильных боковых групп. Из-за ограниченной стойкости полимера к термоокислительной деструкции его переработку во избежании охрупчивания и изменения цвета материала нельзя проводить при длительных временах выдержки при высоких температурах. Температура начала разложения чистого ПМП на воздухе составляет примерно 154 °С [157]. Путем введения стабилизаторов, таких, как дифенил-п-фенилен-диамин, фенил-Р-нафтиламин, ионол или дигидроантрацен, можно сместить температуру начала окисления в область 220—240 °С (см. также рис. 4.12). При переработке в изделия методами, используемыми для термопластов, наиболее предпочтительным является интервал температур 250—300°С [162]. [c.73]