Улавливание сернистого ангидрида

Ряд исследований был проведен с целью расширить область применения установок с движущимся слоем адсорбента на методы осушки промышленных газов [12], разделения углеводородов с разной степенью насыщенности [13], очистки водорода от примесей под повышенным давлением [14], выделения этилена из газов нефтепереработки [15] и из метановодородной смеси [16], выделения ацетилена из разбавленных газов неполного окисления метана [17]. Последнее направление проводилось в контакте между советскими и венгерскими учеными, причем в Венгрии метод прошел опытно-промышленное испытание [18]. Процесс разделения в движущемся слое изучен также в ЧССР. Положительные результаты получены при использовании техники движущегося слоя для рекуперации окислов азота из промышленных газов [19] и улавливания сернистого ангидрида из отходящих топочных газов [20]. [c.262]

Улавливание сернистого ангидрида необходимо не только с санитарно-гигиенической и социальной точки зрения, но также исходя из технико-экономических соображений. В этом смысле показателен прогресс, достигнутый в цветной металлургии. Из части разбавленных газов этой отрасли, ранее выбрасываемых в атмосферу, сернистый ангидрид теперь улавливают. Выпуск получаемой при этом серной кислоты составляет 30% общего ее производства в Советском Союзе, причем она в три раза дешевле кислоты, получаемой обычными методами в химической промышленности. [c.272]

Адсорбенты являются эффективным средством для рекуперации и обезвреживания сернистого ангидрида, причем их потенциальные возможности в этом направлении еще далеко не выявлены. Для улавливания сернистого ангидрида применяют в основном углеродные пористые вещества. [c.272]

Основным недостатком метода является большой расход пара. Кроме того, увлажнение очищенного газа и снижение его температуры перед выбросом приводит к ухудшению условий рассеивания в атмосфере. Для того чтобы улучшить рассеивание, приходится подогревать очищенный газ или очищать только часть выбрасываемого газа эту часть перед подачей в трубу смешивают с неочищенным газом, имеющим более высокую температуру. Естественно, последнее решение связано с понижением общей степени улавливания сернистого ангидрида. [c.277]

Улавливание сернистого ангидрида серной кислотой производят в присутствии окислителя (пиролюзитовой руды), барботируя газ череэ её слабый раствор. Таким образом можно получить серную кислоту [c.391]

В этой области пока егце не разработаны конкретные предложения по улавливанию сернистого ангидрида из дымовых газов при сжигании мазутов. [c.18]

Осушка сернистого ангидрида на модельной установке [1И-22]. В литературе приведено описание подробного исследования осушки сернистого ангидрида твердыми сорбентами. Часть исследований производилась в лаборатории. Результаты лабораторных исследований проверялись на модельной установке в цехе улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов. Для испытания в качестве осушителей взяты силикагель марки КСМ, активная окись алюминия и бокситы Соколовского и Тургайского месторождений. Бокситы перед испытанием активировали воздухом при 450° С в течение 4 ч. [c.242]

Модельная установка для осушки сернистого газа, смонтированная в цехе улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов, в качестве осушителя имела силикагель. Установка состояла из двух адсорберов диаметром 100 мм, заполненных силикагелем на высоту 1000 мм. Влажный сернистый ангидрид проходил фильтр, заполненный стеклянной ватой, и поступал в нижнюю часть одного из адсорберов. Пройдя слой силикагеля снизу вверх, осушенный сернистый ангидрид выходил из [c.245]

Одним из методов борьбы с отравлением воздуха при сжигании высокосернистых мазутов на электростанциях, как уже упоминалось выше, могло бы быть улавливание сернистого ангидрида из дымовых газов. [c.20]

Вопрос о подготовке котельного топлива путем гидроочистки или улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов может быть решен только после тп1 ательного сравнительного техникоэкономического анализа этих методов. [c.20]

Переход на энерготехнологические процессы в химической промышленности позволит уменьшить количество вредных выбросов, но потребует увеличения энергоемкости производства и объема вырабатываемой электроэнергии. В настоящее время, когда 80% энергии получают на тепловых электростанциях, не оснащенных установками для очистки и улавливания сернистого ангидрида и окислов азота, широкое внедрение энергетических процессов приведет к повышению выброса этих химически активных соединений в атмосферу и дополнительному отчуждению земельной территории под золоотвалы (последнее, правда, можно устранить, используя отходы для получения строительных и дорожных материалов). Следовательно, необходимо увязывать развитие отдельных отраслей, чтобы решать проблему предотвращения выброса отходов в одном комплексе. [c.168]

Таким образом, в настоящее время разработаны различные методы улавливания сернистого ангидрида. Для технологии серной кислоты наиболее приемлемым является метод аммиачной абсорбции, позволяющий не только очищать отходящие газы от ЗО2 до ПДК, но также получать товарные продукты в виде сульфита и гидросульфита аммония. Другой путь предотвращения выбросов сернистого ангидрида в атмосферу — переход к системам с двойным контактированием, позволяющим достичь степени превращения ЗОг в ЗО3 до 99,5—99,7%. Экономический анализ этих двух методов показывает, что метод двойного контактирования наиболее приемлем для сернокислотных заводов [c.76]

Установлено, что для совместного улавливания сернистого ангидрида и тумана серной кислоты оптимальными являются противоположные гидравлические режимы. Для сернистого ангидрида и г = 30 м/сек,, q = 6 л/м , ДР=180—200 мм вод. ст., а для серного 1 г = 35 м/сек, =1,5—2,0 л/ж , АР = 90—100 мм вод. ст. [c.60]

Ю. Н. Бродский, Улавливание сернистого ангидрида из отходящих газов и аммиачный способ сероочистки. Очистка промышленных газов, Госхимиздат, 1947, стр. 3. [c.191]

Установки по улавливанию сернистого ангидрида из отходящих газов контактных систем в ряде случаев используются для получения товарных бисульфитов. При этом может оказаться целесообразным снизить степень контактирования для обеспечения бисульфитной установки сернистым ангидридом и повышения производительности контактного узла (нагрузки по газу). [c.609]

Прибор для отбора проб газа. Схема прибора приведена на рис. 33. Для улавливания сернистого ангидрида после сосудов с хлоридом натрия помещают поглотительный сосуд (дрексель), в который налит нейтральный по метиловому красному 3%-ный раствор перекиси водорода. [c.100]

Рис. 5-2. Циклическая схема улавливания сернистого ангидрида аммиачным

Сернистый ангидрид, как известно, является исходным продуктом для производства серной кислоты для получения ЗОг на сернокислотных заводах сжигают колчеданы или чистую серу. Институты НИИОГАЗ и Гипрогазоочистка разработали процесс улавливания сернистого ангидрида из выбросов газовоздушной смеси (т. е. дымовых газов) на ТЭЦ и способ повышения концентрации ЗОз до необходимой для производства серной кислоты. Таким образом, промышленные выбросы, содержащие сернистый ангидрид, становятся исходным сырьем для получения серной кислоты, и сокращается расход колчеданов или дефицитной серы. Создание замкнутого технологического цикла одновременно способствует разрешению экологической проблемы. Так как вискозные заводы являются крупными потребителями серной кислоты, подобный замкнутый технологический процесс экономически весьма эффективен. Ориентировочный расчет показывает, что крупный вискозный завод и снабжающая его паром ТЭЦ могут выдать такое количество сернистого ангидрида, которого достаточно [c.157]

На рис. 66 показана циклическая схема улавливания сернистого ангидрида аммиачным методом из сернистых газов с низким содержанием ЗОг и получением в качестве продукта концентрированного сернистого ангидрида. Топочные (дымовые) газы, содержащие около 0,3% ЗОг, охлаждают, очищают от пыли и направляют в абсорбционную башню /, орошаемую охлажден- [c.135]

Рис. 20. Схема дымовой трубы с улавливанием сернистого ангидрида.

Полученный после отгонки 802 раствор сульфита аммония охлаждают и снова используют для улавливания сернистого ангидрида из газов. При этом способе поглотитель совершает круговой цикл -- он поглощает 8О2, а затем после отгонки 802 последующего охлаждения используется повторно. Такие методы называют циклическими. [c.138]

Разработаны также способы производства сульфата аммония путем улавливания сернистого ангидрида из топочных газов тепловых электростанций. Возможно получение сульфата аммо- [c.50]

Полученный после отгонки 50г раствор сульфита аммония охлаждают и снова используют для улавливания сернистого ангидрида из газов. [c.193]

Экономическое значение улавливания сернистого ангидрида и использование серы, содержащейся в газах [c.8]

Полученный после отгонки SO2 раствор сульфита аммония охлаждают и снова используют для улавливания сернистого ангидрида из газов металлургического производства. [c.324]

Восстановление свойств угольных поглотителей, применяемых для улавливания сернистого ангидрида, может осуществляться по нескольким вариантам. [c.24]

Исследования показали, что при скорости газового потока в свободном сечении аппаратов 1,8 м/с и удельном расходе воды 0,95 л/м концентрация пыли в газах снижается с 0,65 до 0,006 г/нм , причем в пыли содержится 20% частиц размером менее 20 мкм. Температура газов при этом снижалась с 95 до 50°С. Гидравлическое сопротивление пенных аппаратов составляет примерно 300 Па. Наряду с эффективным улавливанием пыли в пенных аппаратах осуществляется практически 100%-ное улавливание сернистого ангидрида (содержание на входе 0,0012— [c.127]

Образование тиосульфата (роданистого) аммония в растворе от пробега В объясняется применением концентрированной аммиачной воды с газового завода в качестве источника добавочного аммиака. Как и следовало ожидать, в растворе, применявшемся для очистки газа с повышенной концентрацией сернистого ангидрида (пробег Г), отношение бисульфита аммония к сульфиту оказалось повышенным. Полнота улавливания сернистого ангидрида изменялась примерно от 94% при pH поглотительного раствора 5,6 до 98% нри pH раствора 6,3. [c.167]

Впервые ламповый метод для определения общей серы в нефтепродуктах был предложен в 1896 г. 13]. В настоящее время он получил щирокое распространение как стандартный метод в СССР [14], США [15], Англии [16], Германии [17] и других странах. Определение серы по этому методу заключается в сожжении навески анализируемого образца в лампочке под стеклом. Образующиеся продукты сгорания (ЗОа, СОг и пары НгО) просасываются через поглотитель с отмеренным объемом титрованного раствора соды [14—16] или перекиси водорода [17]. Для лучщего дробления газового потока, а следовательно, и полноты улавливания сернистого ангидрида в поглотитель насыпаются стеклянные бусы или небольшие кусочки стеклянной палочки. В последнее время стали применять поглотители с впаянной пластинкой из пористого стекла, что значительно улучшает результаты. После окончания сожжения избыток соды оттитровывается соляной кислотой и по расходу ее в глухом и контрольном опытах рассчитывается содержание серы в образце. Если для поглощения применяется раствор перекиси водорода, то содержание серы рассчитывается по расходу титрованного раствора щелочи. [c.15]

Из-за этого недостатка в последние годы во всем ми-)е введено незначительное число известняковых систем. Золее перспективным оказался способ, предложенный в ФРГ фирмой Саарбергер и Хёльтер , при котором дымовые газы промываются в скруббере не суспензией известняка, а прозрачным раствором хлорида кальция. Увеличение растворимости хлорида кальция достигается вводом в раствор добавок различных веществ, которые условно закодированы под фирменным названием Аб-сорбен-75 . Увеличивая растворимость хлорида кальция, присадка предотвращает также образование отложений солей на стенках скруббера и повышает степень улавливания сернистого ангидрида до 90—95%. Полученный кислый сульфит кальция при барботаже воздуха окисляется до сульфата кальция — гипса. В конечном составе шлама содержится 94—97% дигидрата сульфата кальция (гипса), 0,2—0,4% сульфита кальция, 0,1—0,5% карбоната кальция и прочих нерастворимых соединений (2,1—5,7% летучей золы и др.). Из гипса такого состава можно непосредственно на площадке электростанции делать гипсолитовые плиты, пользующиеся в ФРГ большим спросом. [c.232]

Реактивы-, химически чистый 0,05 н. раствор Na2 0з (2,65 г N82003 на 1 л дистиллированной воды) для улавливания сернистого ангидрида, образующегося при сгорании образца газа тит- [c.113]

Я1. Б034352. Применение скоростных скрубберов для улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов известняковым методом с увеличением эффективности очистки газов. - ВНИПИЧерметэнергоочистка. [c.206]

Ш. К третьей группе принадлежат методы улавливания сернистого ангидрида после печи дожигания. К ним примыкают методы, решающие проблемы очистки от SOj больших объемов дымовых газов котельных, сжигающих сернистое топливо, отходящих газов цветной металлургии и др. Обычно применяются мокрые методы, основанные на поглощении сернистого ангидрида щелочньат раствбрами и суспензиями в абсорберах. Установки этого типа требуют значительных капитальных затрат, применяются только для очистки больших объемов газов и не могут иметь практического значения для доочистки хвостовых газов сероуглеродных производств. [c.164]

Полученные результаты позволили рекомендовать пенные аппа->аты для замены громоздких насадочных абсорберов. При этом местно указать, что в пенных аппаратах, при использовании их для )чистки дымовых газов, возможно совмещение в одном многополочном ппарате улавливания из газов летучей золы путем питания ниж-1ей полки водой, с улавливанием сернистого ангидрида на верхних [олках, питаемых сульфит-бисульфитным раствором. [c.111]

Полученные данные представляют значительный интерес дл5 использования пенного способа с целью поглощения ЗО в разныз производствах. Для одного производства запроектирован промыш ленный пенный аппарат, в котором предусмотрена промывка газ содовым раствором для улавливания сернистого ангидрида. [c.112]

Внимание исследователей переключилось на разработку сухих процессов сероочистки, для которых на электространциях наметились некоторые перспективы. Здесь работы развиваются в двух направлениях разработка процессов сухого улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов за котлоагрегатом перед выпуском в дымовую трубу и создание процессов сухой сероочистки газов непосредственно в самом котлоагрегате. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология