Аммиачный метод абсорбции

Водный раствор аммиака, содержащий 2—5% NHg, находит иногда применение для абсорбции СО при очистке газа, направляемого на синтез аммиака. Аммиачный метод используют при работе под давлением, причем он, по-видимому, экономичнее при [c.679]

Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279]

Предложены и в разной степени разработаны многие методы извлечения ЗОг из газов с помощью абсорбентов — водных растворов и суспензий химически активных поглотителей, таких как известь (известковый метод), известняк, окись магния (магнезитовый метод), сульфит аммония (аммиачный метод), окись цинка (цинковый метод), сульфит натрия и окись цинка (содо-цинковый метод), ксилидин, фосфаты, нефелин, основной сульфат алюминия, основной сульфат хрома и другие, а также каталитические методы, основанные на поглощении ЗОг и окислении ЗОз в 30 в водном растворе кислородом в присутствии ионов Мп, Ре, Си и других металлов > Подавляющее большинство этих методов очистки газов от ЗОг связано с образованием сульфитов и бисульфитов, причем наиболее эффективными являются циклические методы, при которых абсорбция ЗОг чередуется с регенерацией абсорбента десорбцией или другими способами. В СССР эксплуатируется аммиачный метод очистки дымового газа Он основан на равновесии [c.514]

Удаление из коксового газа цианистых соединений производится методом абсорбции в скрубберах, где для промывки используется умягченная вода. Одновременно в воде растворяются двуокись азота, а также часть СО2, НгЗ и нафталина. На следующем этапе очистки двуокись углерода и сероводород удаляют абсорбцией, применяя в качестве абсорбента аммиачную воду. В реакцию с аммиаком вступают и остатки цианистых соединений. Для поглощения испарившегося аммиака газ затем промывают водой и направляют в скрубберы для удаления остатков СО2 и НгБ путем промывки раствором КаОН. [c.97]

Выделение смеси нормальных бутиленов из С4-фракции происходит относительно легко. Если присутствуют значительные количества бутадиена, то его удаляют с помощью одного из методов, описанных в гл. XI, например абсорбцией аммиачным раствором однохлористой меди. После поглощения изобутилена 50—65-процентной серной кислотой в остатке присутствуют только н-бутилены и парафиновые углеводороды эту смесь можно подвергнуть гидратации для получения втор-бутилового спирта (см. гл. УП). Бутилены нормального строения отделяют от бутанов ректификацией, например в присутствии аммиака [32], или одним из методов абсорбции, упомянутых в этой главе. [c.113]

Абсорбция аммиака применяется для улавливания его из коксовых и других содержащих аммиак газов при производстве солей аммония (сульфата, нитрата и др.), при производстве соды аммиачным методом и т. д. Важное применение имеет абсорбция аммиака в холодильной технике — в абсорбционных холодильных машинах. [c.293]

Значительно упрощая проблему, делим весь технологический процесс на единичные элементы 1) единичные типовые процессы химической технологии и 2) единичные процессы с участием химических превращений. Во многих случаях разграничение между такими единичными процессами чисто условное. Часто единичные элементы процесса можно отнести к обеим указанным группам. Критерием классификации можно считать цель, для достижения которой предназначен единичный элемент. Если элемент процесса включает в себя химическое превращение и целью его является производство определенного продукта, то он относится к единичным химическим процессам, как, например, процесс абсорбции двуокиси углерода аммиачным раствором хлористого натрия в производстве соды по методу Сольвея. Абсорбцию же, проводимую с целью очищения отходящих газов от незначительных количеств вредных веществ, следует отнести к единичным типовым процессам химической технологии. [c.343]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

Если требуется чистая окись углерода, ее можно выделить из водяного газа или из других содержащих ее газов обычными методами, в первую очередь сжижением с последующей ректификацией или селективной абсорбцией под высоким давлением растворами солей одновалентной меди, например аммиачным раствором формиата и карбоната меди [1]. Реакции получения смесей окиси углерода и водорода различного состава используют в промышленности для осуществления ряда важнейших процессов (синтез аммиака, производство синтетического метанола, гидрогенизация угля). [c.46]

Из этих методов наиболее щироко применяются экстракционная перегонка с фурфуролом и абсорбция водным аммиачным раствором ацетата меди. [c.211]

Первоначально для этой цели использовали процесс абсорбции СО медно-аммиачными растворами. Распространен также метод промывки газа жидким азотом. При этом получают более чистый синтез-газ, чем после медно-аммиачной очистки, что является основным преимуществом этого метода. Жидкий азот наиболее целесообразно использовать для отмывки коксового газа или газа, полученного конверсией природного газа с применением кислорода. [c.346]

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

Если оксид углерода необходимо удалить практически полностью, используют метод его абсорбции медно-аммиачным раствором. Оксид углерода под высоким давлением поглощается в противоточном абсорбере раствором медно-аммиачного комплекса [c.231]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Обычные аммиачные скрубберы с деревянной хордовой пасадкой типа применяемых для очистки каменноугольного газа, как правило, рассчитываются по данным первой группы исследователей [29]. Методы расчета насадочных колонн подробно описаны в литературе [28]. Насадочные колонны, а в некоторых случаях и колонны с механическим распыливанием широко применяются для абсорбции аммиака в США, но в европейских странах предложены другие устройства для фазового контакта с использованием различных механических устройств для повышения эффективности контакта. Такие устройства подробно описаны в литературе [2]. В частности, подробно рассмотрена [35, 36] принятая в Европе методика расчета многоступенчатых аммиачных скрубберов, применяемых для очистки каменноугольного газа косвенным методом. [c.240]

Первый промышленный способ извлечения пиридиновых оснований из каменноугольных газов [39, 40], применявшийся в сочетании с косвенным и полупрямым методами извлечения аммиака, был основан на абсорбции их одновременно с аммиаком в сатураторе и кристаллизации сернокислого пиридина вместе с сульфатом аммония. Жидкость из сатуратора поступала в освинцованный аппарат, где нейтрализовалась аммиаком, отгонявшимся из аммиачной колонны. Пиридиновые основания и некоторое количество воды испарялись под действием тепла, выделявшегося во время нейтрализации, а затем конденсировались. Добавкой [c.245]

Предложен [3] метод расчетного определения давления нара окиси углерода над аммиачными растворами медных солей при условиях, лежащих за экспериментально изученными пределами. В этой работе исследователи приходят к выводу, что при абсорбции окиси углерода аммиачными растворами протекает в основном химическая реакция, выраженная уравнением (14.1). На основе изучения равновесия этой реакции выведено уравнение, [c.351]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются методами разделения и регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг или КНз различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс, поглощением ЫНз и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза и т. д. [c.295]

Высокоочищенный этилен, необходимый для расширения ассортимента выпускаемых на действующих установках продуктов, может быть наиболее просто получен путем очистки части вырабатываемого этилена ацетоном. Метод удаления ацетилена абсорбцией может быть экономически более выгодным, чем другие методы очистки от ацетилена, если его применять для концентрированных этан-этиленовых смесей или этилена при низкой температуре, обеспечивая охлаждение соответствующими пропано-выми или аммиачными холодильными циклами. [c.120]

Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

Абсорбция аммиачной водой применяется при небольшом содержании СО2 в газе, например, для очистки коксового газа. Однако даже в этих случаях данным методом пользуются очень редко. [c.278]

Аммиачный метод используется также на металлургическом заводе в Трейле (Канада), где очищают 8500 м 1мин газа с содержанием 0,75% ЗОг после абсорбции в газе остается 0,1% ЗОг. Получаемый раствор бисульфита аммония (240 е/л серы) перерабатывают с помощью серной кислоты на сульфат аммония и 100%-ный 30г . Этот вариант в ряде случаев можно предпочесть, так как циклический аммиачный метод с регенерацией поглотителя имеет существенные недостатки — окисление ЗОГ до ЗОГ, а также саморазложение раствора вследствие его термодинамической [c.514]

Из других методов очистки отходящих газов от SO2, наиболее перспективных для сернокислотного производства, следует отметить процесс Wellman — Lord, основанный на поглощении SO2 растворами ЫагЗОз с образованием NaHSOs, который затем разлагается при нагревании на SO2, Н2О и ЫагЗОз. Последний выделяют из раствора в виде товарного продукта либо в виде маточного раствора направляют на стадию абсорбции. Как и в аммиачных методах, SO2 может быть использован в производстве серной кислоты или превращен в элементарную серу [142]. Образующийся в процессе МагЗОз непрерывно выводится из системы. [c.73]

Для очистки азото-водородной с.меси от окиси углерода цсполь-зуют метод абсорбции СО аммиачным раствором муравьинокислой или углекислой соли закиси меди [c.62]

Для процесса абсорбции окислов азота аммиачным методом оптимальный расход газа на аппарат во всем рассматриваемом диапазоне изменения концентрации солей соответствует скорости газа в аппарате порядка 1,7 м1сек. Максимальная степень поглощения-окислов азота в пенном аппарате является функцией концентрации солей в щелоках. Кроме того, по мере накопления солей происходит дрейф координат экстремума. [c.215]

Рабочий раствор содержит сульфат и бисульфит аммония. Этот раствор поглощает ЗОг из дымовых газов при — 30°, а при нагревании до кипения выделяет чистый ЗОг с примесью водяного пара, который легко конденсируется. Аммиачный метод используется также на металлургическом заводе в Трейле (Канада), где очищают 8500 м /мин газа с содержанием 0,75% ЗОг после абсорбции в газе остается 0,1% ЗОг. Получаемый раствор бисульфита аммония (240 г/л серы) перерабатывают с помощью серной кислоты на сульфат аммония и 100%-ный ЗОг . Этот вариант в ряде случаев можно предпочесть, так как циклический аммиачный метод с регенерацией поглотителя имеет существенные недостатки — окисление 30з до 304 ) а также саморазложение [c.346]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Находящиеся в синтез-газе окислы углерода должны быть удалены либо превращены в инертные соединения прежде чем газ поступит на синтез аммиака, иначе кислород или любое кислородсодержащее соединение, попавщее в аммиачный цикл, отравят катализатор синтеза. Окислы углерода удаляются из газа химическими или абсорбционными методами они могут также вступать в реакцию с образованием воды и выводиться затем из системы в виде конденсата. Современные заводы, в которых производство основано на паровом риформинге, применяют комбинацию высоко- и низкотемпературных катализаторов конверсии СО с абсорбцией двуокиси углерода. Следующее за этим метанирование удаляет остаточные окислы углерода. Метанирование — простой процесс, осуществимый в небольшой установке и на относительно недорогом катализаторе. [c.143]

Избирательная абсорбция одного из комшонентов газовой смеси является, естественно, классичесмим методом газового анализа. Оксид углерода (IV) быстро поглощается раствором едкого кали, кислород — щелочным раствором пирогаллола, а оксид углерода (II) —одним из нескольких растворителей, например аммиачным раствором хлорида меди. Все эти растворы применяются последовательно при анализе отходящих газов либо в аппарате Орса, либо в одной из многочисленных его модификаций при этом проба газа постоянно уменьшается в объеме вследствие последовательного поглощения компонентов. [c.77]

Отгоняющиеся из колонны нары содержат аммиак, кислые газы и водяной пар. Их конденсируют и перерабатывают для получения неочищенной концентрированной аммиачной воды или пропускают через сильную кислоту, в которой аммиак абсорбируется, превращаясь в аммонийную соль (обычно сульфат аммония). Чистую концентрированную аммиачную воду можно получить, если перед конденсацией паров выделить кислые газы и. аммиака. Такое разделение достигается обычными методами иерегопки. Перед контактированием отгоняющихся паров с кислотой часть водяного пара удаляют из газового потока путем конденсации в парциальном конденсаторе. Ступень кислотной абсорбции, практически одинаковая при всех трех методах получения сульфата аммония, описана в разделе, посвященном полунрямому [c.231]

Предложены многочисленные схемы, позволяющие уменьшить потери аммиака при регенерации, В частности, для этого mohiho использовать водную абсорбцию испаряющегося аммиака [18]. Получаемый при этом процессе водный раствор аммиака подвергают перегонке, отгоняя аммиак нона в аммиачный раствор медной соли. Запатентована [19] более простая по аппаратурному оформлению система, основанная на использовании холодного медноаммиачного раствора для абсорбции аммиака пз газов, выделяющихся в регенерационной зоне. Можно также пропускать отходящие газы из регенератора в секцию побочных продуктов, где содержащийся в газах аммиак у авливается для производства аммиачных солей, выпускаемых как товарный продукт. По-видимому, на большинстве промышленных установок применяется BTopoii метод, т. е. абсорбция холодным аммиачным раствором медной соли. [c.359]

Иначе обстоит дело при абсорбционно-ректификационном методе газоразделения. В этом методе для выделения метано-водородной фракции применяется абсорбция всех остальных компонентов газа до этилена включительно. Процесс ведется под давлением и при искусственном охлаждении, поскольку эти факторы способствуют абсорбции. Однако применение абсорбции позволяет ограничиться охлаждением до —20—30°, легко достигаемым при помощи аммиачного или ему эквивалентного пропилеп-пропанового холодильного цикла. В противоположность ректификационному методу низкое содержание метана по отношению к водороду не только не затрудняет процесс, но даже в небольшой степени сказывается благоприятао, так как уменьшает количество растворенного метана в насыщенном адоорбенте, что несколько облегчает деметанизацию. [c.192]

Существует два 1етода отмывки, СО медноаммиачным рас-творо м (методы А и Б, с.м. ниже). Они различаются прежде всего величиной давления, применяемого в процессах абсорбции и регенерации, канцентрацией раотвора, а также степенью очистки газа. Общим для этих методов является применение аммиачных раств ор-ов одцовалентной углекислой меди и абсорбция остаточных количеств СОг л-ри помощи растворов едкого натра. [c.251]

Другой метод состоит в извлечении остаточного оксида углерода при производстве водорода из синтез-газа СО + НгОч СОг + Нг. После очистки от СОг в газе остается 2—4 % (об.) СО, являющегося катализаторным ядом в процессах гидрирования. Газ очищают от СО абсорбцией водными растворами аммиачных комплексов солей одновалентной меди [c.92]