Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Серная кислота оптимальные параметры

    С учетом этого задача выбора и расчета оптимального варианта агрегата была сформулирована следующим образом при сохранении ранее разработанной топологии [29] получить оптимальный в смысле минимума приведенных затрат агрегат производства серной кислоты в условиях неопределенности параметров технологического режима. [c.273]


    Наиболее эффективен контактный способ производства серной кислоты в присутствии гетерогенных катализаторов [84, 85]. Оптимальные условия осуществления обратимой реакции окисления ЗОг в 80з могут быть найдены при исследовании влияния следующих параметров. [c.219]

    Постепенное снижение концентрации серной кислоты связано с накоплением в ней органических соединений, а также воды, попавшей туда с сырьем и образовавшейся в результате побочных реакций. Расход свежей 98%-ной кислоты в системе для поддержания оптимального режима зависит от ее чистоты, качества сырья и режима, особенно от тех параметров, которые могут влиять на интенсивность побочных реакций, приводящих к разбавлению катализатора органическими веществами. При низкой концентрации кислоты растворимость изобутана и скорость реакции алкилирования уменьшаются. Активность серной кислоты зависит в первую очередь от разбавления ее водой и в меньшей мере— от растворения в ней продуктов побочных реакций. Поэтому необходимо тщательно осушать сырье перед подачей его в зону реакции. [c.304]

    Важными параметрами процесса алкилирования являются соотношение между серной кислотой и углеводородами, продолжительность контактирования сырья с катализатором и интенсивность перемешивания. Для получения оптимальных условий алкилирования объемное соотношение к атализатор углеводо-роды в реакционной зоне поддерживают от 1 1 до 2 1. [c.299]

    До настоящей главы рассмотрены отдельные процессы и аппараты, в которых осуществляются химико-технологические превращения и показаны пути их интенсификации. Вместе с тем реальное химическое производство представляет собой совокупность большого числа взаимосвязанных технологических аппаратов, предназначенных для переработки сырья в продукты потребления и средства производства. Это сложный комплекс, в котором во многих случаях оптимальные параметры работы аппаратов не совпадают между собой. Так, например, процесс производства серной кислоты состоит из последовательных этапов, температурные, а также гидродинамические условия которых различны  [c.119]

    В настоящей работе исследуется влияние обработки серной кислотой на обменные свойства торфа, добытого в Ирландии и в штате Мичиган (США). Кроме того, изучено влияние фосфорной, хромовой, муравьиной и азотной кислот. Из всех рассмотренных кислот на этот предмет ранее была изучена только хромовая кислота [24]. Подробное описание экспериментальных методик, используемых в этой работе, опубликовано ранее [25— 27]. В настоящей работе обсуждены исследования, направленные на улучшение обменных свойств и физико-химических характеристик торфа с учетом, что его будут использовать в проточных системах. При выборе оптимальных параметров, безусловно, не следует забывать и о себестоимости продукции. [c.249]


    Уточнены оптимальные параметры процесса абсорбции пропилена серной кислотой и гидролиза продуктов абсорбции. [c.587]

    Анализ всех приведенных данных позволяет рекомендовать применение анодной защиты углеродистой стали в концентрированной серной кислоте (более 80%) при этом верхний предел температуры может быть выбран исходя из конструктивно-допустимой скорости растворения металла. Поскольку влияние температуры, концент )ации, гидродинамических условий, как правило, носит сложный характер [90], выбор оптимальных параметров защиты целесообразно осуществлять на основе результатов модельных испытаний. [c.101]

    Для сульфатирования скорость поглощения олефинов 80%-ной серной кислотой изменяется в приведенном ряду как 16 000 1000 500 1. Образование полимеров растет с повышением концентрации кислоты и температуры, что ограничивает выбор этих параметров в процессах сульфатирования. Следует подчеркнуть, что для каждого олефина имеются свои оптимальные условия, при которых достигается достаточно высокая скорость и селективность сульфатирования. Так, при переходе от этилена к изобутилену необходимо снижать концентрацию кислоты с 96—98 до 50— 60%, а температуру реакции — с 70—80 до О—20 °С. [c.302]

    Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

    Проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования процесса термического разложения фосфогипса в порошкообразном виде во вращающейся печи и в гранулированном шде в печи кипящего слоя ("КС"). Определены оптимальные параметры процесса термического разложения фосфогипса на окись кальция и сернистый газ в целях получения качественной извести и сернистого газа, пригодного для производства серной кислоты. Установлено, что при термическом разложении фосфогипса во вращающейся печи можно получить известь с содержанием активной окиси кальция 60-65 п]рт степени разложения 95-975 , концентрация сернистого газа 9-Ю/ . [c.5]

    Сульфирование — важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации (его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Для контроля концентрации, как правило, достаточно ареометра, поскольку существует прямая связь между плотностью и концентрацией кислоты [55]. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. Для более точного анализа применяют классический весовой баритовый метод или титрование [74]. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [c.83]

    В оптимальных условиях синтеза диацетонакриламида при температуре 50—60°, наряду с основной реакцией, с заметной скоростью протекают побочные (гидролиз нитрила акриловой кислоты до акриламида, дальнейшая конденсация ацетона под действием серной кислоты), т. е. общая схема процесса значительно усложняется и получить кинетические параметры процесса по схеме последовательных реакций не представляется возможным. Поэтому было проведено математическое моделирование кинетики изучаемого процесса. [c.36]

    При нормальной работе сернокислотного производства регулирование процесса производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делают неправильный вывод, что автоматизация управления производством серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом трудовые затраты снижаются незначительно. Однако экономика внедрения автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и других показателей, повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких (оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [c.287]


    Методы контроля можно условно разделить на периодические и автоматические. При периодических методах контроля данные получаются через более длительное время, особенно если анализы производятся химическими методами. Это объясняется тем, что сначала отбирается проба, затем производится химическая обработка этой пробы, делаются соответствующие вычисления и т. д. Поэтому во многих случаях результаты химического анализа получаются через несколько часов с момента начала анализа. Между тем для всех непрерывных процессов, какими являются производство серной кислоты и ее концентрирование, своевременное обнаружение отклонения параметров технологического режима от установленных оптимальных значений имеет решающее значение. [c.309]

    Методы контроля можно условно подразделить на ручные и автоматические. К ручным методам контроля обычно относят проведение химических анализов. Вначале отбирается проба сырья, полупродукта или продукта, затем производится химическая обработка пробы и делаются соответствующие вычисления. Поэтому во многих случаях результаты химического анализа получают через несколько часов с момента отбора пробы. В то же время, для всех непрерывных процессов, какими являются получение серной кислоты и ее концентрирование, своевременное обнаружение отклонений параметров технологического режима от установленных оптимальных норм имеет решающее значение. [c.340]

    Предшествующие исследования и опыт работы позволили авторам сразу перейти к последней стадии оптимизации — получению математической модели, описывающей оптимальную область факторного пространства. В качестве параметра опти мизации было выбрано извлечение германия в раствор. Процесс оптимизировали по пяти факторам концентрации серной кислоты (ги Х1), продолжительности выщелачивания (22, Хг), температуре (2з, Хз), количеству раствора, приходящемуся на единицу веса золы 24, Xi), и расходу, окислителя (гъ,Хъ). Натуральные и кодированные значения факторов приведены в табл. 69. [c.143]

    Диспетчер цеха осуществляет оперативный контроль, руководство, планирование и регулирование хода производства по выполнению выпуска серной кислоты за смену в соответствии с производственной программой определяет плановые задания операторам печного и кислотного участков, осуществляет периодический контроль параметров технологического режима по показаниям регистрирующих приборов на щите, приборов на пульте управления и сигналов на мнемосхеме осуществляет оптимизацию технологических режимов работы печного и кислотного участков и выдает оперативными средствами связи указания операторам для регулирования параметров технологического режима при отклонениях от заданных величин производит выбор, согласование и распределение нагрузок по газу как между печными агрегатами, так и между обжиговыми и кислотными участками выдает указания операторам а пуск, остановку отдельных агрегатов и в целом технологических систем обеспечивает производственные участки грузоподъемными механизмами и транспортными средствами производит вызов работников служб механической, энергетической, КИП и А контролирует обеспеченность цеха колчеданом, следит за своевременной отправкой кислоты в соответствии с плановыми заданиями производит выбор оптимальных графиков ремонта оборудования координирует работу участков цеха с другими подразделениями предприятия. [c.94]

    Гораздо реже для получения металлического таллия пользуются электролизом водных растворов — сульфатных, карбонатных, пер-хлоратпых и т. п. Например, в Польской Народной Республике разработан способ получения таллия электролизом сульфатных растворов с содержанием 15 г л таллия и 10 г/л серной кислоты. Оптимальные параметры процесса плотность тока 0,5—1 а дм , напряжение 2,7 в, температура 18—20° С. Анод графитовый, катод алюминиевый. Для предупреждения загрязнения катодного металла [c.229]

    Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содери<ании окпси магния, а алюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. [c.94]

    При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

    Принцип максимума дает возможность учестьограничения наобласть изменений параметров и найти оптимум, если он достигается на ее,границах. В качестве примера использования принципа максимума на рис. ХУ-14 приведены результаты отыскания теоретического оптимального режима реакции окисления двуокиси серы в производстве серной кислоты при регулировании температуры добавлением холодного воздуха. В данном процессе введены ограничения нй температуру (Т = Тщах), интенсивность подачи холодного воздуха и = /щах), конечный объем реакционной смеси (V Наиболее целесообразна не непрерывная, а ступенчатая дозировка воздуха.  [c.495]

    Чтобы снизить расход серной кислоты до минимума, следует поддерживать концентрацию изобутана в реакторе возможно более высокой. Это значит, что депропанизатор и деизобутанизатор должны работать в оптимальных условиях. Оператору следует вести режим фракционирующей части установки с учетом того, что концентрация изобутана в углеводородном слое реактора или в потоке, покидающем реактор, является важнейшим параметром процесса. Соотношение изобутан олефин и чистота потоков (дистиллят из деизобутанизатора, остаток из депропанизатора, рециркулирующий изобутан-хладоагент) важны лишь постольку, поскольку они влияют на концентрацию изобутана в зоне реакции. [c.221]

    Поисковые исследования показали, что на скорость реакции образования Л -гр< г-бутилакриламида N-трет-БАА) оказывают влияние следующие факторы мольное отношение реагентов, количество концентрированной серной кислоты, температура и продолжительность реакции. Для оценки влияния всей совокупности факторов на исследуемую реакцию и выбора оптимальных параметров проведения синтеза применен метод математического планирования эксперимента. С этой целью был реализован план второго порядка В4, близкий к D-оптимальному, позволяющий получить уравнение второй степени [4]. Были выбраны следующие факторы температура реакции — Xi (°С) мольное отношение реагентов НАК ИБ — Х , мольное отношение H2SO4 ИБ — Хз время реакции — 4 (м1ш). В качестве параметра оптимизации Y был принят выход Л -грег-бутплакриламида на загруженный изобутилеи (7о) (табл. 1). [c.41]

    В дроцессе сульфирования сополимера возможно механическое разрушение гранул, которое моает быть вызвано значительными внутренними напряжениями на границе раздела мевду набухшей в серной кислоте просульфированной части гранул сополимера и набухшей Б ДХЗ непросульфированной части гранулы. Эти напряжения возникают вследствие большой разницы удельных объемов ( Д7уд) просульфированной и непросульфированной частей гранул. Для сохранения цалосткосги гранул в процессе сульфирования необходимо выбрать параметры процесса такими, чтобы Д V уд имело оптимальное значение. Используя различные количества да при предварительном набухании сополимера, можно подобрать необходимые соотношения сополимера к ДХЭ, при которых скорость сульфхгроаа-нйя остается достаточно высокой, а гранулы в процессе сульфирования - целыми. Оптимальное соотношение при сулЬ( Е- [c.106]

    В табл. 43 приведена калькуляция себестоимости экстракционной фосфорной кислоты (в пересчете на 1 /га Р2О5) для двух заводов с мощностью первого в два раза большей, чем второго. Показатели процесса зачастую ухудшаются из-за отклонения параметров процесса от оптимального режима вследствие трудности ручного регулирования. При автоматизации технологического процесса [42—44] годовой расход серной кислоты уменьшился на 4,8%, а апатитового концентрата — на 5,1%. [c.187]

    Для химической операции 2 (см. рис. X. 1) также существуют оптимальные условия, которые определяют скорость реакции разложения фторапатита. Эта скорость зависит от многих параметров температуры, концентрации серной кислоты в реакционной смеси, интенсивности перемешивания этой смеси и др. Например, разложение фторапатита по уравнению (X. 1) существенно зависит от концентрации серной кислоты. Сложный вид этой зависимости (рис. X. 10) объясняется тем, что в процессе реакции на зерне фосфата образуется осадок сульфата кальция. В зависимости от концентрации кислоты этот осадок имеет различный состав (по содержанию Са304 и НгО) и различную плотность, при этом соответственно изменяется скорость диффузии кислоты из раствора к поверхности частицы фосфата. [c.220]

    Выбор оптимальных условий реакции зависит от интенсивности и селективности процесса. Первый из этих показателей растет с повышением концентрации кислоты и температуры, а для газообразных олефинов — и с давлением. Эти параметры выбираются поэтому тем более высокими, чем меньше реакционная способность олефина. Однако рост концентрации серной кислоты и температуры ограничивается их отрицательным влиянием на селективность. В случае сульфатирования олефинов с целью последующего гидролиза в спирты нежелательной является только реакция полимеризации, склонность к которой сильно растет в ряду изоолефины > н-олефины > этилен. Поэтому условия процесса заметно различаются для разных олефинов (от 98%-ной H2SO4 и 70—80 °С для этилена до 60%-ной H2SO4 и О—20 °С для изоолефинов). Это позволяет использовать сульфатирование для разделения смесей олефинов. Так, в мягких условиях поглощаются только изооле-фииы, на чем основан один из методов их выделения из бутиленовых фракций (стр. 64). [c.261]

    По американским данным, оптимальными условиями являются применение олеума с содержанием 20 % свободного серного ангидрида (104,5% серной кислоты) и весовое соотношение олеум алкилбензол 1,25 1. И. Ф. Благовидов, Л. А. Потоловский и А. И. Доладугин [335] считают, что при сульфировании в одну ступень содержание свободного ангидрида в олеуме должно быть 18—20%, соотношение олеума к алкилбензолам 1,35 1. Наши исследования показали, что прп концентрации свободного серного ангидрида в олеуме 20% и соотношении олеума к сульфируемому алкилату 1,25 1 показатели сульфирования зависят от температуры процесса и продолжительности сульфирования. Изменение этих параметров связано с полнотой сульфирования и цветом продукта. При низкой температуре и малой продолжительности процесса цвет продукта удов-петворительный, но полнота сульфирования недостаточная. Чрезмерное увеличение температуры и продолжительности процесса позволяет получить продукт с минимальным содержанием несульфированных соединений, но при этом происходит частичное обугливание продукта и ухудшается цвет сульфомассы. Хороший цвет и полнота сульфирования достигаются при ступенчатом ведении процесса сульфирования. В первой ступени температура не превышала 10 С, и процесс ведется в течение 1—1,5 ч. Затем температура повышается до 25° С, и досульфирование продукта ведется также в течение 1-1,5 ч. [c.165]


Смотреть страницы где упоминается термин Серная кислота оптимальные параметры: [c.127]    [c.249]    [c.391]    [c.288]    [c.146]    [c.391]    [c.394]    [c.288]    [c.47]    [c.50]   
Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.59 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте