Длина течения

Для тонкостенных изделий е большой длиной течения расплава значения / принимают по верхней границе диаграммы, для толстостенных изделий с малой длиной течения — по нижней границе. [c.161]

При изготовлении крупных литьевых деталей с большими поверхностями, длиной, массой требуется, как правило, высокое давление для достижения большой длины течения или для уплотнения [c.14]

Методом инжекционного прессования можно изготавливать тонкостенные изделия из термопластов с малой текучестью (например, поликарбонат), которые обычно нельзя получить методом литья под давлением. Для детали толщиной 1 мм при обычном процессе литья достигается длина течения 40 мм, в то время как при инжекционном прессовании длина течения составляет 100 мм. [c.15]

На максимальную площадь литья большое влияние оказывает также конфигурация изготавливаемого изделия. Так, для мелкой чашки (с литником в центре дна) длина течения от литника до конца полости формы мала, а для более глубокой чашки длина течения больше и требуется большее давление для заполнения формы. Это означает, что, несмотря на оди наковую площадь литья, во втором случае требуется более высокое усилие запирания. [c.21]

Длина течения может быть представлена как функция времени [c.110]

Рис. III. 12. Зависимость длины течения от продолжительности движения поршня для полостей толщиной 1,9 мм (1, 4, 6) 3,8 мм (2,3) и для литников (5У, температура литья 150 °С (5 177 X (3, 4) 190 °С (2 204°С (б) 218°С (/) температура формы 21 °С (2, 3, 5) и 27 °С (/, 4, 5) давление поршня 78 (2). 100 ()) и 128 (3-6) МПа.

На основе этого уравнения были рассчитаны предельные длины течения полипропилена при литье пластин различной толщины в зависимости от температуры расплава и давления, причем отклонение экспериментальных величин от расчетных не превышало 25% на начальной стадии заполнения и 5% для максимальной длины заполнения [c.113]

Удобные для практических расчетов уравнения скорости и предельной длины течения были получены В. Н. Гринблатом 2, рассмотревшим течение расплава в форме как изотермическое течение неньютоновской жидкости, подчиняющееся эмпирическому степенному закону, по каналу, высота которого меняется во время течения вследствие образования неподвижной оболочки затвердевшего полимера по уравнению (111.2). [c.113]

Предельная длина течения расплава в форме при постоянном давлении поршня определяется по формуле [c.113]

В случае постоянной объемной скорости течения предельная длина течения равна [c.113]

Экспериментальная проверка подтвердила возможность использования уравнения (П1.15) для определения предельной длины течения аморфных и кристаллических термопластов [c.113]

Рис. III. 16. Зависимость давления заполнения формы от длины течения для полиэтилена низкой плотности с индексом расплава

Рис. III. 17. Зависимость давления заполнения формы от длины течения при толщине полости

Действительно, экспериментально было показано (рис. III. 16), что изменение давления прямо пропорционально длине течения. Интересно отметить, что с увеличением индекса расплава полиэтилена (т. е. уменьшением молекулярного веса) давление заполнения уменьшается. [c.114]

Уменьшение толщины полости от 3,2 до 1,9 мм приводит к относительно небольшому увеличению давления заполнения — всего на 9,5 МПа (рис. П1. 17). Дальнейшее уменьшение толщины полости до 0,9 мм вызывает значительное увеличение давления заполнения. Точки перегиба на кривых свидетельствуют об изменении характера течения фронта потока, который имеет вначале форму полукруга, а затем переходит в прямолинейную форму. При круглой форме фронта потока с увеличением длины течения давление изменяется по экспоненте, а для прямолинейного фронта потока — линейно, в соответствии с уравнением (III. 17). [c.115]

Для достижения высокой прочности спаев при литье под давлением необходимо обеспечить хорошее слияние потоков материала путем сохранения необходимой вязкости расплава термопласта. Эта вязкость может быть обеспечена при соответствующих температуре литья и уменьшении тепловых потерь при течении расплава в форме за счет высокой температуры формы, уменьшения длины течения до спая и быстрого заполнения формы. Необхо- [c.192]

Рис. V. 8. Зависимость предельной длины течения полиформальдегида от объемной скорости заполнения при литье изделий с различным отношением толщины к ширине

На выбор толщины детали большое влияние оказывает ее длина, поскольку для разных типов термопластов соотношение между предельной длиной течения и толщиной различно, как это видно из приведенных ниже данных [c.202]

Отношение предельной длины течения к толщине изделия [c.202]

Эти данные нужно рассматривать как ориентировочные, поскольку они относятся к толщинам в пределах 2,3—3 мм и не учитывают различия в текучести разных марок одного и ТОго же типа термопласта. Отношение предельной длины течения к толщине детали также не является постоянной величиной например, у поликарбоната при толщине 1,2 мм это отношение равно 50 1, при [c.202]

При высоких температурах расплава и давлении, а также высоких температуре формы и скорости заполнения предельная длина течения увеличивается при уменьшении толщины и увеличении ширины изделия предельная длина течения снижается. Влияние объемной скорости заполнения на предельную длину течения в форме при литье изделий из полиформальдегида с различным отношением толщины к ширине показано на рис. V. 8. [c.202]

Скорость впрыска, как показали эксперименты, оказывает незначительное влияние на увеличение длины течения полистирола в форме" при изменении скорости впрыска с 20 до 60 см с. Однако при испытании полиметилметакрилата с повышением ско-)ости впрыска в 6,5 раза длина спирали увеличилась с 12 до 27 см. 1ри этом увеличение длины спирали не пропорционально повышению скорости впрыска. [c.254]

При безнапорном (отсутствует перепад напора по длине) течении жидкости в канале Куэгга (в канале, образованном двумя параллельными бесконечными плоскими пластинами, одна из которых неподвижна, а вторая перемещается со скоростью С/ так, что расстояние между пластинами остается неизменным — [c.66]

На длину течения полимера в литьевой форме оказывают влияние как геометрические размеры изделия (например, толщина), так и размеры литниковой системы. Целесообразно рассмотреть влияние этих факторов на течение полимера в литьевой форме. [c.254]

При увеличении диаметра впуска литникового канала возрастает длина течения, как показано, например, для полипропилена (рис. УП. 10). Однако это возрастание незначительно, если [c.255]

На течение полимера в форме при литье под давлением могут оказывать влияние и различные добавки, вводимые в полимер с той или иной целью. Например, после введения в полиамид 6 различных пигментов длина течения уменьшается [c.258]

Длина течения полиамида 6 (в см) [c.258]

Течение полимера в форме должно в значительной степени определяться вязкостью полимера при температуре литья. Если это верно, то изменение температуры полимера при литье должно влиять на длину спирали, и поэтому у разных материалов с одинаковой вязкостью должна быть одинаковая длина течения. Однако сопоставление вязкости полимера, определенной при постоянном напряжении сдвига (для полистирола при 0,07 МПа) или [c.264]

Визуальное наблюдение, фотографирование и киносъемка течения тонкой струйки красителя, подаваемого в пристенный слой жидкости через отверстие диаметром 0,17 мм со скоростью 0,002—0,0004 м сек, показали, что в определенные отрезки времени на некоторой длине течение жидкости в прилегающем к стенке слое носит ламинарный характер. [c.119]

Корректировка размеров впускных каналов. Г(ри использовании рядных разводящих литниковых каналов (см. рис. 37) или любых других с разно длиной течения расплава необходимо корректировать размеры впускных каналов (балансировка) для обеспечения одинаковых условий заполнения гнезд. [c.109]

При конструировании литниковой системы необходимо учитывать, что максимальное отношение длины течения материала в форме к толщине стенки изделия равно 50 (для стеклонаполненных материалов 40). [c.110]

В дальнейшем мы еще вернемся к вопросу о влиянии критерия Не на процесс формирования пограничного слоя. Здесь же ограничимся следующим замечанием. Пограничный слой всегда возникает как ламинарный. На определенной длине течение в нем сохраняет ламинарный характер. Однако при некоторой толщине пограничного слоя ламинарное течение [c.132]

Теоретическое исследование процесса заполнения формы расплавом аморфного полимера для тонкостенных изделий было проведено Н. И. Басовым и Ю. В. Казанко-вым В результате совместного решения реологического уравнения с уравнениями энергии и движения они получили уравнение течения в форме при литье с предварительным сжатием расплава. Численное интегрирование этого уравнения дает возможность рассчитать предельную длину течения в зависимости от давления и скорости заполнения формы расплавом. Ими показано, что линейная зависимость между предельной длиной течения Xj и начальной скоростью заполнения Vo [см. уравнение (III. 8)] не является общей и справедлива только при малых vo и больших толщинах изделий [c.112]

Формующие полости крупногабаритных тонкгетенмых изделий, как правило, не удается заполнить расплавом через один впускной канал. В этих глу аях расчетную ширину Ь (мм) необходимо разделить на требуемое число шускных каналов, которое ориентировочно можно определить по отношению I предельной длины течения материала к толщине изделия- [c.90]

Дня тонкостенных изделиii с большой длиной течения расплава [c.111]

Изменение длину течения расплава учитывают формулои [c.183]

На основании визуальных наблюдений и измерения давления по длине течение в камере смешения представляется следующим образом. Струя воды поступает в камеру смешения, сохраняя свою первоначальную цилиндрическую форму. Примерно на расстоянии 2—3 калибров 3 от начала камера смешения оказывается уже заполненной молочно-белой водовоздушной эмульсией (пеной), причем у стенок камеры смешения наблюдаются обратные токи водовоздушной эмульсии, которая снова захватывается струей и увлекается ею. Эта возвратное движение обусловлено повышением давления по длине камеры смешения (рис. 7.3). При всех рассмотренных режимах давление в начале камеры смешения равно рн в приемной камере. При низких противодавлениях повышение давления в цилиндрической камере смешейия сравнительно невелико. Основное повышение давления происходит в диффузоре. При увеличении противодавления эта картина изменяется повышение давления в диффузоре уменьшается, а по8ьш1ение давления в камере смешения резко увеличивается, причем оно происходит на сравнительно небольшом участке камеры смешения скачкообразно. Чем меньше отношение сечений камеры смешения и сопла, тем более резко выражен скачок давления. Место скачка хорошо различимо, так как после него движется уже не молочно-белая эмульсия, а прозрачная вода с пузырьками воз- духа. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология