Ткани ткацкие

Окончательно отделанная ткань, независимо от того, осуществлена ли отделка на ткацком станке или в реставрационной мастерской, находится в состоянии напряжения, подобном тому, которое усматривается из рис. 66 (в точке F). Это напряжение возникает в результате целого ряда отдельных напряжений, испытываемых тканью во время ее изготовления и окончательной отделки. Нагревание и смачивание ткани, а также механическое воздействие на нее и разного рода изменения окружающей среды способны ослабить эти напряжения, как это показано на упомянутой диаграмме. [c.244]

Значительны достижения ремесленной техники в рабовладельческом обществе в отдельных крупных отраслях производства, в особенности в области металлургии, ткацкого мастерства и крашении тканей, в области изготовления художественной керамики, производства фармацевтических и [c.8]

Изготовление тканей производится на ткацких станках. Схема работы ткацкого станка приведена на рис. 32. Нити основы сматываются с большой катушки— навоя 1 п через направляющий валик 2 проходят каждая через свой глазок ремизок 3, 4, затем через промежутки между зубьями берда 6, после чего через ряд валиков 8, 9 поступают на приемный валик в виде ткани. [c.211]

В тканевых фильтрах применяются фильтрующие материалы двух типов обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и войлоки (фетры) [c.169]

Защитные и гигиенические свойства тканей зависят не только от вида применяемых волокон, из которых изготовлена ткань, но и от ее структуры или ткацкого переплетения. [c.12]

Ткань представляет собой переплетение двух систем нитей продольной, которая называется основой, и поперечной, называемой утком. При различном расположении нитей основы и утка образуется большое количество разнообразных ткацких переплетений. [c.12]

При изготовлении тканей для спецодежды в основном" применяют три вида ткацких переплетений (рис. 1) [c.12]

Тем не менее производство традиционной продукции текстильной промышленности — тканей — пока остается ведущим по использованию текстильного сырья. Методами ткачества в США в 1981 г. переработано 38%, Западной Европе — 45% (в ФРГ — 53%) всех текстильных волокон. Развитие ткацкого производства происходит исключительно в результате широкого использования химических волокон и нитей. Уровень его химизации в США и Японии превышает 60% (табл. 39). [c.146]

Применение химического сырья дало возможность внедрить высокопроизводительные ткацкие машины, значительно улучшить условия труда (снизить шум, запыленность), создать современные принципиально новые структуры и улучшить качество хлопковых, шерстяных и льняных тканей. В ведущих капиталистических странах доля химических волокон и нитей в производстве хлопчатобумажных тканей достигает 35—40%, шерстяных — 50—60%), шелковых 98—100%. Особенно широко и разнообразно используются в производстве тканей полиэфирные волокна и нити. Так, в Японии в 1984 г. с их применением был выработан 41% всех тканей (30%—из волокон, 36,5% — [c.146]

Объемную тканевую заготовку с заданной формой ячеек — шестигранника или др.— прядут на модернизированном челночном ткацком станке, затем ее растягивают, чтобы ячейки приобрели соответствующую форму, пропитывают (окунанием) смолой и подвергают термообработке. Преимущества метода — возможность механизации процесса получения исходных заготовок, высокая прочность соединения стенок ячеек между собой, возможность получения тканевой заготовки с одной из обшивок. Недостатки метода — трудность механизации операций растяжения тканевой заготовки и пропитки связующим, сравнительно низкая прочность С. при сжатии вследствие отверждения связующего без применения давления, а также из-за неплотной структуры ткани. [c.232]

Чрезвычайно полезным оказывается, но-видимому, обнаружение пятен масла, образующихся на материи из-за загрязнения смазкой ткацкого станка. Пятна эти легко заметить по их яркой флуоресценции при просмотре в ультрафиолетовом свете тканей, сходящих со станка. Этим путем удается избежать брака при дальнейшей покраске ткани. [c.272]

Для получения особо тонких тканей и трикотажных изделий (например, шерстяных или пуховых платков) в сменку вводят растворимое штапельное волокно. При отделке полученного изделия растворимый компонент удаляется, образуются очень тонкие изделия, которые не удается получить на ткацком станке [58, 59]. Комбинируя растворимые нити с тонкими шерстяными можно обеспечить их легкую проходимость в ткачестве и получать очень тонкие ажурные материалы и изделия [93]. [c.52]

Ткани асбестовые. Изготовляют из асбестовых нитей на ткацком станке. [c.1247]

В куске ткани допускаются следующие ткацкие пороки недосеки в 1 и 2 нити, близны в 1 и 2 нити длиной не более 25 см подплетины до 1 см , стяжки кромок глубиной не более 1 см. Для ткани I сорта допускается в куске не более 7 указанных пороков, а для II сорта—не более 12. В асбестовой ткани марки АТ-6 ткацкие пороки не допускаются. [c.1247]

Одним из наиболее обобщающих показателей, характеризующих степень использования оборудования и площадей по времени и мощности, является производительность в единицу времени. Этот показатель выражает выработку продукции (объем работы), приходящейся на техническую единицу основных фондов за определенный период времени (час, смену, сутки, месяц, год), например на один станок, агрегат, печь, прокатный стан, экскаватор, на 1 площади и т. п. Этот показатель определяется отношением объема производимой продукции (работы) в натуральном выражении в единицу времени к общему количеству единиц данного вида оборудования. Например, производство деталей — на один станок, проката — на один прокатный стан, пряжи — на 1000 веретен, ткани — на один ткацкий станок, добыча руды — на один экскаватор и т. п. [c.93]

Для снижения удлинений по основе хлопчатобумажный бельтинг после выработки на ткацком станке проходит на текстильной фабрике операцию вытяжки (2—4%) на специальных вытяжных машинах. В процессе резинового производства происходит дальнейшая вытяжка этих тканей на 6—14%. [c.524]

Некоторые легкие баллонные прорезиненные ткани имеют тонкое резиновое покрытие. При наличии на текстиле различных прядильно-ткацких дефектов (жгуты, грубые узлы и т. д.) по месту дефекта резиновая пленка утоньшается [c.542]

Допустимое число внешних ткацких дефектов в куске ткани [c.289]

Допускаются следующие ткацкие дефекты недосеки в одну и две нити, близны в одну и в две нити длиной не более 25 см, подплетины до 1 см" , стяжки кромок глубиной не более 1 см. В зависимости от количества указанных дефектов ткани делятся на два сорта 1-й сорт — допускается в куске ткани не более 7 дефектов 2-й сорт — не более 12. [c.292]

При непрерывной смене катушек на ткацком станке должно быть обеспечено равномерное распределение узлов но длине ткани. [c.330]

Когда в большинстве стран был снят запрет на ношение хлопчатобумажных тканей (в Пруссии в 1735 г., во Франции в 1759 г. и в Англии в 1774 г.), то благодаря широкому применению волокноотделительных, прядильных и ткацких станков начался подъем в текстильной промышленности. В течение короткого времени увеличилось производство хлопковой пряжи и хлопчатобумажных тканей. Использование машин было большим достижением, если принять во внимание, что ранее на протяжении многих столетий ремесленные гильдии вели борьбу [c.173]

В текстильной промышленности наиболее крупными потребителями тепла являются отделочные и ткацкие фабрики. 80—90% тепла, расходуемого отделочными фабриками, употребляется на процессы обработки тканей. [c.179]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Для изготовления капро-ИОНОЙ ткани применяются различные магЕикы дли получения напоя, вытягивания и термифнксироиакия кордных нитей и автоматические ткацкие станки. [c.303]

Двухслойная ткань лавсан, арт. 5468, ТУ 17 РСФСР 8053-75 940 2.6 184 154 2500 2000 67 X Полотно Золотовская ткацкая фабрика [c.173]

Ткани, вследствие своей специфической структуры, обладают сложными распределениями отраженного света, не обладающими круговой симметрией. Сами волокна могут быть глянцевыми однако ткацкий процесс уже приводит к характерным изменениям этого глянца отделка ткани перед продажей, последующие стирка и глажение влияют на их глянец. Максимум кривой коэффициента отражения тканевых материалов, сделанных из глянцевых или блестящих волокон, в результате их переплетений почти никогда не совпадает с максимумом кривой коэффициентов направленного зеркального отражения. Даже фетр обладает не четко выраженным максимумом при углах немного больших угла зеркального отражения. Это понятно из положений закона Френеля. Такую поверхность можно мысленно представить себе как совокупность элементарных зеркал, углы наклона которых случайны. Число микрозеркал, ориентированных так, что они отражают падающий свет как при меньших, так и больших углах, чем угол зеркального отражения относительно поверхности ткани, примерно одинаково. Очевидно, что зеркала, на которые свет падает под большими углами, отражают больше (рис. 3.3). Поэтому не остроконечный максимум наблюдается при углах, больших чем угол зеркального отражения. Эти же рассуждения относятся к почти матовым нетканым поверхностям, таким, как бумага для множительного аппарата и матовые пленки стеклоэмали или краски. [c.453]

Хлопчатобумажные ткани благодаря низкой стоимости и разнообразию типов ткацкого переплетения используются наиболее часто. Они разрушаются всеми минеральными и многими органическими кислотами, способными кристаллизоваться при температуре процесса, крепкими щелочами, кислыми и аммонийнометаллическими солями. Летучие органические кислоты на них не действуют. Температура процесса фильтрования не должна превышать 90° С. Хлопчатобумажные ткани характеризуются способом переплетения нитей, номером артикула, весом единицы поверхности фильтрования, числом витей основы и утка на единице длины, числом сложений, номером пряжи. Номер пряжи определяет в<ж исходных скрученных элементарных нитей. Число сложений, определяется как число тонких нитей, окрученных вместе в процессе прядения окончательной нити. Число нитей показывает их [c.179]

Кроме уже упомянутого производства магнезиального цемента и ксилолита, хлорид магния используют для проклейки основы в ткацком деле (которая сообщает мягкость тканям), для пропитки дерева Mg b также примешивают к воде при поливке улиц кроме того, Mg Ia является исходным материалом для получения окиси магния и других его соединений. Из Mg b можно также получать соляную кислоту и хлор. Значительные количества хлорида магния, содержащиеся в конечных щелоках, остающихся при производстве КС1, во избежание загрязнения рек сбрасывают обратно в шахты. В медицине хлорид магния используют как слабительное. [c.302]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

Подготовка пряжи к ткачеству не вызывает каких-либо затруднений. Перемотка производилась на мотальной машине М-150 со скоростью 600—700 м/мин. Сновка пряжи 11,8 текс производилась на сновальной маншне С-140, а пряжи 8,5 текс X 2 — на ленточной сновальной машине. Ткань получали обычным методом на механических или автоматических ткацких станках (АТ-100-6). Такая [c.51]

Массовый ввоз в Англию в конце ХУ1П в. американского хлопка, изобретение ткацкого станка и машин для очистки хлопка от семян создавали предпосылки к возникновению крупной текстильной промышленности но для этого необходимо было покончить так или иначе и со старым способом отбелки тканей. [c.245]

Резиновый слой должен быть нанесен на ткань равномерно, без пропусков и сгустков. Вес резинового слоя квадратного метра односторонне прорезиненной ткани должен быть 135 20, а резиновых слоев двусторонне прорезиненной ткани 210 30 г. Ткань в целях предупреждения склеивания должна быть равномерно пропудрена тальком или по требованию потребителей— мелом. Цвет резины—черный, синий, красный или серый. Окраска резины должка быть устойчивой к ис изменять цвета при нагре вании ткани паром в котле при давлении 3,5 кг см и после пре бывания ее в течение 12 час. в воде, нагретой до 50°. На поверх ности прорезиненной ткани допускаются отпечатки от ткацких пороков и Кипра ткани незначительные включения, не выпадаю щие при изгибе незначительная шероховатость непрорезинен ная кромка шириной 10 мм с каждой стороны расправленные складки, покрытые резиновым слоем на всей поверхности мате рии,—не более 3 шт. на 10 пог. м ткацкие пороки (узелки и утол щенные нити), покрытые резиновым слоем. [c.1196]

Выработка однородной продукции в среднем на единицу оборудования в натуральном выражении дает четкую характеристику уровня использования оборудования. Однако в каждой отрасли промышленности есть свои специфические показатели использования оборудования. Например, в электроэнергетике выработка электроэнергии— кВт-ч на одну машину (турбину), в угольной промышленности — добыча угля (т) в среднем за смену (сутки) на один комплекс, в черной металлургии— выилавка стали (т) в среднем за сутки с 1 м площади пода мартеновской печи, количество проката, выработанного в единицу времени прокатным станом. В текстильной промышленности основным показателем интенсивного использования оборудования в ткацком производстве является съем квадратных метров ткани за час работы однотипных ткацких станков, вырабатывающих один и тот же артикул ткани, и т. д. [c.119]

Интенсивное техническое развитие производства тканей из полиамидных волокок было пы-звано войной (производство парашютов). Прп этом возникла необходимость в шлихтовании и фиксации тканей. Работники. перерабатывающей промышленности на практике столкнулись со всеми проблемами, связанными с изготовлением высококачественных изделий, и в требованиями, п р е д ъ я в л я ем ь г. и. с равномерной воздухонеироницаемостн. Во всех стадиях производства (от сновальной машины до ткацкого станка) наряду с другими вопроса.ми изучали влияние различных подготовительных обработок, натяжение нити и контроль за эп(м процессом, возможность осуществления последующих операций. В основном технологическое оборудование ткацкого производства изменилось незначительно были использованы более высококачественные нитепроводящие детали и детали, создающие натяжение, которые обеспечивают необходимую абсолютную равномерность на всех стадиях переработки. Трудности переработки перлона, первоначально вызванные осаждением мономера и низкомолекулярных примесей на нитеводителях, палочках и т. д., были быстро устранены путем з лучшения процесса отмывки. Благодаря применению шлихтующего препарата Т-8 еще больше улучшилась переработка волокна, так что парашюты, изготовленные из пер-, 10на (Германия), по качеству не уступали парашютам, изготов-.ченны.м из найлона. [c.370]

Недостаточная просушка ткани или наличие повышенной влажности в ингредиентах являются причиной пористости в на-кладочном слое или пузырей (вздутий) между накладочньш слоем резины и тканью после вулканизации. Такие пузыри могут появиться при наличии на ткани крупных узлов и других ткацких пороков, при попадании на ткань (перед накладкой или в процессе накладки) различных загрязнений, масла и т. п. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология