Растворимость нитей и волокна

Для получения особо тонких тканей и трикотажных изделий (например, шерстяных или пуховых платков) в сменку вводят растворимое штапельное волокно. При отделке полученного изделия растворимый компонент удаляется, образуются очень тонкие изделия, которые не удается получить на ткацком станке [58, 59]. Комбинируя растворимые нити с тонкими шерстяными можно обеспечить их легкую проходимость в ткачестве и получать очень тонкие ажурные материалы и изделия [93]. [c.52]

Пряжа из растворимого штапельного волокна и растворимые нити используются в качестве растворимого спутника при получении трикотажа, тканей из жестких и хрупких волокон, для временного усиления кромок, [c.348]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Синтетическое волокно. Полиамидные смолы. Волокнистые материалы животного происхождения (шелк, шерсть и др.) являются белковыми веществами. Их молекулы построены из длинных цепей аминокислот, связанных между собой по типу амидов. Из растворимых белков можно приготовить искусственные волокна, пропуская под давлением растворы белков (например, казеин) через фильеры. Получаемые нити последующей обработкой формальдегидом переводят в нерастворимое в воде состояние. [c.397]

Для крашения в массе ацетатных волокон используют красители двух типов красители, растворимые в ацетоне, так как волокно формуют из ацетоно-водных или ацетоно-спиртовых растворов, и тонкодисперсные пигменты марки А. Водные пасты непригодны, поскольку формование нитей проводят из растворов с малым содержанием воды. [c.190]

В качестве растворимых используют также волокна и нити натурального шелка. [c.35]

Композиты с никелевой матрицей не могут быть получены пропиткой углеродных волокон расплавленным металлом, так как при этом волокна разрушаются. Нанесение никеля при химическом разложении газообразных соединений также не применяется, так как получается композит с повышенной хрупкостью при высоких температурах. Обычно никель на углеродное волокно наносят из жидкой фазы химическим или электролитическим способом [142, 157, 159—162]. Перед нанесением металла волокно отмывают от аппрета и раскручивают, обеспечивая, таким образом, максимально возможное проникновение раствора. Улучшению смачивания способствует также предварительное подкисление поверхности волокна. Углеродные волокна после нанесения слоя никеля промывают и подвергают дегазации для удаления газов, растворимых в металле. Волокна, покрытые никелем, подвергают относительно кратковременному (1 час) горячему прессованию. При этом возможна рекристаллизация никеля [160]. Количество нитей в жгутах должно быть ограничено [162]. Добавление меди, серебра или применение волокон, покрытых карбидами, позволяет улучшить процесс горячего прессования [142]. [c.184]

Если оба реагирующие вещества находятся в растворенном состоянии, то целесообразно не смешивать эти растворы, а поместить по капле их рядом и соединить кусочком волокна или стеклянной нитью растворенные вещества будут медленно диффундировать из одной капли в другую. Условием, благоприятствующим медленной кристаллизации, особенно в тех случаях, когда растворимость вещества велика, является также медленное испарение капли. [c.19]

Степень пересыщения раствора зависит прежде всего от концентрации открываемого иона и возрастает с увеличением последней. Следовательно, для получения хороших кристаллов целесообразно вести осаждение из сравнительно разбавленных растворов. Кроме того, пересыщение будет, очевидно, тем меньшим, чем больше растворимость образующегося соединения. Нередко оказывается полезным несколько увеличивать растворимость, прибавляя какой-либо подходящий реактив. Хотя чувствительность реакции при этом и понизится, зато улучшатся условия кристаллизации. Медленнее всего кристаллы растут тогда, когда одно из реагирующих веществ применено в твердом виде. По мере растворения вещества и постепенной диффузии его в более отдаленные части капли успевают вырасти хорошо образованные кристаллы, особенно по краям капли. Точно так же, если приходится употреблять оба вещества в виде растворов, целесообразно не просто смешивать их, а поместив капли растворов рядом, соединить их между собой кусочком волокна или стеклянной нити, чтобы растворенные вещества могли медленно диффундировать из одной капли в другую. [c.63]

Волокно и ткани из поливинилового спирта также находят применение. Волокна получают пропусканием через фильтры водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну (в водный раствор сернокислого калия). Влажная нить подвергается вытяжке (300—400%), а иногда (для снижения растворимости в воде) обработке в течение нескольких минут альдегидом при этом на поверхности нити образуется соответствующий ацеталь (см. ниже). Ткани из волокна поливинилового спирта производят как непосредственно, так и в сочетании с волокнами из других полимеров. Их применяют для фильтрации неполярных жидкостей и т. п. [c.302]

Очевидно, что общий принцип, лежащий в основе получения ацетатного волокна (растворение, затем формование нитей), можно осуществлять и по-иному, т. е. получая растворы целлюлозы другим путем. Большое техническое значение имеет вискозный способ. Сущность этого способа — образование растворимого в воде соединения целлюлозы при действии на нее сероуглерода и щелочи [c.390]

Волокно хлорин. Этот вид волокна получают из полихлорвинила, который предварительно подвергают дополнительному хлорированию. Последнее производят с целью придания полимеру лучшей растворимости для получения вязких прядильных растворов. Хлорированный продукт растворяют в ацетоне. Раствор пропускают через фильеры в воду для растворения ацетона. Хлорин выделяется при этом в виде тонких нитей. [c.296]

Необходимо еще раз указать, что при нанесении препарирующего агента на вытянутое полиамидное волокно в процессе его заключительной отделки происходит в основном поверхностное замасливание нити, так как из-за незначительного набухания волокна диффузия препарирующего агента внутрь волокна затруднена. Естественно, что эффект, достигаемый в результате нанесения препарации на полиамидный шелк, будет иным, чем при обработке гидратцеллюлозных волокон водными эмульсиями препарирующего агента. Прн обработке полиамидного волокна достигается только создание гладкой поверхности, обеспечивающей возможность его дальнейшей нормальной переработки, в то время как гриф волокна, как правило, изменяется лишь очень незначительно. Для препарирования вытянутого полиамидного шелка необходимо применять поэтому такие реагенты, которые наряду с хорошей растворимостью или способностью к эмульгированию в воде могли бы обеспечить создание гладкой поверхности нити для обеспечения нормального проведения последующей текстильной переработки. В специальной литературе до настоящего времени не имеется подробных данных по этому вопросу. [c.407]

В. в. теряет прочность при 150 °С, разрушается в горячих разбавленных и холодных концентрированных растворах минеральных кислот, концентрированные растворы щелочей вызывают набухание и снижение прочности, сильные окислители его разрушают. Растворимость в 6%-ном растворе КаОН при 20 °С равна 12— 18%. Мировое производство в 1971 г. составляло 2920 тыс. т, нз них текстильных нитей 542 тыс. т, технических нитей 448 тыс. т, штапельного волокна 1930 тыс. т. Применяется в чистом виде для изготовления корда, транспортных лент, трикотажного белья, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с шерстью или синтетическими волокнами — для одежных и костюмных тканей, ковров и т. д. [c.28]

Вискозное волокно с высоким модулем в мокром виде — гидратцеллюлоз-ное структурно-модифицированное штапельное волокно или нити, получаемые вискозным способом с применением модификаторов. По величине модуля в мокром состоянии, растворимости в растворе щелочей и удлинению занимает промежуточное положение между высокопрочным и полинозным волокнами. Растворимость волокна в 6%-ном растворе КаОН при 20 °С [c.28]

Известен ряд термопластических полимеров, из которых трудно формуются волокна. С одной стороны они обладают крайне низкой растворимостью, с другой— склонностью к разложению при температурах плавления. В этом случае формование производится при нагревании полимеров до размягченного (пластического) состояния. При таком формовании тонкая нить не получается, образуется грубое моноволокно (щетина). [c.301]

Другим методом нарушения регулярности строения поливинилхлорида и повышения его растворимости является дополнительное хлорирование полимера (увеличение содержания хлора с 56% до 64%). После дополнительного хлорирования полимер легко растворяется в безводном ацетоне и может быть переработан в нити и штапельное волокно сухим или мокрым способом. В первом случае формование осуществляется так же, как при получении ацетатных нитей, во втором случае — как при производстве полиакрилонитрильных штапельных волокон. [c.216]

Линейные полимеры обладают высокоэластически.ми свойствами, хорошо растворяются. Их применение основано на способности образовывать волокна и, следовательно, нити. Полимеры с пространственной сетчатой структурой, которая формируется в результате поперечного связывания линейных цепей (сшивка), менее эластичны и обладают большей твердостью. Такой полимер полностью утрачивает растворимость и способен лишь набухать с увеличением (иногда во много раз) своего объема. [c.353]

Менее распространенное медноаммиачное волокно, как и вискозное, является только целлюлозным. Получается оно на основании растворимости целлюлозы в растворе гидроксида тетраамминмеди (П) [Си(КНз)4](ОН)2. Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Нити волокна получают прода-вливанием медноаммиачного раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [c.647]

Линейные полимеры обладают эластическими свойства , и, хорошо растворяются. Их применение основано па способности образовывать волокна и, следовательно, нити. При определенных условиях образуются разветвленные по,лнмеры (с боковыми ответвлениями от основной цеПи), имеющие промежуточные свойства между лниейпыми и сшитыми полимерами. Полимеры с пространственной структурой, которые образуются при поперечном связывании линейных цепей (сшнвка), менее эластичны и обладают большей твердостью. Такой полимер полностью утрачивает растворимость и способен лишь набухать с увеличением (иногда но много раз) своего объема. Ои представляет собой единую макромолекулу. [c.306]

Кристаллический полиэтилентерефталат представляет собой белое непрозрачное вещество с мавл = 264°, не растворимое в обычных органических растворителях. Он перерабатывается в волокна в прядильной машине 7 так же, как и найлон, прядением из расплава, в который вновь превращают полученную крошку, нагревая ее в атмосфере азота в плави-теле 6 и продавливая через фильеры прядильных машин 7. Нити, затвер- [c.707]

Эта соль растворима в воде, и такие растворы высокомолекулярного веш ества обладают большой вязкостью (отсюда название вискоза). Продавливая вискозный раствор через тонкие отверстия в кислотную ванну, отш енляют сероуглерод и регенерируют целлюлозу в виде тончайшей нити, которую растягивают, наматывая на бобины. Так готовят вискозное волокно. Это основной процесс производства искусственного волокна для текстильных тканей и для технических целей (шинный корд). [c.481]

Молекулярная масса целлюлозы составляет 50 00 тыс., что соответствует 300-2500 остаткам глюкозы на одну молекулу. Определение длины молекулы целлюлозы физическими методами даёт величину 10000 остатков. Нити целлюлозы образуют микрофибриллы благодаря внутри- и межмолекулярным водо-родньш связям микрофибриллы собраны в волокна, ось каждого из которых расположена под углом к осям микрофибрилл, а каждая молекула лежит вдоль оси микрофибриллы. Такая высокоупорядоченная структура, подтверждённая данными рентгеноструктурного анализа, и обусловливает необычайную прочность и упругость целлюлозы, равно как и отсутствие растворимости в бшьшинстве применяемых растворителей. Любопытно, что целлюлоза растворяется в реактиве, приготовленном смешением Си(ОН)2 с концентрированным водным раствором аммиака (реактиве Швейцера), а также в [c.102]

Для производства искусственных волокон используется так называемая растворимая целлюлоза, общее потребление которой химической лромышленностью составило в 1970 г. 1 020 тыс. т. Для изготовления волокон расходуется 60% всей растворимой целлюлозы. На 1 т вискозного волокна в 1970 г. в среднем затрачивалось 1,057 т целлюлозы, а на 1 г ацетатного — 0,675 т. Из общего количества целлюлозы, потребляемой промышленностью искусственных волокон США, 35—40% импортируется главным образом из Канады и Скандинавских стран. Мощности предприятий США по выработке растворимой целлюлозы в 1970 г. составляли 1645 тыс. т. Цена на древесную целлюлозу равнялась в 1969 г. 176—240 долл1т (на хлопковый линтер — 259,5 долл/т), в том числе (в долл1т) для вискозной текстильной нити— 175—195 технической нити — 197,5 — 200,5 ацетатного волокна—200—240 целлофана—175—178 i[3, 20]. В 1970 г. цена на целлюлозу повысилась на 15 долл. [c.309]

Содержание низкомолекулярных фракций. Низкомолекулярные фракции, содержащиеся в поликапролактаме, состоят из мономера (капролактама — около 70%), дпмера и тримера капролактама. В отличие от капролактама его димер и тример обладают более высокой температурой плавления и плохой растворимостью в воде. Низкомолеку.тярные фракции являются, как уже указывалось выше, нежелательной примесью и должны быть удалены из поликапролактама. При па.личпи значительных количеств этих примесей снижается качество полиамида и волокна, а также ухудшаются условия труда. При содержании мономера в волокне свыше 4% загрязняются нптепровод-нпки, вследствие чего затрудняется дальнейшая обработка нити (крутка, вытягивание), а в результате интенсивного испарения капролактама в момент формования нити, помимо возможного обрыва отдельных волокон, возрастают потери мономера п увеличивается концентрация его в воздухе прядильного цеха. [c.48]

Свежесформованное иоливинилспиртовое волокно сорбирует значительное количество сульфата натрия (до 80% от веса волокна) поэтому после формования нить подвергают промывке. Еслп осуществление этой операции для вискозного свежесформованного волокна не представляет никаких затруднений, то отмывка солей из растворимого в воде поливинилспиртового волокна должна производиться в особых условиях. [c.240]

Сополимеры хлорвинилидена с винилхлоридом (саран, сови-ден) сохраняют многие ценные свойства чистого полихлорвини-лидена. Они обладают водостойкостью и химической стойкостью, но имеют более низкую температуру размягчения и более растворимы в органических растворителях, что облегчает технологическую переработку их в различные изделия волокна и нити, ленты, стержни и трубки, а также материалы, используемые в качестве заменителей кожи. [c.161]

Продукты реакции — твердые, несколько мутные, более или менее кристаллического характера. Растворимость их очень ограничена они растворимы в фенолах, ледяной уксусной кислоте и др., но нерастворимы в большинстве прочих органических растворителей. Они имеют довольно четкую температуру плавления, лежащую, как правило, выше 200°. Свойства, особенно высших поликонденсатов (суперполиамиды) не давали возможности предполагать их столь исключительное значение. Вначале неясны были даже области нх применения для лаков они слишком мало растворимы, а чрезмерно высокая температура плавления и недостаточная область пластической деформации не позволяли применить их при обычных методах формования. Взаимодействие ш-аминокислот и со-оксикислот пытались использовать для производства продуктов, аналогичных получаемым из смесей полигликолей и дикарбоновых кислот. Из полученных веществ легко было изготовить нити, но они не обладали водостойкостью, необходимой для искусственного волокна . [c.548]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]

Кроме хлористого винила, при сополимеризации с хлористым винилиденом используются и другие мономеры. Хорошо известны, например, сополимеры с нитрилом акриловой кислоты, отличающиеся ценными техническими свойствами, в частности растворимостью в ацетоне такие сополимеры могут быть использованьг для получения синтетических волокон. Сополимеры с бутадиеном являются каучукоподобными материалами, свойства которых, в зависимости от состава, изменяются в широких пределах. Известны и другие сополимеры. Так, например, сополимер хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) был опробован в качестве материала для получения теплостойкого волокна прядением из 25%-ного раствора в тетрагидрофуране. Определенный интерес представляют тройные сополимеры. В частности, смола, приготовленная из хлористого винилидена, метилакрилата и нитрила акриловой кислоты, предложена в качестве пленкообразующей основы, не требующей пластифицирования при переработке. Путем сополимеризации трех мономеров в Германии изготовлялась смола для получения моноволокна (нитей и щетины) формованием при высокой температуре. [c.44]

Хлорин — перхлорвиниловое волокно (выпускается в Германии под названием волокно пе-це ) в производстве готовят дополнительным хлорированием поливинилхлорида, повышая содержание хлора в нем с 56—57 до 63 —65%. В то время как исходный поливинилхлорид практически нерастворим в обычных органических растворителях и не способен плавиться без разложения, получаемое после дополнительного хлорирования вещество (перхлорвинил) растворимо в ацетоне. Окраска хлорина производится обычно по методу крашения в массе краситель вводится в ацетоновый раствор перхлоривинила перед прядением. Для этой цели обычно применяются красители группы ацетонорастворимых . Окраска хлорина в массе ведется по следующей схеме краситель растворяется в безводном ацетоне и подается в определенных соотношениях к раствору перхлорвинила в безводном ацетоне (раствор содержит около 30% перхлорвинила). Из окрашенного и трижды профильтрованного ацетонового раствора перхлорвинила удаляется воздух (под вакуумом) и раствор насосом подается в коллектор к прядильным машинам, а после дополнительной фильтрации дозирующими насосами Подается в фильтры нить из фильер попадает в вертикально расположенную трубу, наполненную водой, направляясь снизу вверх на прядильный диск для дополнительного растяжения (ориентация молекул волокна). [c.257]

СОЛ АС.Лейкопронзводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят па пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе это отсутствие субстантивности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [c.1004]

О том, как щепочка древесины превращается в вискозный шелк, а далее в пару чулок, и пойдет наш рассказ. Путь создания аискозного волокна упрощенно может быть изображен примерно так берется еловая древесина, из нее получают целлюлозу, далее переводят ее в растворимое состояние и прядут из раствора шелковые нити. Когда мы попадаем на завод, где делается шелк, мы убеждаемся в сложности его производства. [c.121]

Макромолекулы полифенилентриазола содержат термостабильные структурные фрагменты звенья бензола и гетероциклические группировки Ы-замещенного триазола. Полимеры обладают хорошей растворимостью в амидных растворителях и муравьиной кислоте. Волокна могут быть получены по способам сухого или мокрого формования. Свежесформованные волокна обладают высокой пластичностью, хорошо вытягиваются при повышенных температурах, однако, несмотря на это, степень ориентации, кристалличность и механические показатели нитей оказываются довольно низкими (табл. 4.48) [54]. [c.183]

Водорастворимую бумагу получают следующим образом. Сначала готовят из 30%-ного водного раствора ПВС (степень полимеризации 1200) сухим способом волокна, их вытягивают и термообрабатывают в воде при 95°С. Затем волокно режут на отрезки длиной 5—20 мм. Связующее готовят из ПВС, растворимого в воде, получая 0,1—0,2%-ные растворы. Волокна диспергируют в этом растворе при 20 °С и формуют бумагу мокрым способом при давлении 3,5—1,45 МПа й температуре 75—95 °С. Бумага толщиной 0,1 мм и массы 25 г/м имеет разрывную прочность 24 Н, относительное удлинение при разрыве 10%, прочность на раздир 300 г. На этой бумаге можно делать вышивку нитью, нерастворимой в воде. После обработки изделия в течение 1 ч в кипящей воде основа растворяется и удаляется, получается высококачественная тесьма. [c.56]