Ткани полиэфирного волокна

Применение химического сырья дало возможность внедрить высокопроизводительные ткацкие машины, значительно улучшить условия труда (снизить шум, запыленность), создать современные принципиально новые структуры и улучшить качество хлопковых, шерстяных и льняных тканей. В ведущих капиталистических странах доля химических волокон и нитей в производстве хлопчатобумажных тканей достигает 35—40%, шерстяных — 50—60%), шелковых 98—100%. Особенно широко и разнообразно используются в производстве тканей полиэфирные волокна и нити. Так, в Японии в 1984 г. с их применением был выработан 41% всех тканей (30%—из волокон, 36,5% — [c.146]

Все природные волокна представляют собой короткие волокна, именуемые штапельными, которые либо спрессовывают в войлок, либо из них вначале прядут пряжу и затем ткут ткань. Химические волокна изготавливаются либо в форме штапельных волокон, либо в виде длинноволокнистой элементарной пряжи последняя обладает гораздо более высокой механической прочностью. Например, длинноволокнистая элементарная пряжа из полиэфирного волокна обладает прочностью, превышающей в два раза прочность пряжи из штапельных волокон такого же диаметра. [c.350]

Шерстяные волокна гораздо более тонкие, чем хлопчатобумажные волокна, поэтому шерстяные ткани и войлоки в течение многих лет широко используются для фильтрования газов. В большинстве стран стоимость шерстяной ткани примерно в два раза выше стоимости хлопчатобумажной ткани. Так же, как и хлопок, шерсть не пригодна для использования при повышенных температурах, поэтому, не рекомендуется ее длительное применение в режимах при температуре свыше 95 °С. Шерсть утрачивает свойства в атмосфере паров и щелочей, однако она обладает стойкостью в слабокислых средах. Шерсть может сочетаться с полиэфирным волокном, что придает ей большую прочность и обеспечивает более продолжительный срок службы фильтровального рукава. [c.352]

Исследования, проведенные на ткани из полиамидного волокна [902], свидетельствуют о том, что материал не разрушается при 120°С, однако после работы при такой температуре эффективность фильтрования снижается и появляются желтые пятна. Аналогично ткань, состоящая из смеси полиэфирного волокна и 30% хлопка и сохраняющая механическую прочность при нагревании выше 100°С, будет разрушаться в отдельных местах (изменение структуры волокон), что повлечет за собой ухудшение процесса улавливания частиц. [c.355]

Установка для очистки дымовых газов печей производства цветных металлов, содержащих некоторое количество 50г при 140 °С. Ткань из полиэфирного волокна служила без замены в течение 12 мес. [c.358]

Вопрос. Выбирая ткань для костюма, вы обычно проводите следующее экс-пресс-испытание зажав ткань в кулаке, с силой ее сжимаете, а затем наблюдаете за тем, как распрямляются образовавшиеся складки. Конечно же, вы предпочтете ту ткань, которая сминается в меньшей степени. Объясните, почему хлопчатобумажная ткань легко сминается, а ткань, полученная из смеси хлопка с полиэфирным волокном (например, типа стирай - носи ), - труднее [c.135]

По непрерывной схеме окрашивают ткани из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя термозольный способ сначала ткань плюсуют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей, кроме [c.80]

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

Сопротивление деформации изгиба полиэфирного волокна выше, чем у шерсти, поэтому ткани и изделия, содержащие его, имеют жесткий гриф. Штапельное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,225 текс, хотя и приравнивается к шерсти 70-го качества по диаметру, имеет гриф, более близкий к шерсти 64-го качества. С другой стороны, тонковолокнистый хлопок эквивалентного диаметра имеет более жесткий гриф, чем полиэфирное волокно. Начальный модуль его несколько ниже, чем у тонкого хлопка. [c.250]

Смешанные ткани, содержащие хлопок или шерсть, электризую к значительно меньше, чем ткани из чистого полиэфирного волокна. [c.253]

В производственных условиях применяют обработку льняных тканей в кипяш,ем растворе гидроокиси кальция. Такая обработка не должна применяться для материалов из смесей льна с полиэфирным волокном, поскольку действие насыщенного 0,08%-ного раствора гидроокиси кальция при 100 °С в 12—13 раз сильнее действия раствора едкого натра той же концентрации. [c.259]

В некоторых случаях в промышленном водяном царе может присутствовать циклогексиламин, иногда добавляемый для уменьшения коррозии в конденсатных линиях. Будучи основанием, циклогексиламин ускоряет разрушающее действие водяного пара. Применение такого пара допустимо в процессах отделки, когда воздействие такого пара непродолжительно. Однако в тех случаях, когда на полиэфирное волокно или ткань пар оказывает длительное воздействие, например при использовании волокна в качестве уплотняющего материала в паровых прессах, может произойти быстрое разрушение волокна. [c.262]

Полиэфирное волокно, как и тефлон, не вызывает саркоматозных явлений при вживлении в ткани высших животных. Для предотвращения кровотечения через стенки протезов в начальный период тканые трубочки изготовляют с коллагеновым или желатиновым покрытием. [c.263]

Лавсан —- полиэфирное волокно, очень прочен, устойчив к действию света. Л. применяют в чистом виде и в смеси с другими волокнами для изготовления тканей, а также в протезировании сосудов, пищевода. Нетоксичен. [c.74]

Благодаря высокой устойчивости к сминанию и способности сохранять форму, хорошему внешнему виду и низкой стоимости полиэфирные волокна в чистом виде или в смеси с другими волокнами используют для изготовления широкого ассортимента товаров народного потребления платяной и костюмной тканей, верхнего трикотажа, занавесей, постельного белья, изделий из искусственной замши и искусственного меха. [c.7]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

В последние годы большое значение приобрел метод переводной ( трансферной , сублимационной ) печати, применяемый преимущественно для трикотажа и тканей из полиэфирного волокна. Метод заключается в том, что краской, содержащей дисперсный краситель и связующее, печатают бумажную подложку, с которой рисунок переносится на ткань при нагревании ткани до 185—220 °С вследствие сублимации красителя. Метод позволяет достигать на ткани качества цветных рисунков, которое ранее достигалось только при лучших способах печатания на бумаге в полиграфической промышленности. Кроме того, при этом методе печати в отделочном производстве вовсе не образуются сточные воды. Для переводной печати необходимы хорошо сублимирующиеся дисперсные красители. [c.250]

В условиях термической фиксации дисперсных красителей при печатании тканей из полиэфирных волокон коэффициент диффузии красителя в волокне при 200—220 °С составляет 10 — 10 5 см /с. Если же фиксирование проводить насыщенным водяным паром при 100 °С, то коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне не превышает 10 —10 см с. Про- [c.69]

Из анализа данных, приведенных в табл. 1, видно, что фиксация красителей парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды превосходит другие сравниваемые методы по всем показателям. Причина столь эффективного действия азеотропных смесей паров органических растворителей и воды при фиксировании красителей на текстильных материалах состоит в том, что в условиях обработки напечатанной ткани растворитель очень быстро проникает в полиэфирное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Поры заполняются азеотропной смесью воды и органического растворителя, и в этой среде осуществляется диффузия молекул красителя. [c.70]

Мочевина в плюсовочном растворе повышает растворимость активного красителя и способствует лучшему закреплению его на целлюлозном волокне при термической обработке ткани. Однако концентрация ее не должна превышать 50 г/л, так как присутствие больших количеств мочевины в растворе вызывает выделение летучих продуктов в атмосферу термозольной камеры и цеха, снижение степени фиксации дисперсных красителей на полиэфирном волокне, увеличение загрязняемости целлюлозной составляющей дисперсным красителем и в связи с этим некоторое снижение устойчивости окрасок к свету и мокрым обработкам. [c.174]

Выпускаются также специальные смесовые красители для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна по однованному способу. В состав этих красителей входят кислотные или кислотные металлсодержащие красители комплекса [c.176]

Крашение тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна может осуществляться по однованному и двухванному способам. [c.176]

В красильном растворе, содержащем выравниватель (1—1,57о от массы волокна), интенсификатор (2—8%), сульфат аммония н уксусную кислоту (до pH-5—5,5), нагретом до 50 °С, обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем в раствор вводят красители и ведут крашение при 50 °С в течение 10 мин, далее в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С или, при наличии специального оборудования, до 105—107°С и красят, соответственно, 60—120 или 60—90 мин. Затем красильную ванну охлаждают до 80 °С и выдерживают еще 20 мин. (Повышение температуры крашения до 105—107 °С обеспечивает лучшую накрашиваемость полиэфирного волокна дисперсными красителями, сокращает продолжительность крашения, позво- [c.176]

Полиэфирное волокно лавсан (см. разд. 31.1.1) очень прочно, упруго, тепло- и светостойко, устойчиво к действию влаги и ряда химических реактивов, устойчиво к истиранию. По внешнему виду и ряду свойств похоже на шерсть, но значительно меньше мнется и более прочно. Лавсан добавляют к шерсти для изготовления немнуш ихся высококачественных тканей. Лавсан применяют для изготовления транспортерных лент, ремней, занавесей и др. [c.648]

Полиэфирные волокна типа лавсана, получаемого из ксилола и этилена, неэлектропроводны, теплостойки, устойчивы к действию воды и химических веществ. Из них изготовляют искусственные немнущиеся и водоотталкивающие ткани. [c.212]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Возможен промежуточный вариант — исключение или проведение в более Мягких условиях процесса термофиксации волокна с тем, чтобы окончательно термофиксировать ткани и изделия на текстильных предприятиях. Когда все текстильные операции уже проведены. Такой способ может оказаться единственно возможным и экономически оправданным, поскольку При изготовлении подавляющего большинства тканей и изделий из полиэфирного волокна термофиксация их обязательна независимо от того, термо-фиксировалось ли волокно при его изготовлении. [c.79]

Необходимо отметить, что пряжа, полученная из термофиксированного полиэфирного волокна, все же усаживается в горячей воде на 5—7% за счет снятия механических напряжений, накопленных во время текстильных операций. Поэтому окончательную термофиксацию волокна необходимо обязательно проводить в ткани. Только после термообработки ткани приобретают свойства безусадочностп и несминаемости. [c.207]

Изготовители тканей и изделий из полиэфирного волокна предпочитают покупать и держать на складе фабрик белое волокно с тем, чтобц, внимательно следя за модой, в любой момент иметь возможность окрасить новую партию в цвет, пользующийся спросом в настоящий момент. Нормал )-ным сроком пробега материала от загрузки мономера до изготовления готового текстильного изделия считают 10—15 сут — в этих условиях на смену ассортимента готовых изделий отводят не более 0,5—1 ч. Кроме того, на западе распространена практика пошива или вязания массовых изделий одинакового рисунка, но разных цветов. Все это заставляет красить волокно в один цвет небольшими партиями и в короткий срок, что не может быть обеспечено при поставке с химического завода больших партий окрашенных в массе волокон. [c.231]

Патентом [481 предложено изготовлять полиэфирное волокно из гомополимера или из сополиэфиров с меньшей молекулярной массой, определяемой по характеристической вязкости в о-хлорфеноле. Как видно из рис. 8.5, удовлетворительный уровень пиллингообразования достигается, если вязкость полимера в волокне находится в пределах 0,35—0,49. При такой вязкости прочность волокна не снижается ниже 270 мН/текс (27 гс/текс). Одновременно, чтобы не увеличивать сминаемость тканей из сонолиэфирных волокон, температура стеклования сополимера должна быть на 5—10 "С выше температуры в стиральных машинах (около 60 °С). [c.234]

Одним из наиболее важных свойств полиэфирного волокна является исключительная способность сохранять форму после тепловой обрабо при высоких температурах. Ткань из этого волокна может быть заплис рована, и складки будут устойчивыми при носке изделия и стирках. [c.253]

Однако при переработке полиэфирного волокна в текстильной промы ленности и при носке изделий из него требуется применять различные сю собы борьбы со статическим электричеством (см. с. 236). Чистые полиэфи ные ткани обладают очень большим полупериодом утечки заряда, что вид1 из следующих данных [14] [c.253]

Полиэфирное волокно имеет хорошую стойкость к перекиси водоро, как малых, тан и высоких концентраций. В условиях отбелки при 90 95 С в течение 6 ч нри концентрации перекиси водорода 3% и при моду, ванны 1 10, с добавкой или без добавки 2 г/л силиката натрия волокно т ряет менее 5% начальной прочности. Высококо щентрироЕанная 80%-н перекись водорода при 25 °С через 12 недель вызывает потерю только 15-20% прочности нити и 30% в случае, если нити и ткани были предварителы термообработаны при 220 °С. Пряжа из штапельного волокна имеет пример вдвое меньшую стойкость к действию концентрированной перекиси в дорода, чем комплексные нити. [c.261]

Насколько важна термофиксация нитей и изделий иа полиэфирно волокна, видно из следующего. Если при обработке нефиксированных пол1 эфирных тканей в кипящем трихлорэтане они усаживаются на 22%, то дл термообработанных тканей усадка в этих условиях равна нулю. [c.261]

Полиэтилентерефталат используют в основном для производства полиэфирных волокон (гризутен, лавсан), причем полимер получают прядением из расплава и затем растягивают при 70 °С. Полиэфирные волокна отличаются высокой несминаемостью и устойчивостью к различным погодным условиям и служат для производства практичных з обращении тканей. [c.726]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы СН, ЗОгСНз, СРз, СОННг и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о -фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 °С. В качестве примера таких красителей приведем Дисперсный рубиновый полиэфирный [c.322]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

Кубозоли применяют для крашения тканей из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, а также из их смесей с полиэфирными волокнами. Они могут быть использованы в крашении белковых и полиамидных волокон, а также при печатании текстильных материалов. Окраски, получаемые с помощью кубозо-лей, отличаются яркостью и высокой устойчивостью к различным видам воздействий. Сродство кубозолей к волокнистым материалам ниже, чем у лейкосоединений соответствующих кубовых красителей. Это способствует их равномерному распределению в текстильном материале и образованию окрасок высокой ровноты. [c.128]

К красителям, применяемым для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна, предъявляется ряд требований. Так, дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, слабо закрашивать шерстяное волокно, обладать термостойкостью, обеспечивать высокие показатели устойчивости окраски к свету и светопогоде при крашении с ин-тенсификаторами. Красители для шерстяного компонента смеси должны окрашивать шерстяное волокно из нейтральных или слабокислых ванн, должны быть устойчивы к мыльной обработке при 70 °С и к действию интенсификаторов, применяемых для крашения полиэфирной составляющей. Из дисперсных красителей перечисленным выше требованиям отвечают дисперсные моноазо- и антрахиноновые красители. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология