Очистка ацетилена карбидного

Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20% экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [c.246]

Может быть использован ацетилен от карбидного генератора, но при этом требуется, как правило, очистка ацетилена серной кислотой. Наиболее удобны в лабораторных условиях ацетиленовые генераторы МГВ-08 и ГВД-08. [c.31]

Сырьем в этих способах служит природный газ или нефть. Получаемый таким образом ацетилен дешевле карбидного, однако очистка его сложная, еще не решенная до конца задача. [c.83]

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Карбидный ацетилен дорог (на получение карбида кальция расходуется много электроэнергии), но легче поддается очистке. Метан — очень дешевое сырье, однако и его пиролиз требует немалых энергетических затрат, а кроме тоге , в ходе пиролиза образуется сложная смесь веществ, выделить из которой чистый ацетилен нелегко. В настоящее время доля карбидного ацетилена в мировом производстве составляет более половины. [c.309]

Ацетилен, получаемый карбидным методом, имеет высокую концентрацию после очистки от примесей (99,9%) и пригоден для любых целей органического синтеза. До сих пор еще имеются утверждения, что ацетилен из карбида кальция наиболее чистый и для ряда процессов органического синтеза не может быть заменен ацетиленом, получаемым из углеводородного сырья. [c.393]

Для исследований применялся карбидный ацетилен из баллонов, который подвергался дополнительной очистке от кислорода, фосфористых и мышьяковистых соединений. Анализ ацетилена на хроматографе не обнаружил в нем никаких примесей. [c.156]

Аналогичная очистка ацетилена серной кислотой от примесей в карбидном ацетилене применяется в США и в течение 16 лет на Ереванском заводе им. Кирова. [c.134]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья (известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представляет затруднений. При методах термического расщепления углеводородов используется меньшее количество сырья, которое превращается в ацетилен в одну стадию, но ацетилен получается разбавленным и требуется сложная система его очистки и концентрирования. Однако при этом побочно получаются смеси водорода с метаном или окисью углерода, утилизация которых снижает-себестоимость ацетилена. [c.107]

Водород и оксид углерода используют для получения спиртов. Сырьем для крекинга и пиролиза служит природный газ или нефть. Получаемый таким образом ацетилен дешевле карбидного, однако очистка его — сложная, еще не решенная до конца задача. [c.91]

Карбидный ацетилен отличается высокой степенью чистоты, достаточной для применения во многих производствах. В ряде случаев его очищают, в основном от фосфористого водорода. При производстве ацетилена из углеводородов образуется пирогаз, в котором содержание ацетилена невелико (8—15%). Необходимость концентрирования и очистки пирогаза обусловливает основные статьи капиталовложений в углеводородном процессе. [c.3]

На химических предприятиях, использующих карбидный ацетилен в качестве исходного сырья для промышленного органического синтеза, производится очистка в основном от фосфористого водорода. Для этой цели используются главным образом два способа очистки концентрированной серной кислотой и раствором гипохлорита натрия. Раствор фосфористого водорода в воде нейтрален, однако РНз обладает очень слабо выраженными как кислотными, так и основными свойствами. В кислом растворе образуются ионы РН и РНг". Константы равновесия этих реакций очень малы и составляют соответственно 4-10 и 1,6-10 . Склонность фосфора к образованию соединений с координационным числом 4 может быть иллюстрирована строением следующих соединений [1.42] [c.75]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Примеси и очистка карбидного ацетилена. По выходе из генераторов ацетилен имеет высокую концентрацию (свыше99% об.), но (одержит небольшие иримеси NH3, H2S, РН3 и др. Они образу-ЮТС1 при разложении водой соединений, всегда присутствующих в карЗиде кальция, в частности нитридов, сульфидов и фосфидов кальция и других металлов [c.79]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Эти вещества оказываются очень вредными при химической переработке ацетилена, так как они способны дезактивировать или отравлять катализаторы (например, восстанавливают соли двухвалентной ртути), и очистка является обязательным этапом в производстве карбидного ацетилена. Раньше ее проводили сухим методом — пролускали ацетилен через твердую очистительную массу. Одним из распространенных составов был так называемый гератол , активным компонентом которого являлся хромовый ангидрид, осаладенный на инфузорной земле. Гератол окислял примеси в сульфаты, фосфаты и т. д. В настоящее время распространен мокрый метод очистки, заключающийся в промывке ацетилена в насадочных скрубберах. Чаще всего для этого используют водные растворы гнпохлорита натрия, окисляющие примеси в соответствующие кислоты,например [c.110]

Можно предположить, что поступивший в баллон PHg в присутствии пористой массы (уголь марки БАУ) медленно взаимодействует с ацетоном с образованием в основном малолетзгчего фос-финоксида. В соединениях, подобных фосфиноксиду, ацетилен лучше растворяется, чем в ацетоне. Фосфиноксид мало исследован, и его влияние на эксплуатационные показатели баллона не установлены. Поэтому вопрос о необходимости очистки карбидного ацетилена перед заполнением баллонов требует дальнейшего изучения. [c.75]

На химических предприятиях, используюш,их карбидный ацетилен в качестве исходного сырья для промышленного крупно-тоннажного органического синтеза, применяют два способа очистки раствором гипохлорита натрия и концентрированной серной кислотой. [c.75]

В этих генераторах между желобом для подачи карбщ(а и куполом рас- положен гидравлический затвор выделяющийся ацетилен через водяной затвор поступает под купол и отсюда отводится под колокол газгольдера. Трубы для подвода и отвода газа из газгольдера расположены ниже уровня воды в корпусе, чтобы охлаждать газ. У дна загрузочного карбидного бункера (не показан на рис. IV. 7) расположен горизонтальный стальной круглый диск с двумя вырезанными под углом 45° секторами, расположенными друг напротив друга. Второй точно такой же диск, расположенный над первым на расстоянии 2,5 см, может наклоняться через каждые 45° к нему прикреплен толкатель (нож). Карбид, поступающий па верхний диск, выталкивается через отверстия в двух дисках и падает в воду. Колеблющийся диск приводится в действие водяным двигателем. Этот же двигатель приводит в действие храповое колесо, которое медленно вращает пшек, перемещающий карбидный шлам к сливному патрубку. Затем через сливной патрубок вода выносит шлам. После 25—30 циклов генерации необходима очистка аппарата. Работа водяного двигателя управляется [c.276]