Хлоропреновые каучуки эмульгаторы

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

Полимеризуют хлоропрен водно-эмульсионным методом. Эмульгаторы — натриевое канифольное масло, инициатор полимеризации — персульфат калия. Выделяют полимер вымораживанием с помощью барабана, имеющего холодную поверхность. Полимер, снятый с барабана, промывают и сушат. Хлоропреновый каучук в СССР выпускают под названием н а и р и т. [c.196]

Метод экстракции был предложен, в частности, для регенерации активного угля АГ-3 после очистки сточных вод производства хлоропренового каучука от анионных ПАВ — эмульгаторов [2]. Схема адсорбционной очистки этих стоков с экстракционной регенерацией активного угля показана на рис. 75. [c.162]

Низкая емкость всех активированных углей по отношению к ПАВ обусловлена незначительной долей в их структуре достаточно крупных адсорбционных пор. Поэтому активированные угли для очистки сточных вод целесообразнее всего применять на заключительном этапе очистки. Так, использование колонны с псевдоожиженным слоем активированного антрацита после ионообменного извлечения основной массы стандартного эмульгатора анионитом ЭДЭ-10 из сточных вод производства хлоропренового каучука, содержащих около 26,5 г/л минеральных солей, позволило снизить концентрацию эмульгатора от 550 до 14 мг/л при дозе активированного антрацита около 10 кг/м . Санитарно-хи- [c.72]

Основные показатели работы адсорбционной установки для извлечения стандартного эмульгатора из сточных вод производства хлоропренового каучука приведены в табл. 39. [c.146]

А. Л. Клебанский с сотр. разработали условия получения низкомолекулярного хлоропренового каучука. Сера может быть введена как в виде растворов, так и в виде водных дисперсий, получаемых в присутствии эмульгаторов и защитных коллоидов. [c.352]

Вследствие регулярности строения хлоропреновые каучуки кристаллизуются при растяжении и хранении. Установлено, что чем ниже температура полимеризации, тем больше склонность полимера к кристаллизации, и тем выше его прочность. Выпускаются хлоропреновые каучуки с высокой, средней, слабой кристаллизуемостью и практически не кристаллизующиеся при комнатной температуре. Основным эмульгатором в процессе полимеризации является резинат натрия (канифольное натриевое мыло). В качестве регуляторов применяют серу или меркаптаны. В первом случае элементарная сера входит в молекулярную цепь полимера (серные каучуки). [c.331]

На основании этих представлений о механизме действия серы в процессе полимеризации хлоропрена и деструкции полимера под влиянием химических пластифицирующих веществ А. Л. Клебанский с сотрудниками разработали условия получения низкомолекулярного хлоропренового каучука. По их способу сера может быть введена как в виде растворов, так и в виде водных дисперсий, получаемых в присутствии эмульгаторов и защитных коллоидов. Варьируя рецептуру и условия полимеризации, можно получать различные типы жидкого наирита, отличающиеся повышенной скоростью кристаллизации при обычной температуре, наличием минерального масла, меньшей набухае-мостью в минеральных маслах и в воде и др. [c.488]

При коагуляции двухвалентными катионами латексов, стабилизованных анионоактивными эмульгаторами, существенное значение может иметь взаимодействие катионов электролита-коагулянта -с анионами эмульгатора. Сандомирский с сотр. [7] применили для изучения этого взаимодействия радиохимический метод. При коагуляции использовались радиоактивные изотопы Са и 2п. Было найдено, что количество кальция, необратимо связывающегося с 1 г коагулюма (кальциевое число), не зависит ни от концентрации коагулирующего электролита, ни от концентрации латекса. Авторы принимают кальциевое число за меру устойчивости латекса к коагулирующему действию электролита. Аналогичные результаты были полз ены при изучении донного отложения и желатинирования латексов. При этом было найдено, что значения кальциевых или цинковых эквивалентов в мг-экв г каучука зависят от способа введения электролита в латекс. Например, для поли-хлоропренового латекса Л-4 была получена следующая зависимость количества связанного электролита от способа получения коагулюма или геля [c.287]

Коагуляция вымораживанием. В производстве каучуков коагуляция латексов — важный технологический прием, позволяющий выделить каучук. Иногда выделение каучука (обычно хлоропренового) осуществляется методом вымораживания. При понижении температуры ниже нуля образуются кристаллы льда, происходит местное концентрирование полимера и солей, а в защитных адсорбционных слоях эмульгатора — дегидратация. Вследствие умень-шенИ Я пространств между кристаллами льда латексные частицы деформируются, соприкасаются и коалесцируют. Если процесс сопровождается разрушением адсорбционных слоев эмульгатора и слиянием частиц полимера, коалесценция приводит к полной коагуляции латекса. Температура, начиная с которой становится возможной коагуляция латексов, называется критической температурой замораживания. [c.393]

Эмульсионный хлоропреновый каучук, выпускаемый под торговым названием наирит (от Наири — древнего названия Армении), практически не имеет запаха и темной окраски. Он получается также более однородным и стандартным- Основным эмульгатором в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена является резинат натрия (канифолевое натриевое мыло). [c.274]

Широкий ассортимент поверхностно-активных веществ в больших количествах применяется также в производстве синтетических каучуков. В сточных водах производства натрийбута-диенового, хлоропренового и дивинилстирольных каучуков содержится некаль в концентрации, достигающей 500—1000 лг/л. Приводим характеристику сточной воды производства хлоропренового каучука, загрязненного стандартным эмульгатором контактным (СТЭК), представляющим собой одно из анионных ПАВ [c.26]

При получении низкотемпературного хлоропренового каучука в кислой среде (pH = 3—4) нельзя применять в качестве эмульгатора канифольное мыло, так как в этих условиях оно разрушается. КанифоАное мыло заменяют некалем или натриевыми солями сульфированных нефтяных углеводородов (нейтрализов-анный газойлевый контакт Петрова и т. д.). [c.133]

В качестве эмульгаторов при производстве наирита применяют мыла на основе диспропорционированной канифоли в сочетании с алкилсульфонатами натрия, что позволяет осуществлять полимеризацию с оптимальной скоростью и получать латекс с достаточно высокой стабильностью. Некоторые марки хлоропреновых каучуков производят с использованием дополнительных эмульгаторов, таких, как СТЭК или диспергатор НФ-Б (аммониевые соли суль-фонированных углеводородов). [c.375]

Современные хлоропреновые каучуки, в основном, получаются путем эмульсионной полимеризации и кополимеризации. Хлоропрен легко эмульгируется при размешивании с водой в присутствии эмульгатора, например олеата натрия. Получающаяся эмульсия очень быстро и легко полимеризуется. Индукционный период составляет около 30 минут, длительность полимеризации при комнатной температуре 2—8 часов, а при 10° — 24 часа. Во время полимеризации выделяется небольшое количество свободной кислоты, и это приводит к постепенной коагуляции латекса при хранении. Коагуляцию можно предупредить, добавляя к латексу после Полимеризации немного аммиака. Вместе с аммиа- [c.383]

БЙТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы на основе прир. асфальтов или нефтяных битумов. Содержат заполнители (щебень, песок, тальк, зола, молотая резина и др.), полимерные модифицирующие добавки (натуральный, хлоропреновый, бутадиен-стирольный каучуки, атактич. полипропилен, бутадиен-стирольные термоэластопласты), а также спец. добавки-антистатики, пластификаторы, разжижители, эмульгаторы и др. Широкое распространение Б. м. обусловлено их гидрофобностью, высокой радиационной стойкостью, легкостью переработки, а также доступностью нефтяных битумов. Ниже рассмотрены осн. типы Б. м. [c.294]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология