Производство хлоропренового каучука (наирит)

В промышленности СК из ацетилена получают ацетальдегид, употребляемый при производстве бутадиена-1,3 по способу Лебедева, и уксусную кислоту, которая находит применение в процессе получения некоторых эмульсионных каучуков. Ацетилен является основным сырьем в производстве хлоропренового каучука — наирита. Его используют также для синтеза бутандиола-1,4, тетрагидрофурана и адипиновой кислоты — важных полупродуктов производства полиуретанов. [c.11]

Ниже приводится краткое описание процесса производства хлоропренового каучука (наирита), которое можно рассматривать как основу для производства всех типов полихлоропрена. [c.341]

Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) СН2=СС1— —СН=СН2 используется для производства хлоропреновых каучуков — наирита различных марок и синтетических латексов. [c.48]

Выделение каучука вымораживанием применяется в производстве неопрена. При этом рецептура полимеризации немного отличается от рецептуры получения наирита. В связи с небольшим сроком сушки (6—8 мин против 45 мин) неопрен представляет собой более стандартный и стабильный продукт, чем наирит. Поэтому в ближайшие годы намечено перевести отечественное производство хлоропренового каучука на другую рецептуру полимеризации с использованием выделения полимера методом вымораживания. [c.248]

Экономико-математические модели разных по степени сложности элементов ХТС, описанные в данной работе, построены на примерах технологических процессов производств хлоропреновых каучуков и латексов (наиритов) и винилацетата. В схемах рассматриваемых производств содержится большое число типовых структурных образований, подобных типовой структуре технологической схемы непрерывного химического производства, которая изображена на рис. 1. Поэтому методические подходы к разработке ЭММ отдельных элементов этих схем и их более сложных сочетаний, основанные на применении регрессионных и балансовых зависимостей, алгоритмы решения оптимизационных задач, методы нахождения внутрипроизводственных резервов снижения себестоимости продукции и повышения производительности оборудования и другие возможные направления использования указанных моделей могут получить широкое распространение в различных отраслях промышленности, где применяются процессы химической технологии. [c.73]

Условия задачи действующее производство хлоропреновых каучуков и латексов реконструируется путем перевода на новый источник сырья — бутадиен (по существу в данном пункте будет построен новый завод наиритов) известны предполагаемые пункты размещения других, вновь сооружаемых предприятий по выпуску каучуков и латексов известны также очередность их строительства и пункты, откуда строящиеся заводы будут обеспечиваться сырьем — бутадиеном. [c.131]

Клиновидные ремни из наирита имеют срок службы в 5—6 раз превышающий срок службы ремней из натурального каучука. Производство негорючих конвейерных лент для угольных шахт возможно только на основе хлоропренового каучука (наирита). [c.356]

Комбинация серы с меркаптанами. При получении хлоропреновых каучуков некоторых типов полимеризация регулируется серой в комбинации с меркаптанами. В отечественной промышленности такой комбинированный регулятор применяется при производстве наирита КР. [c.240]

Хлоропреновый каучук, получаемый низкотемпературной полимеризацией, носит название наирит, а полученный сополимеризацией хлоропрена со стиролом (около 3%) — наирит С. Эти каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью,. устойчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, теплостойки. Изготовленные из наирита резины выдерживают длительное нагревание до 140—150 °С. Благодаря дешевизне и хорошим свойствам находят все более широкое применение для производства ремней, транспортерных лент, клеев и др. [c.358]

Варьируя рецептуру и условия полимеризации хлоропре-на можно получать различные типы наиритов. Таким путем получают в промышленности наирит А, являющийся основным многотоннажным представителем каучуков этого класса, кристаллизующийся наирит НТ, употребляемый в производстве клеев, и некоторые другие хлоропреновые каучуки. [c.22]

За рубежом уделяется много внимания покрытиям на основе жидкого хлоропренового каучука. В США производством материалов и покрытий этого типа занимается 6 специальных компаний. Фирма Дюпон выпускает в больших количествах так называемый жидкий неопрен KNR, близкий по составу нашему жидкому наириту. [c.54]

При этом для каждого из планируемых периодов может возник- уть несколько допустимых наборов, поэтому нужно выбрать оптимальный набор, т. е. такой, который обеспечит выпуск наиритов в планируемом году с минимальными суммарными единовременны-мп затратами на строительство этих предприятий и текущими затратами на производство требуемого количества хлоропреновых каучуков и латексов. [c.132]

Предпроектные исследования позволили установить, что эти факторы, приводят к тому, что к уже имеющемуся различию в себестоимости разных марок хлоропреновых каучуков и латексов, производимых на одном и том же заводе, прибавляются различия в себестоимости одноименных марок наиритов, выпускаемых на разных предприятиях. Последние вызваны различиями в схемах производства наиритов. [c.136]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

В производстве обуви широко применяются клеи на основе хлоропренового каучука — наирита НТ. С целью улучшения адгезионных свойств и тер.мостойкости в клеи вводят бутилфеноло-формальдегидные, глифталевые и кумароноинденовые смолы. [c.416]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Изучена в качестве ускорителя вулканизации наирита П и КР этилентиомочевина (ЭТМ), полученная из отходов (роданистых солей) коксохимического производства. Показана возможность применения ее взамен обычных мерказина И или NA-22 (марки ЭТМ). Она может быть использована для интенсификации металлоксидной вулканизации хлоропреновых каучуков, модифицированных серой. Резиновые смеси с ЭТМ более устойчивы к подвулканизации и не уступают резинам с NA-22 по накоплению относительной остаточной деформации сжатия (50%—22 ч) [15]. [c.185]

Следует учитывать, что существующие мощности не могут удовлетворить все увеличивающуюся потребность промышленности в наиритах. Кроме того, сейчас в зарубежной практике наметилась тенденция перевода производства неопренов на более безопасную технологию с использованием нового источника сырья — бутадиена. Поэтому в СССР намечено построить несколько новых заводов по выпуску хлоропреновых каучуков и латексов на базе бутадиена. В этих условиях значительный практический интерес представляет задача определения оптимальных размеров вновь строящихся предприятий по производству наиритов, которая была поставлена н решена во ВНИИполимер с помощью соответствующей экономикоматематической модели. Последняя разработана специально для включения в комплекс частных задач технико-экономической оптимизации, решаемых в ЕСТЭО-ХТС на этапе перспективного планп-рования. [c.129]

Для расчетов по описанной модели территория СССР была подразделена на 17 экономических районов, для каждого из которых определена потребность в хлоропреновых каучуках и латексах. Потребность каждого района была сведена к потребности основных промышленных центров, размещенных в этих районах. Пункты намечаемого строительства новых заводов наиритов попали в центры экорюмических районов. В предположении, что потребность любого района в каучуках и латексах можно удотвлетворить пз любого пункта сооружения завода, были рассчитаны транспортные затраты на перевозку 1 т каучука и 1 т латекса от любого пункта производства до любого пункта потребления. Одновременно были вычислены затраты на перевозку 1 т сырья — бутадиена из пунктов его производства в точки строительства заводов наиритов. Сформулированная задача решалась для каждого планируемого периода времени в отдельности. [c.133]

Новый полимер представляет собой низкомолекулярный поли-хлоропрен, родственный обычному наириту — хлоропреновому каучуку широко применяемому в СССР при производстве резино-тех-ннческих изделий. [c.32]

На проектируемых советских заводах по производству наирита предусматривается коренное совершенствование технологии, ЧТО позролит выпускать хлоропреновый каучук, не уступающий [c.399]

Впервые хлоропреновый каучук был получен в США з 1931 г. под названием дюпрен полимеризацией хлоропрена в массе. Производство аналогичного полимера было организовано несколько позже и в СССР (севанит). Эти каучуки обладали существенными недостатками низкими техническими свойствами, неприятным запахом, обусловленным присутствием димеров н тримеров хлоропрена, темным цветом и недостаточной стабильностью при хранении. В дальнейшем был осуществлен переход на эмульсионную полимеризацию хлоропрена, позволяющую получать каучуки, лишенные этих недостатков. В СССР полихлоропрен, получаемый в эмульсии, называют наиритом. [c.375]

В качестве эмульгаторов при производстве наирита применяют мыла на основе диспропорционированной канифоли в сочетании с алкилсульфонатами натрия, что позволяет осуществлять полимеризацию с оптимальной скоростью и получать латекс с достаточно высокой стабильностью. Некоторые марки хлоропреновых каучуков производят с использованием дополнительных эмульгаторов, таких, как СТЭК или диспергатор НФ-Б (аммониевые соли суль-фонированных углеводородов). [c.375]

Наирит. Так назвали (в честь армянской реки Наи-ри) хлоропренавый каучук. В последние годы на основе наирита марки НТ налажено производство так называемых жидких гуммировочных составов, предназначенных для защиты изделий из металла и других конструкционных материалов от коррозии, эрозии, искрообразования при ударе, а также для создания герметичных уплотнений. Этот состав особенно рекомендуется для защиты деталей, оборудования, конструкций сложного профиля, гуммирование которых листовой резиной представляет большие технологические трудности. Его можно наносить на металлическую поверхность, предварительно загрунтованную специальной хлоропреновой грунтовкой. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология