Сушка воздушная

В распределительной хроматографии рекомендуются носители силикагель, кизельгур, окись алюминия для хроматографии и др. Силикагель называют кислым носителем, окись алюминия — основным , подразумевая под этим не измеренное значение pH, а свойства сорбента по отношению к сильной кислоте или основанию, удерживаемым в точке старта вместе с нейтральным растворителем. Чтобы увеличить активность сорбента, на него воздействуют режимом сушки (воздушно-сухие слои, более длительное время экспонированные на воздухе, активные слои), а также с помощью специальных добавок. [c.90]

Цвет и внешний вид определяют по эталону. Вязкость (при выпуске) по воронке ВЗ-4 при 18—20°—не менее 35 сек. рабочая вязкость в тех же условиях—в пределах 25—28 сек. Режим сушки воздушная сушка—2 часа при 18—23° увеличение температуры сушки от 60 до 140° в течение 30 мин. и горячая сушка в течение 8 час. при 135—140° (второй слой наносят после охлаждения первого слоя, режим сушки его такой же, как и для первого). Твердость сухой пленки по маятниковому прибору—не менее 0,38. Пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 3 м.м. Перед проверкой и использованием эмаль тщательно размешивают и фильтруют через сетку с 2400 отверстиями на 1 см , а в случае загустевания разбавляют до рабочей вязкости ксилолом. Срок хранения эмалей—3 мес. [c.487]

Цвет эмали определяется по эталону. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при поставке 35—45 сек. рабочая вязкость для окунания 20—25 сек., для пульверизации 15—20 сек. Сорность не допускается. Перед нанесением эмаль фильтруют через сетку с отверстиями 0,125 ММ-, в случае загустевания разбавляют ксилолом до вязкости 35—45 сек. Эмаль, разведенная до вязкости 20—25 сек., отфильтрованная и хорошо перемешанная, не должна расслаиваться в течение 24 час. и образовывать плотного осадка (для эмали № 52 с вязкостью 20 сек. допускается расслаивание через 12 час. до 2%, а для эмали Хз 53—до 2,5%). Режим сушки воздушная сушка при 18—20°—не менее 45 мин. постепенное увеличение [c.487]

Аналогичным образом при изучении массообмена желательно иметь вполне определенное значение Ср у поверхности зерен, не искаженное наличием медленных процессов диффузии вещества внутри зерен. От такой диффузии можно практически полностью избавиться, если испаряется или растворяется вещество самих зерен, например, если растворяются кристаллики солей или испаряются шарики нафталина. Уже для сушки воздушным потоком влажных частиц это условие соблюдается лишь в первом периоде сушки. Во втором периоде, когда процесс лимитируется скоростью поступления влаги изнутри зерна к его поверхности, концентрация пара у поверхности зерна может стать ниже равновесной. При адсорбции и десорбции веществ, находящихся в газообразном состоянии, для точного измерения величины р необходимо быть уве- [c.478]

Такая задача может решаться путем мокрого или сухого измельчения, в открытом или закрытом цикле в совмещении с сушкой, воздушной или ситовой классификацией. Для этого имеется ряд конструкций шаровых мельниц все они состоят из более или менее одинаковых основных элементов. [c.343]

Железная руда при сушке на воздухе потеряла 5% своего веса. При анализе воздушно-сухой руды найдено п ней 3% влаги, 61,5% Fe и 9% пустой породы . Подсчитать начальный состав руды (перед сушкой), считая, что все железо в ней находится в виде Ре.Оз. [c.40]

Действующими в нашей стране правилами предусмотрены транспортирование и сушка органических продуктов, пыли которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси, в инертной среде. В закупаемых же за рубежом технологических схемах предусмотрена сушка ряда продуктов в воздушном потоке. Поэтому Московский институт химического машиностроения разработал для предприятий анилинокрасочной промышленности специальные рекомендации по мерам безопасности при проведении сушки и размола. Эти рекомендации "в виде временных требований пожарной безопасности установок сушки и размола органических порошкообразных веществ на предприятиях анилинокрасочной промышленности рассмотрены и одобрены ВНИИПО. Основные требования по безопасной сушке приведены ниже [c.158]

С учетом влияния температуры на способность БНК к структурированию, условия сушки должны обеспечивать минимум возможности протекания этого нежелательного процесса. В воздушные сушилки каучук поступает в виде ленты с влажностью 40—50%. Температура сушки не более 130°С, продолжительность 1,0—1,5ч. При сушке в червячных прессах каучук предварительно отжимается до содержания влаги 10—12%. Температура сушки 160— 165 С, продолжительность —несколько секунд. [c.360]

Общие сведения. Удельная производительность грохотов при классификации материалов с размером частиц мепее 1 мм весьма низкая. Такие материалы рационально сортировать в воздушных сепараторах, в которых более крупные частицы выпадают из потока под действием сил тяжести или центробежных сил, а мелкие — выносятся потоком воздуха в осадительные устройства. Регулируя скорость потока, можно варьировать размер выносимых частиц. Воздушные сепараторы широко применяют в помольных устройствах производства фосфоритной муки, извести, пигментов. При использовании горячих газов в них можно совмещать сортировку с сушкой материалов. [c.222]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [c.86]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Для просушивания большого количества алюмосиликатного гидрогеля увеличено количество подаваемого теплоносителя (паровоздушной смеси) и одновременно ускорено движение ленточных конвейеров до 3 ч (вместо 3 ч 40 мин). Для увеличения количества паро-воздушной смеси установлены вентилятор и дополнительные секции калориферов во второй зоне предварительного подогрева, а также в третьей, четвертой и пятой зонах сушки. [c.91]

Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]

Обдувание высушиваемого продукта воздухом с помощью специальных приспособлений или даже обычного настольного вентилятора значительно ускоряет процесс сушки. При этом скорость воздушного потока должна быть не слишком высокой, чтобы не происходило уноса частиц сухого вещества. [c.158]

Первоначально проводится естественная сушка печи прй открытых люках и лазах для лучшей вентиляции. После этого проводят принудительную сушку воздухом, подаваемым в печь от вентилятора. Сушку воздухом обычно проводят в течение 48 ч. Одновременно с холодной сушкой проверяется работа вентилятора и замеряется гидравлический режим в печи по всем воздушным трактам. [c.409]

Расход воздуха на 20—30% превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка, В качестве ожижающего агента используют воздух, нагретый до 120°С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой интенсивности проведения процесса. Запыленную паро-воздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. После пропитки в этом же реакторе катализатор вызревает при этом для исключения его подсушивания воздух, подаваемый для псевдоожижения, смешивают с определенным количеством влажного водяного пара. Сушат катализатор горячим воздухом при температуре взвешенного слоя 70—110°С. Перед выгрузкой пропитанный носитель охлаждают сухим холодным воздухом, а затем выгружают через штуцер 5 при псевдоожиженном состоянии катализатора. [c.205]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ВОЗДУШНОЙ СУШКИ [c.649]

Принципиальные схемы процесса воздушной сушки [c.649]

Гааовую сушку часто называют воздушной потому, что п большинстве случаев в качестве высушивающего газа используется воздух. [c.404]

Несмотря на некоторые достоинства (простота устройства, возможность одновременной сушки различных материалов), вакуум-сушильные шкафы отличаются низкой производительностью (сушка в неподвижном слое, периодичность действия, связанная с остановкой шкафа для загрузки и выгрузки, плохая теплопередача вследствие образования воздушных прослоек [c.777]

Сушилки, работающие с использованием топочных газов, более производительны и экономичны, чем воздушные сушилки. При сушке топочными газами, благодаря ускорению процесса, высокая температура газов не сказывается отрицательно на качестве ряда ценных высушиваемых продуктов, которые удается предохранить от загрязнения при полном сжигании топлива. [c.784]

Для сушки мелких партий разнообразных материалов рационально применение шкафных воздушно-циркуляционных сушилок. [c.784]

Пример 21-6. Определить расходы воздуха и тепла на сушку влажного материала, поступающего в воздушную сушилку в количестве Gi = 2500 кг/ч (0,694 кг/сек) при начальной влажности w = 20% и температуре i = 10°С. Материал высушивается до конечной влажности w, = 5% и удаляется нз сушилки при температуре 82 = 80° С. Теплоемкость высушенного материала j = 922 дж/кг град = (0,22 ккал/кг град). [c.786]

Для топок с индивидуальной системой пылеприготовления с замкнутой и полуразомкнутой схемой сушки воздушный баланс на 1 кг топлива выражается следующим уравнением [c.376]

Со-, Са- и Мп-сиккативы используются для сокращения времени сушки (воздушной и печной) этерифицированных смол из эпихлоргидрина п бпсфгнола. А. Приведены данные о применении нафтенатов цинка и кальция в качестве смачивающих агентов. С.молы на основе мочевины и мел- [c.898]

Во [гзбежанне утечек и применения дорогостоящих уплотнений сушка осун[еетвляетсл под атмосферным давлением причем в целях безопасности процесса в качестве сушильного агента используется инертный газ. Чтобы избежать опасности взрыва, уплотняют вход и выход продукта путем воздушного затвора и применяют электродвигатель во B3piiiB06e30na H0M исполнении. Пары растворителя конденсируются в кожухотрубном конденсаторе. [c.154]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Тепловой баланс воздушной сушки. Допустим, что па высушивание поступает илажный материал в количестве IV кг/ч. Одновременно в сушильную камеру могут вводиться транспортные приспособления (ленточный транспортер, вагонетки и т. д.), кг/ч. Кроме того (рис. 16-4), в сушилку вводится Ь кг/ч абсолютно сухого воздуха. Для подогрева воздуха вначале в калорифере, а затем в сушильной камере к нему подводятся количества тепла соответственно и <2д ккал/ч. [c.408]

Сушилки периодического действия отличаются низкой производительностью, громоздки и в большинстве случаев не удовлетворяют требованиям современной промышленности. Сушка в них производится в неподвижном толстом слое (вакуум-су-шильиые шкафы, шкафные воздушные циркуляционные сушилки) или при перемешивании материала (гребковые вакуумные сушилки). [c.783]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология