Резина, утилизация

Безотходная технология предполагает утилизацию не только отходов производства, но и отходов потребления, т. е. создание цикла сырьевые ресурсы — производство — потребление — вторичные сырьевые ресурсы, позволяющего многократно использовать исходное сырье. Например, регенерация 1 т смазочных масел позволяет сэкономить 6 т нефти. Затраты на регенерацию 1 т масла составляет лишь около половины затрат на производство масла нз нефти. Из 1 млн. т изношенных шин можно получить для повторного использования 700 тыс. т резины, 130—150 тыс. т текстиля и волокон, 30—40 тыс. т стали. [c.149]

Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы [19], показывает, что наиболее общей для Екатеринбурга является технология, предусматривающая использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. Кроме того, эта технология позволяет также использовать в качестве составляющей цементной сырьевой смеси шламы газоочистки, топливные золы, гальваношламы и осадки сточных вод, т. е. всю массу твердых неорганических промотходов крупного промышленного узла. Более того, в цементной промышленности можно переработать подавляющую массу органических отходов, прежде всего нефтесодержащих, а также отходов резины, пластмассы и особо токсичных отходов. [c.240]

Таким образом, разработан и подтвержден на практике метод наиболее полной утилизации изношенных шин с получением тепла и рекуперацией оксида цинка для повторного применения в рецепте с достижением улучшения технологических и физико-механических свойств резиновых смесей и резин. [c.186]

Переработка вулканизированных резин более сложна, поскольку они обладают значительной эластичностью, т.е. способностью к обратимым высоким деформациям. Это затрудняет их измельчение, которое является первой стадией утилизации практически любых твердых отходов. Тем не менее РВО также являются ценным вторичным сырьем. Его используют при изготовлении резиновой крошки, применяемой на предприятиях в качестве добавки к первичному сырью. [c.289]

Заводы по гидролизу древесины в настоящее время работают только в СССР, но нам не удалось рассмотреть литературу по вопросу утилизации гидролизного лигнина. Этот кислотный лигнин, по-видимому, может использоваться подобно щелочным лигнинам и лигносульфонатам. Пока преобладает применение гидролизного лигнина в качестве топлива, но сообщают также о возможности его использования как добавки к резинам и смолам, стабилизатора почв и для получения фенолоформальдегидных смол [96]. [c.421]

Пример № 3. Проблема регенерации отработанной резины очень остро стоит во всем мире. Известно несколько технологических процессов ее утилизации, получивших некоторое распространение. Это, например, получение регенерата путем щелочной варки и последующего вальцевания. Однако прочностные свойства материала при этом резко ухудшаются. Технология криогенного размола включает замораживание резины ниже температуры хрупкости в жидком азоте и последующий ее размол в тонкодисперсный порошок. Этот порошок может использоваться как наполнитель в резиновых смесях. Данный метод весьма энергоемок. [c.79]

Применение резинотехнической продукции в машиностроении разнообразно и в этом заключается основная сложность при решении проблемы утилизации старых, изношенных и вышедших из употребления изделий. Несмотря на то что резина используется в технологическом оборудовании всех типов, ее содержание по отношению к общей массе изделия достаточно низко. Чтобы извлечь резину из конструкции, иногда требуется разборка отдельных узлов и элементов. Очень часто трудоемкость таких работ не оправдывается стоимостью извлеченного материала, поэтому пришедшее в негодность оборудование направляется в металлолом без предварительного дифференцирования составляющих его материалов. Именно большая рассредоточенность изделий из резины в общей массе оборудова- [c.54]

Утилизация старой резины [c.57]

Утилизация и обработка отходов резины [c.161]

На некоторых заводах на нижнюю поверхность протектора после промазки ее клеем накладывают слой подушечной резины, который изготовляют на трехвалковом каландре, расположенном в поточной линии (рис. 8.28, варианты Е и Ж). Этот слой прикатывают к протектору дублировочным валиком. Применение таких протекторов повышает прочность сцепления их с другими деталями покрышки, но приводит к перерасходу материалов, так как при утилизации забракованных протекторов брекерные резины вместе с ними попадают в более дешевую смесь (протекторную). В большинстве случаев наложение слоя подушечной резины производят на специальных дублировочных станках после разбраковки протекторов. В этом случае подушечная резина поступает к дублировочным станкам в валиках. [c.263]

Утилизация забракованных протекторов. Часть изготовленных протекторов не соответствует требованиям технических условий по размерам, массе, состоянию поверхности или имеют дефекты (рваные кромки, включения, пористость и т. п.). Такие бракованные сырые заготовки протекторов (обычно около 10%) возвращают для утилизации. Заготовки поступают на разогревательные вальцы. Разогретую резину добавляют в определенном количестве к вновь изготовленной смеси. [c.266]

Одним из способов утилизации фенольной смолы является конденсация фенольной смолы с СНгО в присутствии соляной кислоты, приводящая к образованию фенолформальдегидных смол новолачного типа. Такие смолы могут применяться в качестве связующего материала в производстве пластмасс, резинотехнических изделий, в качестве усилителей резины, а также связующих агентов в новолачных пресс-порошках [480]. [c.165]

При изготовлении протектора из нескольких резин утилизация забракованных заготовок усложняется, так как их необходимо разделять на части. Боковины отделяют от протектора при помощи дисковых ножей. Многослойные протекторы разделяют на раз-дирочных станках. Полученные части протекторов добавляют к свежим резиновым смесям на разогревательных вальцах. [c.266]

Многие синтетические полимеры являются устойчивыми к действию света, тепла, влаги кислорода воздуха в течение многих лет. Даже разрушаясь механически, они не расщепляются на столь малые участки, чтобы они были использованы в пищу микроорганизмами. Все это загрязняет окружающую среду. Поэтому в настоящее время одной из важных проблем в химии полимеров является их утилизация. Для этого используют различные методы сжигание использованных полимеров, вторичная их переработка в качестве добавок в новые композиционные материалы (строительные, кровельные материалы и др.). Например, мелкую крошку резины отработавших автомобильных шин добавляют в материалы для покрытия дорог, каучук при производстве новых шин. Важным направлением по защите окружающей среды от вредного воздействия неразру-шаемых синтетических полимеров является создание таких полимеров, которые были бы склонны к биоразложению. К таким полимерам относятся сложные полиэфиры [c.609]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

Одним из новых направлений утилизации угольсодержащих отходов является их переработка с получением наполнителей-пигментов. Технология предусматривает окисление породы при 350-750°С в течение 4-6 ч с последующим ее измельчением до 63-1 мкм. Эти наполнители применяют в производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, резин, чистящих бытовых средств, различных керамических и строительных материалов, оргаш)-,, минеральных удобрений. Мощность установки по пигментным наполнителям, построенной на шахте Каменецкая , составляет 4 тыс, т/год (Алексеев...), [c.57]

Применение измельченной резины в виде крошки и тонкодисперс-ной резиновой муки в качестве эластичных заполнителей — один из наиболее перспективных методов утилизации шин. Оно позволяет в максимальной степени сохранить и использовать эластические и прочностные свойства вулканизированной резины. [c.290]

Молекула озона имеет трехцентровую связь, благодаря чему является одним из сильнейших окислителей, переводя в реакциях низшие оксиды в высшие [432]. Кроме того, озон ока-зьгеает сильное разрушающее воздействие на полимерные изделия. Так, резиновые изделия, особенно тонкостенные, после озонного старения обычно становятся хрупкими, и утилизация полезных свойств резины при этом невозможна. Такие изделия превращаются в механические загрязнители почвы. [c.282]

В связи с этим очевидно, что утилизация последнего в принципе не -вызовет затруднений его можно будет использовать, как и формальдегидный, для приготовления каменноугольных лаков и дегтей. Кроме того, предварительные данные, опирающиеся на результаты определения элементарного состава н молекулярной массы этого остатка, позволяют надеяться на возможность его применения в качестве мягчителя резины наряду с темными инден-кумароновы-ми смолами [6, с. 30]. [c.71]

С. щ., образующийся при варке целлюлозы, фильтруют для удаления из него волокна, окисляют (для уменьшения потерь серы при выпарке, а также для лучшей регенерации серы), упаривают в вакуумвы-парных установках до 55—65% содержания сухих веществ и затем сжигают в содорегенерационных котлах с целью регенерации NaOH, NaaS, применяемых для варки целлюлозы, а также для утилизации тепла, выделяющегося при сжигании С. щ. Перед упариванием из С. щ. выделяют отстаиванием мыло сульфатное, к-рое перерабатывают на талловое масло. Щелочной сульфатный лигнин используют в пром-сти пластич. масс в качестве частичного заменителя кристаллич. фенола при получении новолачных смол и пресс-порошков на их основе, а также для изготовления клеевых смол. Щелочной лигнин нашел применение как наполнитель (вместо сажи) в произ-ве различных сортов резины. Разработаны методы получения из щелочного лигнина дубителей, ванилина, диметил-сульфида и др. веществ. [c.550]

В Советско м Союзе разработаны эффективные синтетические герметизирующие материалы для крупнопанельного строительства. К ним относятся пластичные невысыхающие полиизобу-тиленовые мастики УМ-40 и УМС-40, пористый прокладочный материал — по роизол, изготовляемый на основе утилизации старой резины, пористый прокладочный материал гернит на основе хлоропренового каучука, тиоколовые обмазочные мастики УТ-30 и УТ-35 и др. Осваивается технология производства пено-полиуретаиовых упругих материалов и компаундов на основе полиуретана для монолитной герметизации стыков. [c.300]

Блоксополимеры полистирол-полибутадиен-по-л и стирол при содержании стирола в концевом блоке свыше 10% имеют в интервале температур от —60 до -ЬбО свойства вулканизованных резин (высокое относительное удлинение, высокая упругость, хорошее сопротивление разрыву) и относятся к новому классу эластомеров — термоэластопластам. С другой стороны, им присущи свойства термопластов и при температурах 150—220 °С они могут перерабатываться шприцеванием и литьем под давлением. Ири понижении температуры свойства термоэла-стоп.пастов восстанавливаются, тем садгьтм обеспечивается возможность многократной переработки отходов производства и утилизации изделий, отслуживших свой срок. [c.85]

Отходы - непригодные для производства данной продукции виды сырья, его неупотребимые остатки или образующиеся в ходе технологических процессов вещества (твердые, жидкие, газообразные) и энергия, которые не подвергаются утилизации в рассматриваемом процессе, а также в результате определенного срока службы полностью или частично утратили свои потребительские качества и их дальнейшее применение уже не эффективно - отслужившие свой срок машины, оборудование, механические изделия, изношенные изделия технического назначения из резины, пластмасс, стекла, отработанные моторные масла и т.д., а также отходы бытового потребления. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология