ПОЛУЧЕНИЕ ПИГМЕНТОВ И НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Учебное пособие состоит из трех разделов. В первом из них рассмотрены природные и синтетические пленкообразующие вещества, способы их синтеза и области применения. Второй раздел посвящен получению пигментов, наполнителей и пигментированных лакокрасочных материалов. В третьем разделе описано технологическое оборудование лакокрасочных производств. При описании технологических процессов. конструкций и принципов действия аппаратов рассмотрены вопросы техники безопасности и защиты окружающей среды. [c.2]

Далее проводят отделение полученного пигмента (наполнителя) от маточного раствора. Для этого образовавшуюся при синтезе суспензию сгущают , т. е. дают возможность массе отстояться, после чего большую часть маточного раствора сливают, а сгущенную суспензию фильтруют. Маточный раствор содержит значительное количество побочных продуктов реакции (водорастворимые соли, кислоты или основания), а также примеси соединений тяжелых металлов. Во избежание загрязнения окружающей среды маточный раствор подвергают очистке от вредных примесей. [c.178]

Полученный пигмент был испытан в качестве наполнителя композиции красок для наружных работ. Сравнительные опыты испытуемых композиций и красок АО Авангард показывают, что по всем нормируемым показателям пигменты, полученные на основе осадков гальванических производств, не уступают типовым. [c.196]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

Книга состоит из трех разделов В разделе I излагаются теоретические основы получения синтетических олигомеров (полимеров), свойства отдельных представителей синтетических и природных пленкообразующих веществ, технология их изготовления В разделе II рассмотрены теоретические основы и технология получения пигментов и наполнителей и их свойства. Раздел III посвящен получению пигментированных лакокрасочных материалов и их свойствам [c.9]

Способ осаждения широко используется в производстве для получения пигментов и наполнителей, представляющих собой самые различные по составу соли Основными операциями технологического процесса являются приготовление исходных растворов и их очистка, осаждение пигмента, его вызревание, отделение продукта от маточного раствора, отмывка продукта от водорастворимых примесей, сушка и измельчение [c.266]

Водоэмульсионные краски получают пигментированием двухфазных пленкообразующих систем — водных эмульсий полимеров, стабилизированных ПАВ Стабильность обусловлена свойствами двойного электрического слоя на границе раздела полимер— вода Присутствие в пигментах (наполнителях) или воде водорастворимых солей поливалентных металлов можег вызвать разрушение этого слоя и как следствие — коагуляцию системы Непосредственное введение пигмента в систему, связанное со значительными механическими воздействиями на нее, также может привести к коагуляции Поэтому пигменты и наполнители диспергируют в так называемом водном полуфабрикате Полученную пигментную пасту совмещают с эмульсией полимера [c.369]

Частицы полимера, как правило, значительно больше, чем частицы пигмента последний как бы опудривает полимер Это обусловливает увеличение сыпучести, уменьшение слеживания и комкования системы Однако пигмент (наполнитель), выступая в роли изолирующей прослойки, мешает слиянию расплавленных частиц при пленкообразовании Краски, полученные сухим смешением, характеризуются малой степенью наполнения — 3—15% (масс) Укрывистость их невысокая Смешение в расплаве предусматривает смачивание частиц пигмента (наполнителя) олигомером (полимером) до стадии формирования покрытия Одновременно со смачиванием происходит диспергирование, т е разрушение пигментных агрегатов и равномерное распределение образовавшихся мелких частиц по всему объему лакокрасочной системы Процесс диспергирования в расплаве подчиняется тем же закономерностям, что и диспергирование в растворе (см гл 10) [c.375]

Основным сырьем для получения масляных густотертых красок являются различные пигменты, наполнители и связующие (олифа). [c.157]

Осаждение производится при определенном для каждого красителя pH, концентрации и температуры растворов. Концентрация красителя, примерно, 0,4—0,8%, температура осаждения 80—90°. Обычно к раствору красителя перед его осаждением добавляют небольшое количество смачивающих (диспергирующих) веществ. Иногда в состав прочных красочных лаков вводят наполнители. В качестве примера ниже приведены условия получения пигмента — лак прочный роза. [c.589]

Сочетание /г-нитродиазобензола с -нафтолятом натрия проводят в ш,елочной среде в Присутствии асидола и мела, который нейтрализует выделяющуюся при сочетании серную кислоту. Образующийся при этом сульфат кальция (гипс), а также избыточный мел служат наполнителями при получении пигмента. [c.242]

Титанаты аминоспиртов в виде 1%-ного раствора способны диспергировать 100 объемов 10%-ной суспензии пигмента при pH = 5. Описано получение ряда соединений и изменение их свойств в зависимости от заместителей С бутилатом титана были испробованы различные типы пигментов, наполнителей и веществ, используемых для шлифования. Никаких закономерностей общего характера для различного типа соединений не было установлено, и все же пришли к выводу, что бутилат титана обладает определенной смачивающей и диспергирующей активностью [c.230]

Получение композиций смешением порошковых компонентов с жидкими. Жидкостная пластификация, моди фикация и стабилизация — распространенные случаи в производстве порошковых составов. Ниже описана технология приготовления поливинилхлоридных композиций, в которых содержание жидких компонентов нередко достигает 50% и более (от массы полимера). Процесс получения композиций начинается с приготовления пигментных паст. Эта операция заключается в перетире твердых ингредиентов (пигментов, наполнителей, стабилизаторов) на жидком пластификаторе. Ее обычно проводят на краскотерочных машинах при соотношении твердого к жидкому приблизительно 2 1. При использовании в качестве сырья выпускных форм красителей операция приготовления паст исключается. [c.145]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой сложные многокомпонентные системы, состоящие из полимерных пленкообразователей, пластификаторов, модификаторов, растворителей, разбавителей, отвердителей, пигментов, наполнителей, различных поверхностно-активных веществ. Они различаются методами получения, нанесения на подложку и условиями отверждения. [c.120]

Для придания полимерным порошковым покрытиям необходимых свойств в состав композиции порошков входят также пигменты, наполнители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки. Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и способом их нанесения. Однако независимо от способа нанесения порошка для получения покрытий необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное (псев-доожиженное) состояние. В качестве пленкообразующих порошковых композиций применяют смолы поливинилбутираль (ПВБ), полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, эпоксидные (ЭП), полиэфирные и др. [c.187]

Получение пигментов и наполнителей методом осаждения производится в чанах с мешалками. После окончания синтеза в ряде случаев останавливают мешалку, сгущают путем декантации суспензию, а затем сливают маточный раствор и промывают осадок методом репульпации. Таким образом, в одном аппарате объединяют реактор и отстойник периодического действия. [c.12]

Продукты деструкции ПВС служат пленкообразователями для водных сухих красок, способных после разведения водой и нанесения на подложку формировать водорастворимое покрытие без термической обработки. Эти составы готовят смешением сухих компонентов (пленкообразователя, пигмента, наполнителя, окислителя и кислотного активатора) в шаровой мельнице [114], что существенно упрощает процесс их изготовления и исключает необходимость транспортировки растворителя. Такие краски пригодны для получения покрытий в строительстве и быту. [c.68]

Раздел II посвящен пигментированным лакокрасочным материалам В гл. 5—8 излагаются теоретические основы и технология получения пигментов и наполнителей и их свойства. В гл. 9 рассматривается получение пигментированных лакокрасочных композиций, их свойства и технология изготовления. [c.10]

ПОЛУЧЕНИЕ ПИГМЕНТОВ И НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.175]

Механический способ используется для получения пигментов и наполнителей природного происхождения. В основе его лежит дисперсионный метод измельчения. Основными операциями техно- [c.179]

Пленкообразующими системами в лакокрасочной технологии служат растворы и дисперсии пленкообразователей. Они включают пленкообразователь и жидкие компоненты, обеспечивающие возможность его совмещения с другими целевыми компонентами лакокрасочных материалов (пигментами, наполнителями, отвердителями, модификаторами и др.) и последующее тонкослойное распределение лакокрасочного материала на подложке. Таким образом, пленкообразующая система — это форма существования пленкообразователя, необходимая для получения лакокрасочного материала и лакокрасочного покрытия. [c.113]

При получении покрытий предпочтительнее пользоваться готовыми сухими поливинилбутиральными красками марок СВЛ-21 и СВЛ-21С, производство которых освоено Ленинградским объединением Лакокраска . Они представляют собой порошковые смеси поливинилбутираля (требуемой марки), пигментов, наполнителя и пластификатора. Краски СВЛ-21С отличаются от красок СВЛ-21 наличием структурирующей добавки. Типовая рецептура красок (в вес. %) приведена ниже [c.99]

Комбинированный способ (осадочно-прокалочный) состоит из двух основных стадий выделения осадка и его термйческой обработки. Выделение осадка проводят по технологическому процессу получения пигментов (наполнителей) способом осаждения, а термическую обработку осадка — по аналогии с получением пигмента в твердой фазе. [c.179]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

Сернокислотная технология переработки сфенового концентрата гю-зволяет наряду с титановым получить кальциево-кремнеземистый пигмент-наполнитель. Он производится из кальциево-кремнеземистого твердого остатка, образующегося при трехстадийном сернокислотном выщелачивании двойного сульфата титана и кальция в процессе получения титанового пигмента. С этой целью отфильтрованный твердый остаток отмывают (отмучивают) водой. Как следствие, тял елые фракции (эгирин NaPeSi206, титано-магнетит) оседают и удаляются. Отмученную суспензию отстаивают, фильтруют, высушивают и прокаливают 1,0-1,5 ч при 800-900°С. Полученный продукт представляет собой смесь тонкоизмельченного аморфного кремнезема, сульфата кальция и пигмеетного диоксида титана, который, как отмечено, применяют в качестве пигмента-наполнителя. [c.49]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Во М ногих случаях присутствие наполнителя необходимо для получения пигмента или лака нужного оттенка. В качестве наполнителей чаще всего применяют гидрат окиси алюминия А (ОН)з и сернокислый барий (сульфат бария) BaSO. [c.234]

По окончании сочетания к реакционной массе добавляют раствор хлористого бария, который присутствующим в растворе сернокислым натрием осаждается в виде сульфата бария, служащего наполнителем пигмента. Суспензию полученного пигмента разбавляют водой, подогревают до 65—70°, пигмент от-фильпровы вают, промывают, размешивая пасту красителя с водой, и снова фильтруют. [c.244]

Порошковые алкидные составы представляют собой многокомпонентные сухие смеси твердой алкидной смолы, модификатора, пигментов, наполнителей и смазки . Применяются алкидные смолы с относительно высокой температурой плавления (порядка 100°С), что облегчит получение из них сыпучих, легко псевдоожи-жающихся и неслеживающихся композиций. [c.117]

В книге описываются важнейшие виды и свойства пленкообразующих, пигментов, наполнителей, растворителей и других веществ, применяемых для изготовле- 11я лакокрасочных материалов. В ней освещаются вопросы физико-химии лакокрасочных материалов и покрытий и технологии их получения. [c.3]

Виниловые эмали по способу приготовления сходны с нитроэмалями. Предпочтительно вводить пигменты с максимальной укрывистостью, чтобы предотвратить ухудшение свойств пленки за счет большого содержания пигмента наполнители применяются редко. В винилхлоридных эмалях можно применять большинство обычных пигментов, за исключением тех, которые содержат железо и цинк. Введение этих пигментов в покрытия горячей сушки (выше 150°) ускоряет термическое разрушение смолы. Некоторые из синтетических железоокисных пигментов и цинковые белила успешно применяются в покрытиях воздушной сушки и в покрытиях, высушенных при невысокой температуре. Рецептура эмалей должна быть составлена с таким расчетом, чтобы была обеспечена соответствующая непроницаемость покрытий по отношению к ультрафиолетовым лучам, а также чтобы было введено достаточное количество основного пигмента для связывания отщепляющейся кислоты. Окись цинка улучшает твердость виниловой пленки и заметно задерживает меление при экспозиции в атмосферных условиях. Виниловые смолы нейтральны по отношению к пигментам, за исключением смол, содержащих реактивные кислотные группы. Тем не менее, получение дисперсий пигментов в виниловой смоле несколько сложнее, чем в нитролаках, так как растворы виниловых смол, как правило, хуже смачивают пигменты. Пластификаторы редко служат диспергирующей средой, и пигменты должны перетираться с раствором смол для получения глянцевых покрытий необходим интенсивный перетир. Лучшие результаты получаются, если пигмент диспергируется в полутвердой расплавленной массе смолы и пластификатора на резиносмесительных двухвалковых аппаратах. В табл. 9 приведены типовые композиции. [c.167]

Сверхтонкая сухая дезагрегация на струйных мельницах дву-киси титана, синтетических железоокисных и других пигментов озволяет значительно улучшить их физико-технические свойства. 1аряду с этим сверхтонкое измельчение и дезагрегация пигментов наполнителей приводит к получению продуктов, легко дисперги- уемых в связующих. [c.383]

Состав. Уралкидиыи лак содержит раствор уралкидной смолы в уайт-спирите или ксилоле с добавлением сиккатива и антиоксидантов. Эмали и грунтовки, кроме того, содержат пигменты и наполнители, а иногда пентафталевую смолу. Для их получения пригодны все традиционные пигменты, наполнители, растворите.чи, сиккативы, применяемые в алкидных эмалях и грунтовках. [c.119]

При получении эмалей и грунтовок с применением шаровой мельницы в шаровую мельницу 6 загружают раствор смолы, пигменты, наполнители, растворитель (ксилол или толуол) и выдерживают около 30 мин для насыщения воздушного пространства парами растворителей перед пуском шаровой мельницы. Предусматривается блокировка электродвигателя шаровой мельницы с люком и ограждением. После достижения требуемой степени дисперсности пигментнук> пасту самотеком или с помощью насоса 10 подают в мерник 9, установленный на весы, или в смеситель 4 для составления эмали или грунтовки, ее типизации, очистки и расфасовки в тару. [c.193]

Циклокаучук хорощо совмещается с алкидными, фенолоформальдегидными и многими другими смолами и с пластификаторами. В состав циклокаучуковых материалов входят также пластификаторы, пигменты, наполнители, иногда — сиккативы. При получении атмосферостойких эмалей вводят второе пленкообразующее вещество, например алкидную смолу. [c.246]

К добавкам, улучшающим пленкообразование и придающим полимерным осадкам специальные свойства (термостойкость, абразивостойкость, тропикоустойчивость, биосовместимость и т. д.), относятся модификаторы, пластификаторы, пигменты, наполнители, фототропные соединения и красители, лекарственные и физиологически активные вещества, токопроводящие добавки и т. д. Однако этот вопрос слабо освещен в литературе. Имеется лишь несколько сообщений. Так, для получения фотокопирующих полимерных слоев в работе [36] предложена система, содержащая мономеры — акриламид и Л ,Л -метиленбисакрил-амид, инициаторы — нитрит натрия и первичный ароматический амин, а также добавки желатины и поливинилпирролидона. [c.69]

Дисперсионный метод получения пигментов (и особенно наполнителей) состоит в механическом измельчении продуктов природного происхождения. В зависимости от размера частиц получаемого материала различают три вида измельчения грубое (100— 1000 мкм), среднее (10—100 мкм) и тонкое (менее 10 мкм). Сверхтонким измельчением (микронизацией) называют процесс получения пигментов и наполнителей, содержащих частицы с размером меньше 1 мкм в количестве не менее 90% (масс.) и частиц с размером меньше 5 мкм в количестве не менее 95% (масс.) при полном отсутствии частиц размером более 10 мкм. Измельчение проводят обычно последовательно на машинах, выбор которых определяется свойствами и назначением пигмента. Для облегчения процесса измельчения и устранения возможности обратной агрегации процесс проводят в присутствии смачивающей жидкости. [c.177]

Способ осаждения широко используется в производстве для получения пигментов и наполнителей, представляюших собой самые различные по составу соли. В основе этого способа лежит конденсационный метод получения высокодисперсных порошков из пересыщенных водных растворов. Основными операциями технологического процесса являются приготовление исходных растворов и их очистка осаждение пигмента или наполнителя его вызревание отделение продукта от маточного раствора отмывка продукта от водорастворимых примесей сушка и измельчение. [c.178]

Так же как и при формовании пленок и волокон, основным принципом получения поливинилфторидных покрытий является понижение те мпературы плавления полимера. Это достигается применением патентных растворителей. Кроме того, в систему вводят термостабильные и химически индифферентные по отношению к полимеру неорганические гели, органические пигменты, наполнители и др. К обычно применяемым наполнителям относятся синтетический силикат кальция, силикат магния и двуокись кремния. Некоторые из пигментов катализируют деструкцию [c.209]

Цинковые зеленые (цинковые зелени) представляют собой смеси цинкового крона с железной лазурью, получаемые сухим размолом обоих пиг.ментов с добавлением минерального наполнители (в чисто-зеленые пигменты наполнитель не добавляется). Поскольку цинковый крон обладает худшей укрывистостью, чем желтый крон, то в цинковый зеленый для получения такого же оттенка следует добавлять меньше железной лазури, чем в хромовый зеленый. Ниже приводится рецептура цинковых чистозеленых пигментов [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология