Полиолефиновые волокна формование

Полиолефиновые волокна обычно формуются из полиэтилена или полипропилена с молекулярным весом до 100 000, но в этом случае при формовании применяются высокая температура и большое давление. [c.110]

Образование макрорадикалов может быть осуществлено также непосредственно в процессе формования волокна (без предварительной обработки полиолефинов). В присутствии даже минимальных количеств кислорода воздуха при высоких температурах, при которых происходит формование волокон, в макромолекуле полимеров образуются перекисные и гидроперекисные группы, при распаде которых появляются макрорадикалы. Специфическое затруднение при использовании этого метода прививки (так же как п других способов образования макрорадикалов на полиолефиновых волокнах) заключается в том, что в полиолефиновых волокнах всегда содержатся термо- и светостабилизаторы. Механизм действия этих добавок основан главным образом на ингибировании [c.290]

Полиолефиновые волокна можно формовать из расплава или из раствора полимера. Однако последний метод н нашел применения. Формование волокна из расплава полимера имеет технологические преимущества перед формованием из раствора, заключающиеся в отсутствии необходимости регенерации растворителя и осадителя, значительном увеличении скорости формования, получении более широкого ассортимента волокон, включая моноволокно. [c.146]

При прививке виниловых мономеров к исходному полимеру привитые цепи участвуют в образовании структуры в процессе формования и вытягивания волокна. Формование полиолефиновых волокон протекает при высоких температурах, поэтому выбор мономеров для прививки резко ограничивается (боковые цепи должны обладать достаточной термостойкостью). Трудно предвидеть также влияние боковых цепей на вязкость расплавов полимеров, которая является одной из важных характеристик, определяющих возможность переработки полимера в волокно методом формования из расплава. [c.226]

Высокие мех. характеристики в сочетании с низкой плотностью, хим. и термич. стойкостью (этим отличаются жесткоцепные полимеры они содержат циклич. группы в основных цепях макромолекул) определяют все более широкое использование ориентир, полимерных волокон тросы, канаты, ткани, армирующие элементы в разнообразных композиц. материалах и др. В технике широко распространены, напр., полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные, поли-имидные, полиакрилонитрильные волокна. См. также Волокна химические, Формование химических волокон. [c.409]

Полипропиленовые Волокна отличаются низкой светостойкостью, которая еще более ухудшается в присутствии ряда окислов (например, ИОг) и красителей. К сожалению, многие рекомендуемые препараты для стабилизации полипропилена мало пригодны, так как при облучении вызывают пожелтение волокна. Светостойкость полипропиленовых волокон может быть улучшена (без изменения цвета волокон) добавкой производных фосфористой кислоты. Особенно значительно увеличивается светостойкость полиолефиновых волокон при добавлении к размягченному полимеру перед формованием 1—2% сажи. Механизм стабилизирующего действия сажи. остается пока неясным. [c.346]

Найденные закономерности в равной мере отно-и к формованию полиолефиновых волокон. В качестве исходных данных при определении некоторых реологических характеристик служит изменение диаметра струи расплава (волокна). [c.138]

Формование полиолефиновых волокон можно осуществлять из полимера только определенного молекулярного веса (80 000—150 000), поскольку при переработке высоковязких полиолефинов возникают механические напряжения, релаксация которых на выходе из фильеры приводит к появлению волнистости и неровности волокна (см. гл. III). Для предотвращения этого явления следует уменьшить напряжение сдвига путем введения в полиолефины низкомолекулярных или высокомолекулярных пластификаторов, повышения температуры формования или понижения молекулярного веса полиолефинов. [c.147]

Основные механические свойства (прочность, удлинение, начальный модуль) полиолефиновых волокон легко можно регулировать в широком диапазоне путем изменения условий формования, вытягивания и терморелаксации волокна. Особен- [c.205]

Большой интерес представляет прививка виниловых мономеров без предварительной активации полиолефиновых волокон. В процессе формования полиолефиновых волокон, осуществляемом при высоких температурах, происходит термическая деструкция полимера. В присутствии даже следов кислорода воздуха дополнительно протекает окислительная деструкция полимера. В результате термоокислительной деструкции возникают перекисные и гидроперекисные группы, которые сохраняются в готовом волокне и могут вызвать привитую полимеризацию виниловых мономеров без предварительной активации волокна. Степень окисления полиолефинов зависит от температуры, продолжительности нахождения полимера в расплавленном состоянии, содержания кислорода, количества и типа стабилизатора. При равномерном распределении перекисных и гидроперекисных групп в волокне обеспечивается равномерное распределение привитого компонента. [c.247]

В качестве растворителей при формовании волокон этим методом применяют вещества, которые сохраняя необходимые свойства при температуре формования, при охлаждении затвердевает. Так, для полипропилена в качестве растворителя рекомендуют нафталин. После удаления растворителя волокно вытягивают обычным способом. Преимущество этого метода формования —в возможности достижения высоких скоростей формования (2000 м/мин), поскольку расплав полимера, выходя из фильеры, затвердевает очень быстро. Высокая степень фильерной вытяжки дает возможность получать тонкие нити при диаметре фильеры 1—2 мм. Применяя метод фазового расслоения, можно получать волокна, содержащие ионообменные группы, и пористые волокна (с плотностью 0,3 г/см и удельной поверхностью 250 м /г). По имеющимся данным [34], высокопрочную фибриллированную полиолефиновую нить из пленки можно получить формованием под давлением из низкоконцентрированных высокомолекулярных растворов полиолефинов в углеводородах, имеющих температуру кипения на 30—40 °С ниже температуры плавления полимера. При выходе пленки из фильеры жидкость из экструдата испаряется, что приводит к отверждению пленки и ее фибриллированию. Прочность невытянутой фибриллированной нити составляет 1—2 гс/текс вытянутая и подкрученная фибриллированная нить имеет прочность около 150—160 гс/текс. [c.543]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

Если температура воздуха в шахте Го достаточно низка, а скорость его велика, расплав в шахте вообще не кристаллизуется, и получается аморфное волокно. Так как скорость кристаллизации, определяемая константой к в уравнении (6.14), зависит от химической природы и гибкости макромолекулярных цепей и резко возрастает с увеличением их гибкости, то при обычных условиях формования (Гг20°С) полиамидные и полиолефиновые волокна кристаллизуются, в то время как волокна из полиэтилентерефталата не кристаллизуются. Если снизить температуру воздуха в шахте до минус 20° С, то и полиамидные волокна не будут кристаллизоваться при формовании, а при повышении То до 100° С и более кристаллизация всех указанных волокон происходит в шахте. [c.166]

Для придания полиолефиновым волокнам устойчивых антистатических свойств, сохраняющихся после многократных стирок, существенный интерес представляет метод, предложенный 3. Г. Серебряковой и сотр.Д27]. При формовании волокна к полипропилену добавляют небольшое количество поли-2-метил-5-винилпиридина (4—9% от массы полипропилена), который затем алкилируют обработкой волокна иодистым метилом. Образующаяся четвертичная соль полиметилвинилпиридина обладает высокой гидрофильностью, и поэтому сильно снижает электризуемость волокна. Например, удельное электрическое сопротивление волокна, содержащего 5—6% четвертичной соли поли-2-метил-5-винилпиридина, снижалось с 5-10 з (для исходного волокна) до 10 —10 Ом-см. Хотя четвертичная соль этого полимера растворима в воде, но будучи введена в волокно, в процессе его формования она инклюдируется [c.285]

Полиолефиновые волокна получают методом формования из расплавов полимеров. Процесс осуществляется при высоких скоростях формования, что является преимуществом этого метода полз ения полиолефиновых волокон по сравнению с производством других карбоцепных волокон. Кроме того, при применении этого метода отпадает необходимость в регенерации растворителей и осадителей. Разработанный в последние годы высокопроизводительный метод получения нитей из полиолефиповой пленки дает возможность осуществлять процесс непрерывно, на одном агрегате. [c.494]

Поэтому из всех полиолефиновых волокон наибольшее развитие получит полипропиленовое волокно. Для формования, волокна из полипропилена необходимо иметь полимер, содержащий в своем составе не менее 95—96% изотаксических структур и не выше 0,05% золы. Молекулярный вес полимера не должен превышать 150000. [c.344]

При крашенин волокон, формуемых из расплавов (полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых), красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимера нли в готовый полимер перед формованием из него волокна. В последнем случае красящие в-ва наносят на гранулы полимеров, напр, опуд-риванием , окрашивают гранулы из водных ванн обычными методами крашения сформованных волокон или вводят в расплав концентраты красящих в-в в полимерах (тех же, что предназначены для крашения, или совместимых с ними). Крашение концентратами наиб, перспективно, т. к.их можно вводить непрерывно непосредственно перед формованием волокон. [c.501]

Формование полиолефиновых волокон в основном осуществляют из расплава полимера на оборудовании, аналогичном тому, которое используют для изготовления полиамидных и полиэфирных волокон. Для снижения окислительной деструкции полимера во время прядения К нему предварительно добавляют стабилизаторы. С этой же целью полипропилен, используемый Для переработки на волокно, выпускают в гранулах, а не в порошке, который может содержать значительное количество воздуха. Вследствие высокой вязкости расплава полипропилена, для формования из него волокон используют фильеры специальных конструкций с отверстиями ббльшего диаметра. [c.367]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология