Крашение полиамидных волокон волокне

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

При крашении полиамидных волокон волокно пропитывают суспензией азоацета в течение 30—60 мин при 70—80°С. Для создания слабощелочной среды в суспензию азоацета добавляют 25%-ный раствор аммиака (1 мл/л). После пропитки волокно промывают и обрабатывают в растворе, содержащем нитрит натрия (5 г/л) и уксусную кислоту (98%-ная, 20 мл/л). Температуру проявительной ванны постепенно повышают от 20 до 40—50 °С, время обработки 20—30 мин. Далее волокно промывают холодной и теплой водой, слабощелочным раствором моющего препарата и вновь теплой и холодной водой. [c.143]

Крашение полиамидных и ацетатных волокон по периодическому способу обычно осуществляют без интенсификаторов, при температуре ниже 100 °С. Краситель диспергируют в теплой воде и вводят в красильную ванну, содержащую неионогенный диспергатор (1—2 г/л). Крашение начинают при 30—40°С, постепенно ванну нагревают до 80—95 °С, красят при этой температуре не менее 1—1,5 ч и еще 15 мин в остывающей ванне. Далее промывают окрашенное волокно теплой и холодной водой,. .а при получении насыщенных окрасок промывают в растворе моющего вещества (1 г/л) при 30—50°С. [c.160]

Крашению полиамидных волокон и изделий на их основе посвящен ряд обзоров 2689-2698 В частности, большой интерес представляют вопросы, связанные со способами крашения, аппаратурой и технологией крашения, с красителями, применяемыми для полиамидных волокон и изделий на их основе бб, 18м, 2699-2777 смесей полиамидов с различными другими волокнами (природным шелком, шерстью, полипропиленом и др 2784-2797 вопросы влияния крашения на физические и физико-механические свойства полиамидных волокон 2778-2783 [c.428]

Красители КМК 1 2 применяют для крашения шерсти в виде волокна, ленты, пряжи и ткани. В смеси с прямыми светостойкими красителями их применяют для однованного крашения полушерстяных и смешанных тканей. Эти красители используют также для крашения полиамидного волокна и для печати по шерстяным и полиамидным тканям. [c.102]

Капрозоли в виде водных паст могут использоваться для крашения полиамидного волокна. [c.109]

При Применении металлсодержащих красителей процесс крашения значительно упрощается. Материал сначала смачивают в ванне, содержащей тринатрийфосфат и выравниватель, затем добавляют металлсодержащий краситель и проводят крашение при кипении в течение 1—1,5 ч. Металлсодержащие красители обладают плохой способностью к миграции, поэтому при крашении ими часто образуется полосатость. Во избежание этого следует применять их только для крашения совершенно ровного материала при условиях, способствующих равномерному окрашиванию. Металлсодержащие красители употребляют преимущественно для крашения полиамидного волокна в массе и окраски ковров. [c.67]

Вытянутое полиамидное волокно, не подвергнутое последующей обработке, обладает способностью сильно усаживаться в воде. Эта усадка, составляющая 12—14%, зависит от степени вытягивания и приводит к повышению удлинения и снижению номера волокна. Если применять такое вытянутое волокно без дополнительной обработки для переработки в текстильной промышленности, то изготовленная из него ткань будет сильно усаживаться в процессе крашения или отделки. Поэтому полиамидный шелк перед текстильной переработкой подвергается, как правило, последующей мокрой обработке с целью фиксации волокна, т. е. уменьшения его усадки. [c.400]

Прежнее название красителей этой группы — красители для ацетатного шелка —соответствовало их первоначальному назначению. В дальнейшем эти красители нашли широкое применение в крашении полиамидного волокна (капрона) и полиэфирного волокна (лавсана). [c.179]

Крашение полиамидных и полиэфирных волокон связано со значительными трудностями. Эти волокна не набухают в водных красильных ваннах, кроме того, они не содержат функциональных групп, обладающих сродством к молекулам красителя . Поэтому нейлон и подобные ему волокна красят обычно дисперсионными красителями типа применяемых для крашения ацетатного волокна. Эти красители хотя и не взаимодействуют химически с волокном, растворяются в нем, окрашивая таким образом волокно. [c.101]

Они используются для крашения полиамидного волокна, а также для печати по шерстяным и полиамидным тканям. В смеси с прямыми светопрочными красителями их успешно применяют для однованного крашения смешанных полушерстяных материалов. [c.216]

Крашение полиамидного волокна. Состав красильной ванны такой же, как при крашении ацетатного шелка. Крашение начинают при 40 °С, постепенно ванну нагревают до 96—100 °С и красят при этой температуре не менее 1—1,5 ч и еще 15 мин в остывающей ванне. [c.262]

Дисперсные диазотируемые красители применяют, в основном, для крашения ацетатного и триацетатного шелка, а также полиэфирного волокна они могут быть использованы и для крашения полиамидного волокна. [c.264]

В связи с этим целью настоящей работы является выявление условий наиболее эффективного использования кислотных красителей при крашении полиамидного волокна по плюсовочно-запарному способу н по методу крашения с последующим тепловым прогревом. [c.94]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

Кислотными красителями окрашивают те волокнистые материалы, которые содержат основные группы и, в первую очередь, аминогруппу—ЫНг. Этими красителями окрашивают шерсть, натуральный шелк и полиамидные волокна (капрон, анид, энант, найлон и др.). Крашение проводят в кислой или нейтральной среде. Механизм крашения описан на стр. 269. [c.282]

Активные красители выпускаются всех цветов многие из них очень ярки. Благодаря этому, а также хорошей устойчивости окрасок и удобным методам применения активные красители широко используются в крашении и печати целлюлозных волокон, шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна. [c.247]

Наиболее широкое применение кислотные красители находят для крашения шерсти, меха, полиамидного волокна, натурального шелка и кожи. Отличительной чертой этих красителей является наличие в их молекулах сульфогрупп. Ассортимент выпускаемых промышленностью кислотных антрахиноновых красителей весьма широк и содержит марки от красных до зеленых цветов. Преобладающее значение имеют различные оттенки синего цвета. Фиолетовые и синие кислотные антрахиноновые красители не имеют конкурентов в других классах органических соединений, т.к. они обеспечивают наиболее яркие и устойчивые окраски на шерсти и полиамидных волокнах. Примерами таких красителей могут служить производные 1,4-диаминоантрахинона, ино- [c.20]

Устойчивость окрасок кислотными красителями к свету на полиамидном волокне близка к аналогичным показателям на шерсти, а устойчивость к мокрым обработкам даже выше. Однако вследствие низкого поглощения красителей этим волокном на нем невозможно получение насыщенных интенсивных окрасок. Неравномерная физическая структура полиамидного волокна затрудняет получение ровных окрасок. При крашении текстильных материалов из полиамидного волокна необходимо применять специальные выравниватели. При этом следует использовать такие красители, которые имеют только одну сульфогруп-пу в этом случае молекула красителя занимает в волокне всего один активный центр. Если же использовать красители с двумя или тремя сульфогруппами, то одной молекулой красителя могут блокироваться два или три активных центра полимера, что приведет к получению менее интенсивных окрасок. Кроме того, повышенная растворимость таких красителей также способствует сдвигу адсорбционного равновесия в системе волокно—красильный раствор в сторону раствора. [c.87]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

Полиамидные волокна окрашивают главным образом кислотными красителями, а также дисперсными и прямыми. Кислотные и некоторые прямые красители дают прочные, но неравномерные окраски вследствие неоднородности самого волокна. Для улучшения окрасок проводят специальную обработку волокна и используют вспомогательные вещества (выравниватели). Металлсодержащие красители употребляют преимущественно для крашения в массе и ковров из полиамидных волокон. Дисперсные красители дают равномерную окраску, но менее прочную к мокрым обработкам, чем кислотные. Поэтому дисперсными красителями окрашивают изделия из полиамидного волокна в основном в светлые тона (трикотажное белье) и ковры. Для получения равномерных окрасок дисперсные красители часто применяют в сочетании с кислотными. Очень прочные окраски на полиамидных волокнах получают с помощью активных медь- или никельсодержащих дисперсных красителей ряда фта-лоцианииа и др. [c.159]

Структура полиамидных волокон исследовалась также по изотермам сорбции различных веществ. Интересные данные о сорбции иода полиамидными волокнами привел К- Швертассек . который показал, что по мере увеличения вытягивания волокна или при запарке сорбция иода уменьшается. Обрабатывая полиамидные волокна 20,9%-ной серной кислотой, этот исследователь отделил внешний ориентационный слой волокна (нерастворимый в этой кислоте) от внутреннего, не ориентированного и полностью растворимого слоя. Оказалось, что во время вытягивания и особенно при термообработках изменяется толщина ориентационного слоя, что сильно влияет на сорбционные процессы, в частности—на скорость крашения. [c.434]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

В ряде работ было показано, что общая скорость поглощения красителя определяется скоростью внешней диффузии, скоростью внутренней диффузии в волокне и скоростью химической реакции красителя с активными группами полиамида [137, 138, 146, 147, 150, 162]. Отмечено, что крашение полиамидного волокна включает солеобразование и сорбцию красителя [78]. СоответствЙ1но изотерма сорбции красителя состоит из двух участков [263]. Первый обусловлен образованием соли по концевым группам и описывается уравнением Лэнгмюра, вто- [c.12]

Способ крашения. Полиамидные волокна чаще всего окрашивают в виде штучных изделий, особенно в виде основовязаных трикотажных изделий. Крашение проводят в красильной барке с модулем ванны от 20 1 до 30 1. Изделие погружают при 40 °С в красильную ванну, в которую предварительно добавлено около 2% (от массы изделия) вспомогательного вещества и с помощью уксусной кислоты установлен pH, равный 4,5. Через определенный интервал, требующийся для полного смачивания материала, добавлякгг кислотный краситель и повышают температуру до кипения в течение 30—45 мин или, если крашение проводят в замкнутых красильных системах, до П5°С. Крашение заканчивается через [c.66]

Другим способом повышения реакционной способности кератиновых волокон является предварительная обработка шерсти сначала перекисью водорода с последующим восстановлением ев содержащими серу соединениями [313]. Можно также проводить крашение шерсти в герметических пакетах при низких температу- рах с дрбавлением 20 мл/л уксусной кислоты или 50 мл/л 80%-й муравьиной кислоты и 200—300 мл/л этилового спирта [314]. Разработаны специальные вспомогательные средства для непрерывных способов крашения шерсти активными красителями [315]. Реакцию с волокном можно ускорить запариванием или в особых случаях обработкой перегретым паром [316]. Синтетические полиамидные волокна можно окрашивать не только активными красителями для шерсти, которые были получены из кислотных красителей [317—321], но и специально разработанными для них нерастворимыми в воде активными красителями, крашение которыми ведут так же, как дисперсными красителями [318, 322—326]. В этом случае гетерогенная реакция проходит не за счет образования солеподобной связи с волокном, а с помощью механизма растворения. Были также сделаны попытки придания акриловым волокнам реакционной способности по отношению к активным красителям. Акриловое волокно нитрон можно окрашивать р,вма-золами с предварительной обработкой солями гидроксиламина. Максимальный выход красителя, связывающегося с волокном по приведенной ниже реакции, оказался равным 18—25% [327] [c.291]

Для крашения полиамидных волокон могут быть использованы почти все перечисленные выше способы крашения, за исключением способов группы V. Особый интерес может представить крашение полиамидных волокон в невытянутом виде, на проходе . Правда, в этом случае свежесформованные волокна не находятся в виде геля, но после формования они настолько доступны для проникновения красителя, что коэффициент диффузии О) = 10 — 10" см /сек и красители поглощаются очень быстро. [c.329]

При крашении термозольным способом полиамидные волокна пропитывают раствором красителя или высокодиоперсной суопвнзией красителя, высушивают и нагревают в течение 30—60 с при температуре 180—220°С. На стадии пропитки волокнистого материала красильным раствором следует учитывать влияние заряда волокна, и красителя. Поэтому пропиточный раствор должен содержать такие веЩ ества, которые способствуют снижению или полному устранению действия электростатических факторов а адсорбцию красящего вещества полимером. [c.199]

Преимущество метода крашения полиамидного волокна путем синтеза в нем нерастворимых азопигментов состоит в том, что этот метод о еспечИ Вает получение наиболее равномерных окрасок в результате неоднородность структуры полимера становится менее заметной. Окраски, полученные при использовании азоацетов, более стойки к мокрым обработкам, чем окраски, полученные с дисперсными красителями, а по светопрочности они близки илп даже превосходят последние. [c.205]

Условия крашения полиамидного волокна такие же, как и У СЛ Овия ирашения ше рста, с тем отличием, что для повышения выбираемости красителя из ванны вместо 1серной кислоты добавляют муравьиную. Крашение полиамидного волокна с применением выравнивателей Проводят так же, как и крашение полиамидного волокна кислотными красителями (см. стр. 229). [c.236]

Д. к. подразделяют на группы, предназначенные для крашения конкретного вида волокна и выпускаемые в СССР под названиями дисиерсные, диснерсные полнзфирпые, днснерсиые полиамидные. В особую группу ны.к-лнют дисперсные металлсодержащие красители. Торговые назв. наиболее распростр. заруб. Д. к. приведены в таблице. [c.180]

Для крашения натурального шелка и печатания по нему примен. металлсодержащие комплексы 1 2. Крашение обычно проводят в присут. СНзСООН ок. 95 С. Полиамидные волокна окрашивают спец. красителями, обладающими способностью скрывать неоднородность (чполосатость ) полиамидных материалов крашение проводят в кипящей ванне в присут. (МН4)а304 (или СНзСООКН4) и спец. выравнивателя во избежание неполной выбираемости красителя в ванну иногда добавляют СНзСООН (до pH 5—5,5). Для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам окрашенный полиамидный материал обрабатывают закрепляющими в-вами (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Для печати по полиамидным тканям и трикотажу использ. еще более узкий ассортимент К. к., дающих наиб, прочные к мокрым обработкам окраски. [c.258]

АКТИВНЫЕ КРАСИТЕЛИ, образуют при крашении с функц. группами волокна (ОН, N 2 и др.) прочные ковалентные связи (напр., сложноэфирные, простые эфирные, амидные). Т. обр., краситель входит в состав макромолекулы волокна, что обеспечивает высокую устойчивость окрасок к стирке и др. мокрым обработкам, трению, действию р-рителей, применяемых при хим. чистке одежды. А.к. широко используют для печатания и крашения целлюлозных волокон, а также натурального шелка и шерсти, в меньшей степени - полиамидного волокна. [c.76]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Для крашения натурального шелка используют в осн. металлсодержащие азокрасители (комплексы состава 1 2). Ткань обрабатывают в теплой воде (40 °С), затем вливают р-р красителя и постепенно добавляют СН3СООН, нагревают до 95 °С. После охлаждения красильной ванны ткань промывают теплой водой и для придания блеска обрабатывают в разб. уксусной к-те. К. к. (комплексы 1 2) сорбируются натуральным шелком более чем на 75% макс. сорбция 0,3 г-экв/кг волокна. О крашении полиамидных волокон см. Крашение волокон. [c.392]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

O.K. обладают сродством к субстратам амфотерного характера (шерсть, натуральные щелк и кожа, синтетич. полиамидные волокиа) окрашивание производят из водных р-ров красители удерживаются на волокне ионными связями. О. к., применяемые для крашения полиакрилонитриль-иого волокна, выделены в отдельною группу т. наз. катионных красителей. К целлюлозным волокнам О.к. сродством не обладают, ио мог т окрашивать их после предварит, обработки волокон протравами (см. Протравные красители), к-рые образуют с О. к. нерастворимые в воде соединения. [c.421]

Кислотные красители. Содержат кислотные группы 80зН, реже СООН и др. Они производятся обычно в виде натриевых, реже аммониевых или калиевых солей. Молекула этих красителей имеет окрашенный анион. Применяются кислотные красители для крашения шерсти, натурального шелка, кожи, меха (шубной овчины) и полиамидного волокна. Перечисленные волокна содержат амино-и другие основные группы (полиамидное волокно — только аминогруппы), с которыми анионы красителей образуют связи ионного характера. В прочном удерживании кислотных красителей шерстью и другими волокнами, наряду с ионными, участвуют силы Ван-дер-Ваальса, а также, вероятно, водородные связи амидных СОЫН-групп волокна с ОН, NH2 и другими функциональными группами красителей. [c.243]

Активные красители. Для шерсти начали выпускаться с 1952 г., для целлюлозных волокон—с 1956 г., для полиамидного волокна — с 1959 г. В молекулах этих красителей содержатся подвижные (реакционнбспособные) атомы или группы, чаще всего атомы хлора. Красители в процессе крашения вступают в реакцию с группами волокна ОН, NH2 и другими [c.247]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]