Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Установка для нанесения покрытий электростатические

    В нашей стране разработаны также экспериментальные установки для нанесения покрытий комбинированным методом, сочетающим нанесение взвешенного порошка на трубы в вертикальных камерах с использованием электростатического поля. [c.108]

    Проверен на опытной установке и рекомендован к промышленному внедрению метод нанесения покрытия на ОРТА в электростатическом поле, позволяющий механизировать процесс и свести к минимуму затраты ручного труда. [c.44]


    Простейшей установкой для нанесения покрытий с использованием заряженных частиц и сил электростатического поля является вихревой аппарат, внутри рабочей камеры которого размещены коронирующие электроды, подключаемые к источнику высокого напряжения. Стенки камеры выполнены из электроизоляционного материала, а в качестве электрода используется тонкая проволока, натянутая вдоль стенок и пористой перегородки. Габариты рабочей камеры устанавливаются из расчета обеспечения расстояния между коронирующими электродами и поверхностью погружаемой детали в пределах 0,25—0,3 м. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтные выпрямительные устройства В-140 -5-2, ток короткого замыкания которых порядка 200 мА [4]. [c.141]

    Специализированная установка для нанесения покрытий на трубы описана в работе [43]. Основным элементом конструкции являются два вращающихся в разные стороны ротора, выполняющих роль ворошителей и электродов электростатического поля. Процесс нанесения полимера осуществляется над слоем заряженных частиц. После нанесения покрытие прикатывают. [c.143]

    После дробеметной установки трубы проходят через камеру обеспыливания, где их наружная поверхность протирается капроновыми щетками и обдувается сжатым воздухом, а пыль и остатки дроби удаляются системой отсоса. Далее очищенные трубы нагреваются в индукционной установке до температуры (230 10) °С и направляются в камеру нанесения покрытия. Порошок напыляют на вращающуюся и перемещающуюся трубу с помощью системы электростатических распылителей, расположенных вдоль линии движения труб. Скорость перемещения трубы вдоль распылителей 0,8...1,2 м/миц. После нанесения покрытия труба поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение изоляционного покрытия. Время отверждения для краски П-ЭП-534 при температуре (200 6) °С составляет 30 мин, для краски П-ЭП-48 при температуре (235 7) °С— 4 мин. После камеры полимеризации изолированные трубы поступают в зону охлаждения, обдуваются воздухом, и, охлажденные до тем- [c.127]

    Достоинство электростатического напыления заключается в том, что из-за эффекта огибания электростатическим полем детали и ее отдельных выступов удается получить качественное покрытие на фланцах, сварных швах и других выступающих частях изделия. При это.м методе не требуется предварительного нагрева изделия. Коэффициент использования материала достигает 90%, что существенно, например, при нанесении покрытий из дорогостоящих фторполимеров. В качестве источника тока высокого напряжения применяют любой генератор, дающий ток силой до 10 мА при напряжении 80—150 кВ, что обеспечивает безопасность работы. Покрытие можно наносить как ручным способом пистолетом-распылителем, так и на установках, полностью механизированных и автоматизированных. [c.258]


Рис. У-22. Установка для нанесения покрытий из порошкообразного полиэтилена на трубы в электростатическом поле Рис. У-22. Установка для <a href="/info/135171">нанесения покрытий</a> из порошкообразного полиэтилена на трубы в электростатическом поле
    При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесении одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

    Конструкция установки позволяет производить переналадку на режимы газопламенного и электростатического напыления. Кроме того, установку можно использовать для нанесения покрытий из лакокрасочных материалов и жидких композиций на основе синтетических смол прн внесении незначительных конструктивных изменений в систему питания и распылительную форсунку. [c.331]

Рис. 19. Схема стационарной установки для нанесения противокоррозионного покрытия на стальные трубы методом распыления в электростатическом поле. Рис. 19. <a href="/info/1470352">Схема стационарной</a> установки для <a href="/info/1631941">нанесения противокоррозионного покрытия</a> на <a href="/info/337865">стальные трубы</a> <a href="/info/135675">методом распыления</a> в электростатическом поле.
    При заводской изоляции труб покрытия имеют более высокое качество, вследствие чего срок их службы удлиняется. В США, Англии, ФРГ имеются мощные горизонтальные установки для нанесения полимерных покрытий на наружную поверхность труб в основном электростатическим методом. [c.9]

    За рубежом нанесение полимерных покрытий осуществляется на металлургических заводах, на специальных установках со скоростью до 150 м /ч струйным или аэрозольным методами без или с применением электростатического поля высокого напряжения. [c.9]

    Электростатический роторный способ применяется только для покрытия наружных поверхностей металлических труб. Он разработан лабораторией электроизоляционных покрытий Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов. Там же сконструирована специальная установка для нанесения полиэтиленового порошка на металлические трубы (рис. У-22). К системе ротор—труба подводится постоянный ток напряжением 100 кв. Для получения постоянного тока используется выпрямитель завода Мосрентген типа В-140-5 без выходной емкости. Аэродинамическую подвижность порошок [c.265]

    Основными методами нанесения промышленных покрытий в течение длительного времени были окунание и распыление. За последние годы разработано несколько разновидностей этих методов, например распыление с подогревом материала, безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле, нанесение лакокрасочных материалов окунанием на конвейерных линиях и автоматических установках. [c.491]

Рис. 7-ХУ. Схема установки для нанесения тонкого антикоррозионного покрытия из порошковых полимеров в электростатическом поле на металлические трубы Рис. 7-ХУ. <a href="/info/13990">Схема установки</a> для <a href="/info/1571231">нанесения тонкого</a> <a href="/info/51542">антикоррозионного покрытия</a> из <a href="/info/980026">порошковых полимеров</a> в <a href="/info/161855">электростатическом поле</a> на металлические трубы

    Принцип электростатического распыления прост. Когда частицы краски распыляются в электрическом поле, они приобретают заряд и притягиваются к поверхности изделия, которое обычно заземлено. Существуют различные конструкции установок для электростатического распыления в автомобилестроении наиболее широко применяются установки с вращающимися колоколами или дисками, которые обеспечивают возможность нанесения всего ассортимента материалов и для подслоя и для декоративных покрытий. [c.315]

    Для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий предложены аппараты с переменным объемом рабочей каме ры. Изменение объема достигается с помощью порщня, или за счет деформации стенок рабочей камеры. При этом уменьщение объема камеры приводит к вытеснению псевдоожижениого слоя в полость покрываемого изделия. Разработан ряд специализированных установок, позволяющих осуществлять комбинированное воздействие на дисперсный материал — газовым потоком и колебательным движением пористой перегородки, производить интенсивное переме-щивание дисперсного материала с одновременной подачей газа в полые лопасти мешалки, воздействовать на материал рег лируе-мым потоком псевдоожижающего агента через пористое дно переменного сечения и т. д. Разрабатываются конструкции установок с наложением электростатического поля. Известны устройства, использующие вихревые аппараты для предварительной обработки изделий в псевдоожиженном слое абразива. Вихревые установки используются в механизированных и автоматизированных линиях [1]. [c.136]

    Скорость тор.можения релаксационных процессов, определяющая величину внутренних напряжений, существенно зависит от метода их нанесения. При исследовании влияния способа нанесения покрытия формировались на орехе при 60 С в течение 3 ч. Лак наносился наливом на лаконаливной машине и пнев.ма-тически.м распылением. Нанесение в электростатическом поле осуществлялось на установке типа Расбург-2 при подаче лака на чашечный распылите.ть со скоростью 80 г мин. Напряжение на коронирующих электродах составляло 123 кВ. Частота вращения чаш диаметром 100 мм-1260 об/.мин, расстояние от коронирующих пластин до изделия-25 мм. Для нанесения в электростатическом поле лак разбавляли смесью толуола и циклогексана в соотношении 1 1 и модифицировался токопроводящим составом, представляющим собой раствор алкамо-на (5-10%) в смеси окситерпенового растворителя (5" ) и ацетона (85-90° ). Ниже приведены данные о влиянии способа нанесения лака ПЭ-220 на прочность пленок при растяжении и внутренние напряжения  [c.135]

    В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

    Широкое распространение получили установки, в которых полимерный порошок наносится в ионизированном кипящем слое. Это поточная линия Радуга [35], установка для нанесения порошков на изделия, имеющих малые размеры и сложную конфигурацию [44], электростатическая установка [45]. Английскими фирмами применены аппараты типа Статфлюид для получения полимерных покрытий в облаке на листовой стали, электротехническом оборудовании (сопротивления, конденсаторы, роторы, статоры), проводах, кабелях, проволочных изделиях [35]. [c.15]

    Нанесение красок на подложки. При подготовке образцов покрытий в лабораторных условиях рекомендуется наносить порошковую краску на поверхность подготовленных металлических пластин на переносной установке электростатического напыления (УЭНП) пистолетом РЭП-3. [c.249]

    НПО Лакокраспокрытие разработана [21 установка электростатического нанесения порошка УЭНП-1, предназначенная для получения полимерных покрытий на малогабаритных изделиях — телах вращения сложной конфигурации (пакетах магни-топроводов, малогабаритных электромашинах и др.). [c.167]

    Разработана и выпускается эпоксиэфирная эмаль ЭФ-5179 и нескользящее покрытие на ее основе. Получают нескользящее покрытие введением в эмаль абразивной добавки (электрокорунда), который поставляется комплектно с эмалью. Эмаль наносят по грунтовке ЭФ-065 сушка грунтовки 24 ч при 20 2 °С 0,5 ч при 70 °С затем наносят эмаль. Электрокорунд наносят по сырому слою эмали (2 1). Нанесение грунтовки и эмали пневмораспылителями, установками ТОН, кистью или валиком, возможно нанесение электростатическими распылителями ЭР-1М. Нанесение абразивной добавки по сырому слою эмали возможно пневматическим распылителем Крошкомет, вручную с последующим удалением избытка абразивной добавки и с помощью специальных лотков в электроокрасочных камерах. Сущка эмали с абразивом 24 ч при 20 2°С, 1,5 ч при 150 °С—1,5 или 1 ч при 170 °С. Затем по слою абразива наносят распылением два слоя эмали способом мокрый по мокрому с выдержкой между нанесением 1-го и 2-го слоя 10—15 мин. Окончательная сушка эмали 24 ч при 20 2°С или 1,5 ч при 150 °С. Нескользящее покрытие, полученное по данной технологии, обладает повышенными фрикционными свойствами, атмосферостойкостью, износостойкостью, стойкостью к перепаду температур от —15 °С до 30 °С, прочно удерживает абразив, обеспечивает безопасность передвижения людей и грузов по влажным горизонтальным и вертикальным поверхностям. Срок службы покрытия в условиях эксплуатации палубы — два года. [c.81]

    Технологические режимы. Процесс получения покрытий включает операции электростатическое нанесение порошка, формирование покрытия (сплавление и отверждение), охлаждение покрытия. Способ электростатического распыления приемлем для нанесения как термореактивных, так и термопластичных порошковых красок с размером частиц 20—120 мкм. Ниже приведены режимы нанесения поливинилбутиральной (П-ВЛ-212) и эпоксидной (П-ЭП-91) красок с помощью установки УЭНП-1  [c.257]

    Области применения технологии покрытий порошкообразными полимерными материалами непрерывно расширяются. Разработан способ изолирования катушек маслонаполненных трансформаторов путем напыления на обе поверхности изолирующей ленты эпоксидного порошка с последующим его оплавлением, при нагревании. Эта лента используется затем для междуслойной и межоб.моточиой изоляции катушек. Она прочно их цементирует при тер.мообработке и не препятствует пропитке маслом при установке в кожух. Успешно исследуются и реализуются способы электростатического нанесения полимерных порошкообразных связующих на рулонные бумажные и тканевые основы слоистых пластиков. [c.129]


Смотреть страницы где упоминается термин Установка для нанесения покрытий электростатические: [c.134]    [c.145]    [c.257]    [c.131]    [c.159]    [c.337]    [c.81]   
Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5 (1982) -- [ c.159 , c.160 , c.165 , c.167 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Нанесение покрытий покрытий

Установка для покрытия

нанесения покрытий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте