Реактор с внутренними охлаждающими стенкам

В настоящее время в промышленность внедрены следующие реакторы-сульфураторы роторные (пленочные), с вращающимися дисками и каскадные с вращающимися турбинками на вертикальном валу. В СССР внедрены только роторные — пленочные сульфураторы и находятся в процессе освоения каскадные сульфураторы. Пленочный (роторный) реактор-сульфуратор (рис. 9.10) представляет собой два соосных цилиндра с расстоянием между стенками 1 мм, причем внутренний цилиндр вращается со скоростью 120 об/мин. Поверхности обоих цилиндров охлаждаются хладо-агентом (жидким хлорметилом, аммиаком). Такое устройство позволяет обеспечить хороший контакт компонентов в тонком слое, что способствует интенсивному теплоотводу и проведению реакции в наиболее благоприятных условиях. Время контакта не превышает 30 с. Серную кислоту берут с избытком 20 % от стехиометрии. [c.502]

Трубы, заполненные катализатором или погруженные в слой катализатора, одновременно служат для подогрева входящего газа в этом случае принято говорить о внутреннем теплообмене. По существу, однако, решетчатые реакторы, в которых слой разбит на секции, а между секциями установлены теплообменники, также могут быть отнесены к категории реакторов с внутренним теплообменом. С другой стороны, следует выделить реакторы с наружными теплообменниками, выполненными в виде наружной охлаждающей рубашки или отдельного аппарата. Реакционный газ может охлаждаться косвенно, через стенку теплообменника, или непосредственно подачей свежего холодного газа в пространство между секциями. Вводить холодную струю в пространство между последними ступенями не рекомендуется, так как это снижает степень превращения. На рис, -30 изображен решетчатый реактор фирмы СНет еЬаи . [c.340]

Прямой нагрев, также широко используемый в методе термического разложения МОС в паровой фазе, заключается в том, что покрываемое изделие разогревается от внутреннего нагревателя, па котором оно находится, либо предмет непосредственно разогревается при прохождении через него тока. Последний прием особенно удобен, когда надо покрывать проволоку, длинные трубки, листы и т. д. На рис. 6-4 приведена схема установки 120] с внутренним обогревом. При использовании внутреннего нагревателя стенки реактора могут дополнительно нагреваться для предотвращения конденсации па них МОС и в случае необходимости охлаждаться. [c.188]

Для подавления нежелательных побочных реакций процесс сульфатирования проводят при температуре 5—10°С и интенсивном перемешивании в реакторах специальной конструкции роторных (пленочных), с вращающимися дисками и каскадных с вращающимися турбинками на вертикальном валу. Роторный реактор-сульфуратор (рис. 5.6) представляет собой два соосных цилиндра, расстояние между стенками которых примерно равно 1 мм. Внутренний цилиндр вращается с частотой 120 об/мин. Поверхности обоих цилиндров охлаждаются жидким метилхлоридом или водой. Время контакта не превышает 30 с. Серную кислоту берут с избытком 20% от теоретического. [c.331]

Способ 2 [2, 3]. Для синтеза используют реакционную трубку 1 (рис. 379), которую делит на две части фарфоровая пластинка 2 с отверстиями, лежащая на выступах в стенках трубки. Реактор i через капилляр 3 (внутренний диаметр 2 мм) соединен с охлаждаемой ловушкой н далее, через кран, с вакуумной системой. В нижнюю часть трубки 1 помещают иод, взятый с 25%-ным избытком по сравнению с количеством, необходимым для получения 20—30 г UI4. В трубку кладут фарфоровую пластинку 2 и насыпают на нее уран. Припаивают капилляр и вакуумируют прибор. Затем перекрывают кран, ведущий к вакуумной системе, и охлаждают ловушку жидким азотом, Одновременно нагревают печь 4 до 500 °С, печь 5 — до 300 °С, печь 6 — до 120—140 °С. Температуру лучше повышать не слишком быстро, так как из-за сильно экзотермической реакции стекло может треснуть. [c.1309]

Высокочастотный металлодиэлектрический реактор 10, расположенный соосно с плазменным реактором, выполнен из толстостенной медной трубы, имеющей продольные разрезы 11т снабженной внутренним охлаждением. Воду для охлаждения вводят через штуцер 12 в нижней части реактора и выводят через штуцер 13 в верхней его части. Разрезы герметично заполнены пришлифованными вставками из высокотемпературного материала, обладающего диэлектрическими свойствами. Каналы охлаждения проходят в теле реактора между продольными разрезами, а вставки из диэлектрического материала охлаждаются за счет плотного контакта с металлическими стенками этих разрезов. [c.595]

Л. К. Васанова и Н. И. Сыромятников [17, 19] исследовали процесс конвективного теплообмена между частицами и воздухом в кипящем слое в области Ке=60—500 с использованием высокочастотного метода исследования. Основная часть экспериментальной установки (рис. 17)—бакелитовый цилиндрический реактор (внутренний диаметр 83 мм, высота 800 мм), установленный в ходе опыта внутри индуктора высокочастотного генератора с частотой 200—300 кгц. Температуру воздуха по высоте кипящего слоя измеряли подвижной защищенной термопарой, температуру стенки реактора — при помощи группы медьконстантановых термопар. Для оценки входного эффекта в гетинаксовую решетку с обеих ее сторон были вмонтированы термопары. За расчетную температуру среды была принята среднеинтегральная по высоте температура воздуха, за температуру частиц — температура воздуха после слоя. Правильность выбора температуры частиц была подтверждена экспериментально определением ее расчетно-калориметрическим способо . Для этого слой охлаждали, и изменение температуры воздуха фиксировалось быстродействующим электронным потенциометром. В результате авторы получили критериальное уравнение для коэффициентов теплоотдачи, которое учитывало действительную разность температур между частицами и воздухом (рис. 18). [c.78]

Начиная с 1940 г. строят также реакторы, состоящие из одной внутренней трубы из специальной стали, устойчивой к действию водорода. Толщина стенки трубы составляет лишь 20 мм. Труба обмотана стальными лентами, поэтому такие реакторы называются реакторами с ленточной обмоткой . Ленту наматывают при температуре около 800° и затем охлаждают, чтобы она плотно прилегала к стенке трубы. Лента профилирована таким образом, чтобы выступы ее верхнего слоя всегда входили в выемки нижнего слоя этим достигается плотное сцепление. Такая конструкция отличается исключительной эластичностью и прочностью и хорошо сопротивляется воздействию внутреннего давления. [c.99]

Аммиак М1з образуется при взаимодействии ЗН2 + N3, однако кинетические исследования наряду с данными, полученными на промышленных установках, показывают, что скорость получения аммиака можно увеличить, если синтез-газ содержит несколько больше N2, например имеет состав 2,5 НзгКз /6/. Смесь азота и водорода пропускают над специально приготовленным железным катализатором со скоростью 10 000-55 ОООГрИ ( ч , поддерживая температуру 450-520°С и давление 140-1000 атм. Реакция экзотермична, и внутри реактора помещают теплообменник так, чтобы теплоту реакции можно было использовать для предварительного нагрева исходных газов. Холодные входяшие газы сначала проходят вдоль внутренней стенки работающего под давлением реактора, охлаждая их, и лишь затем попадают на катализатор, находящийся внутри реактора под давлением. Реакция является равновесной, и реагенты достигают равновесия только перед выходом из реактора. Конверсия за проход составляет 50-80% от равновесной. Отходящие газы охлаждаются, жидкий аммиак отделяется, а непрореагировавшие газы возвращаются в цикл. Газ всегда содержит некоторое количество метана, аргона и других инертных примесей, поэтому прежде чем газ возвращается в цикл, часть его стравливается. Скорость образования аммиака составляет около 30 кг на 1 л катализатора в сутки. [c.225]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

Роторный реактор-сульфуратор (рис. 44) представляет собой два соосных цилиндра с расстоянием между стенками 1 мм, причем внутренний цилиндр вращается со скоростью 120 об/мин. Поверхности обоих цилиндров охлаждаются жидким хлористым метилом или водой, Такое устройство позволяет обеспечить [c.195]

Трубчатый реактор состоит обычно из труб высокого давления с внутренним диаметром от 34 до 68 мм (для различных установок), которые соединяются коленами при помощи фланцев. Общая длина реактора достигает нескольких сотен метров. Трубы снабжены наружной рубашкой, в которой циркулирует теплоноситель—вода под давлением. Рубашка делит реактор на три зоны (рис. 8.10). В первой—-зоне нагрева — этилен нагревается до температуры распада инициатора, во второй — собственно зоне реакции— температура резко поднимается за счет выделения теплоты реакции, в третьей —зоне охлаждения — реакционная смесь охлаждается с тем, чтобы при снижении давления из-за отрицательного дроссель-эффекта температура не достигала температуры разложения. Чем больше разность между температурой в реакторе и температурой этилена на входе в зону реакции, а также, чем больше теплоты отводится через стенку (т. е. чем выше коэффициент теплопередачи, площадь теплообмена и разность температур реакционной массы и теплоносителя), тем выше конверсия. Для повышения конверсии можно понизить температуру начала реакции за счет применения низкотемпературных инициаторов. Температура теплоносителя не должна быть слишком низкой, так как ее снижение может вызвать выделение полиэтилена на стенке рактора. Повышение линейной скорости этилена в реакторе уве- [c.194]

ДИЛИ на температурный режим и на 30—40 мин включали охлаждение. За это время во внутреннем стакане образовывалось до 10 мл перегнанной кислоты. Затем холодильник отключали и включали вторую обмотку нагревателя в обеих зонах автоклава устанавливался единый температурный режим (200°С), и осуществлялся процесс жидкофазного вскрытия. После окончания вскрытия нагреватели отключали, и автоклав охлаждался. Поскольку охлаждение автоклава происходило от наружных стенок, в определенный момент оказывалось, что наружные стенки автоклава и жидкая фаза во внешнем реакторе холоднее, чем во внутреннем реакторе, и вследствие этого происходила обратная перегонка, в результате чего во внутреннем реакторе оставался минимальный объем сиропообразного раствора препарата. При этом 1 г Т102 образует 1 мл, а 5 г ТагОб — 4,5—5 мл прозрачного сиропообразного раствора [31]. Экспериментально установлено, что при внутриавтоклавной перегонке кислоты происходит очистка ее от примесей до 1—2 порядков величины по сравнению с исходной. Малый объем сиропообразного раствора хорошо разбавляется особо чистой водой, не содержит избытка кислоты, что снижает расход реактивов при нейтрализации на этапе концентрирования. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология