Колонна для дегазации латексов

Таблица 15.6. Сравнительная характеристика агрегатов дегазации латекса с использованием противоточных и прямоточных колонн

Колонны дегазации, работающие при прямотоке греющий пар - латекс, имеют пакетную насадку диск-кольцо, скорость прохождения латекса через колонну регулируется шиберами. [c.111]

Из куба колонны 8 насосо.м 9 латекс подается в ко-юнну 10, работающую в режиме противотока. Для предотвращения пенообразования в линию латекса подается пено-гаситель. Пар поступает под нижние ситча-тые тарелки дегазационных частей колонн 10 и 12. Окончательная дегазация латекса происходит в колонне 12. Пары углеводородов из верха колонн 10 и 12 подаются в сепара- [c.111]

Окончательная дегазация латекса производится на вакуумных колоннах, которые работают в прямоточных или противоточных режимах (табл. 15.6). Эти колонны оборудованы специальными тарелками, состоящими из диска и кольца, или ситчатыми тарелками. В настоящее время внедрены противоточные колонны дегазации, более производительные и экономичные, так как потребляют меньше пара и электроэнергии и обеспечивают более глубокую дегазацию латекса. [c.227]

Рис. IV. 21. Противоточная колонна для дегазации латекса

Один из вариантов используемых в промышленности агрегатов дегазации низкотемпературного латекса (рис. 15.7) состоит из двух колонн, объединенных общим кубом 2. После предварительной дегазации латекс поступает через штуцер на 1Ъ 227 [c.227]

Трудности при работе отгонных агрегатов по дегазации латекса связаны с забивкой колонн и конденсаторов полимером, что уменьшает срок их работы. Чистка колонн от полимера выполняется с применением гидромониторов, которые подают на загрязненную поверхность струю воды под большим давлением. [c.228]

Дегазация латекса осуществляется непрерывным способом сначала на колоннах предварительной дегазации, на которых, производится дегазация основной массы бутадиена, а затем на двухступенчатых вакуумных дегазационных колоннах. [c.253]

Частично дегазированный латекс из кубовой части колонны предварительной дегазации насосом подается в колонны вакуумной дегазации 1 и 2. Эти колонны состоят из двух раздельных кубов 3, на которых установлены ступени. Процесс дегазации латекса ведется под вакуумом с использованием в качестве теплоносителя водяного пара, который увлажняется умягченной водой. Водяной пар и умягченная вода подаются в верхнюю часть первой и второй ступеней колонн вакуумной дегазации. [c.255]

При производстве каучука сточные воды образуются в процессе полимеризации, при коагуляции латекса и при промывке каучука. Количество сточных вод при полимеризации дивинила со стиролом составляет от 4 до 9 м т каучука. Оки получаются при дегазации латекса в результате последовательной двухступенчатой конденсации водпо-стирольных паров, отходящих с отгонных колонн. Для орошения конденсаторов, смешения используется водный конденсат со второй ступени конденсации, содержащий 80 л стирола и 6 г/л прочих углеводородов (дивинила и др.). Технологической схемой производства предусматривается выделение углеводородов в отстойнике и отпарка их в конденсаторах смешения. В результате концентрация стирола в сточных водах, сбрасываемых в канализацию, снижается до 100—500 мг л. Окончательное-обезвреживание этих сточных вод производится на общезаводских сооружениях биологической очистки. [c.191]

Колонна противоточной дегазации латексов имеет диаметр 2—3 м и высоту 15 м. Она снабжена 12 ситчатыми тарелками, имеющими живое сечение 8 % и диаметр отверстий 4—5 мм. Тарелки изготовлены из полированной нержавеющей стали и состоят из отдельных сегментов, вынимаемых для очистки через люки. Расстояние между тарелками —-0,75—1,0 м. Сливное устройство состоит из трех труб диаметром 75 мм. Колпачковые тарелки применения не находят, так как быстро забиваются. Пробег колонны между чистками составляет 4—6 недель. Две трети коагулюма образуется на трех верхних тарелках. [c.184]

Рассмотренный способ дегазации латекса применим при проведении процесса при низком давлении, когда объем пара резко увеличивается по отношению к объему латекса, что позволяет осуществить диспергирование латекса. Рабочий аппарат имеет малый объем по сравнению с тарельчатыми колоннами. [c.187]

Схема дегазации латекса на прямоточных отгонных колоннах приведена на рис. XII. 5. [c.288]

В зарубежной промышленной практике процесс дегазации осуществляется с использованием ситчатых отгонных колонн, в которых пар подается противотоком к дегазируемому латексу. Схема дегазации латекса на противоточных отгонных колоннах приведена на рис. XII. 6. [c.290]

Расчет процесса противоточной дегазации. Число теоретических ступеней контакта, необходимое для достижения требуемой степени дегазации латекса, в противоточной колонне при условии предварительного выделения бутадиена из латекса можно рассчитать следующим образом. [c.222]

Рис. 8.3. Отгонная колонна для дегазации латексов

Рис. 8.5. Двухколонный агрегат для дегазации латексов /—колонна первой ступени дегазации 2—колонна второй ступени дегазации 3 — куб 4—насос 5—перегородка i—паровая труба.

Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 8.6) представляет собой аппарат с наружным диаметром 2,8 м и высотой <" 32 м. В нижней кубовой части расположены штуцеры для ввода [c.201]

Колонна для дегазации латекса изображена на рис. 7.3. Латекс и пар подаются в верхнюю часть колонны и движутся прямотоком сверху вниз по насадке. Насадка состоит из чередующихся дисков и колец (другие типы насадок из-за трудности их чистки от коагулюма неприменимы). Колонна имеет увеличенный куб, что уменьшает потери теплоты в окружающее пространство. Для уменьшения пенообразования при стекании латекса в нижней части аппарата имеется желобчатый лоток. Диаметр колонны 1—1,2 м. Расстояние между элементами насадки 0,12 м (рис. 7.4). [c.136]

В процессе полимеризации дивинила со стиролом основное количество сточных вод получается при дегазации латекса в результате конденсации водно-стирольных паров, отходящих от отгонных колонн. [c.169]

Для интенсификации процесса дегазации латекса взамен прямоточных колонн, объединенных общим кубом, рекомендуется устанавливать две индивидуальные противоточные колонны Ниже приведены сравнительные данные о работе прямоточной (I) и [c.391]

Для интенсификации процесса дегазации латекса взамен прямоточных колонн используют более новую схему, состоящую [c.330]

Режим работы колони установки дегазации латексов [c.89]

С целью уменьшения содержания стирола или а-метилстирола в латексе, сокращения удельного расхода водяного пара и увели- чения межремонтного пробега оборудования используют противо-точную дегазацию латекса. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточных колонн, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена [c.178]

Схема противоточной дегазации латекса представлена на рис. 80. Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую под давлением в режиме прямотока латекс — пар давлением 0,6 МПа. В колонне 4 удаляется основная масса бутадиена, который через сепара рр 15 направляется на компримирование, выделение и регенерацию, а латекс из куба колонны 4 насосом 5 подается в колонну 6 и далее насосом 7 на окончательную отгонку бутадиена в колонну 8. Колонны 6 м 8 работают под вакуумом, при прямотоке латекса и пара. Бутадиен, отгоняемый в колоннах б и 5, отделяется, от увлеченных капель латекса в сепараторе 16 и направляется на компримирование. [c.179]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при температуре не выше 50 °С (рис. 85). Стабилизированный латекс с введенным пеногасителем (в качестве которого обычно используют силоксановое масло) из усреднителя 1 насосом 2 подается в напорную емкость 3, откуда дозируется в дегазационную колонну 4, в верхнюю часть которой подается греющий пар для отгонки хлоропрена и бензола (компонент стабилизирующей эмульсии). Отогнанные продукты и дегазированный латекс поступают в отделители 5 и 5 , откуда насосом 6 латекс направляется на щелочное дозревание и выделение каучука. [c.187]

Дегазация латекса бутилкаучука осуществляется на двухступенчатой установке (колонны 16 и 20) под вакуумом острым паром, смешение с которым происходит в инжекторах 15 и 19. Частично дегазированный латекс из куба колонны 16 насосом 17 подается через теплообменник /5 в инжектор 19 и после смешения с паром поступает в колонну 20, откуда насосом 21 подается в емкость с мешалкой 22, после чего поступает на концентрирование. На первой ступени дегазации температура куба не ниже 40 °С, на второй ступени — не ниже 45 °С, при остаточном давлении не более 0,05 МПа. в обеих колоннах. [c.203]

Как было указано, в получаемом латексе имеется значительное количество непрореагировавших мономеров, для улучшения качеств латекса мономер (дивинил и стирол) отгоняется. Отгонка проводится как в колонне предварительной дегазации, так и в двухступенчатой колонне с пакетами. [c.247]

В производстве хлоропренового латекса применяются эмалиро- ванные полимеризаторы. В производстве латекса ДВХБ-70 сталь- ные полимеризаторы работают без какой-либо неметаллической защиты. Там же для дегазации латекса применяются сепараторы из обычной углеродистой стали, хотя в других латексных произ- водствах используются колонны-дегазаторы из хромоникелевой стали Х18Н10Т. При эксплуатации незащищенного стального обо- [c.338]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается [c.402]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается насосом 27. Дегазированный, он через гидрозатвор 30 стекает в цистерну (емкость) 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.455]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация латекса) производится в двухступенчатой отгонной колонне 28 при разрежении 600—650 мм рт. ст., куда латекс подается насосом 27. Отгонные колонны заполнены насадкой в виде чередующихся колец и дисков (пакетов) из листового металла. Дегазированный латекс через гидрозатвор 30 стекает в емкость 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.496]

Исключить перечисленные выше недостатки существующего способа и аппаратурного оформления процесса дегазации латексов можно с помощью противоточной системы дегазации. Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 7.5) представляет собой аппарат диаметром до 3,4 м и высотой 40 м. В колоннах большого дигшетра тарелки делаются разборными, на уровне каждой тарелки на корпусе имеется люк-лаз для ее чистки. С целью уменьшения отложений термополимера поверхности отбойника, тарелки, переливного кармана полируются по 8 классу шероховатости. Расстояние между тарелками 0,8—1,2 м. Живое сечение тарелок 7—10%. Высота переливного порога иа тарелках 50—80 мм- [c.138]

При предварительной дегазации в настоящее время используются прямоточные колонны с пакетной насадкой, состоящей из колец и дисков. Латекс и острый пар поступают в верхнюю часть колонны. Стекая вниз по пакетной насадке, латекс нагревается, а испарение бутадиена происходит главным образом при стекании латекса в куб колонны. Пове<рхность испарения существующих в настоящее время колонн не может обеспечить полного удаления бутадиена из латекса, поэтому после предварительной дегазации латекс содержит до 2,5% бутадиена. При нагрузке на колонну 10—12 т латекса в час около 200—250 кг бутадиена переходит на вакуумную дегазацию. Кроме того, в верхней части прямоточных колонн из-за большой разности температур латекса и водяного пара образуется коагулюм, что приводит к быстрой забивке пакетной насадки и всей колонны. Несколько меньшее количество коагулюма образуется при предварительной дегазации латексов в полых прямоточных колоннах, применяемых на некоторых заводах. Ниже приведены показатели работы колонн предварительной дегазации [c.388]

Схема работы противоточных колонн при дегазации латекса приведена на рис. 121. Навстречу латексу, в который предварительно введен пеногаситель, движется пар. На провальных тарелках осуществляется эффективный контакт пара и латекса. Смесь паров после второй колонны поступает в аналогичную колонну первой ступени дегазации, в верхнюю часть которой насосом пюдается латекс. Отогнанные пары углеводородов направляются в систему конденсации, а из куба второй колонны отбирается дегазированный латекс. [c.392]

Из последнего полимеризатора отбирается латекс с содержанием сухого вещества 47%, степень превращения мономеров достигает 96%. Для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс направляется в верхнюю часть вакуумной колонны дегазации, в которой поддерживается вакуум 380 мм рт. ст. и температура около 85° С. В верхнюю часть колонны поступает также увлажненный водяной пар, который смешивается с латексом и стекает по пакетной насадке в куб колонны. После дегазации латекс подвергается концентрированию, при котором происходит дополнительная отгонка стирола, и его содержание в латексе снижается до 0,03%. [c.476]

Продолжительность полимеризации 12 ч, суммарная степень превращения мономеров 56% (бутадиена — 95%, винилиденхлорида— 39%). Полученный латекс требует дегазации, так как содержит значительное количество незаполимеризовавшегося винили-денхлорида. Латекс, заправленный суспензией неозона Д, направляется в колонну предварительной дегазации (давление 2,5 ат, температура 65°С), где из него отгоняется основная масса незаполимеризовавшихся мономеров. Для окончательной дегазации латекс подается в вакуумную колонну, в которой полностью освобождается от легколетучих. Пары мономеров конденсируются и после ректификации используются повторно. [c.482]

Для разрушения стабильной пены, образующейся при отгонке мономеров из латекса в противоточных колоннах, используют химические пеногасртели — силиконовые жидкости, соли стеариновой кислоты, некоторые продукты растительного происхождения и др. Действие пеногасителей, вводимых в латекс в весьма малых количествах (до 0,1% на полимер), основано на изменении свойств межфазной поверхности латекс — пар. При использовании противоточных колонн содержание стирола в латексе снижается до 0,03 масс.%, уменьшается расход пара на дегазацию. Кроме того, отгонку мономеров из латекса можно осуществлять при значительно более низкой температуре, что снижает количество коагулюма и повышает пробег колонн между чистками. Ниже приведены сравнительные данные о работе прямоточной (I) и противоточной (II) колонн дегазации при отгонке мономеров из латекса СКС-ЗОАРК [c.331]