Вискозное волокно прочность

Прочность на разрыв определяется длиной волокна в км, при которой сне разрывается от собственного веса (километры разрывной длины). Например, у прочного вискозного волокна эта величина выражается в 45—50 км, а у синтетического волокна анид она достигает 90 км и больше. Нередко прочность волокна выражают также в килограммах нагрузки, отнесенных к сечению волокна в 1 мм . [c.253]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

Влагосодержание полиамидных волокон 3,5% при 60%-ной относительной влажности воздуха. В отличие от вискозного волокна, прочность полиамидных волокон при увлажнении снижается очень мало полиамидные волокна не подвергаются гниению. [c.48]

Еще больше неравномерность отдельных волокон в кордной нити, получаемой Б производственных условиях. Например, на Красноярском заводе вискозного волокна прочность элементарных волокон в кордной нити изменялась в пределах 10,5—59 гс/текс (при среднем значении 30—37 гс/текс), удлинение — от 4 до 25% (при среднем значении 12—16%), а толщина элементарного волокна—от 0,26 до 0,14 текс (при сред ей толщине 0,19—0,18 текс) [43]. [c.333]

Медноаммиачное волокно обладает пониженным удлинением, составляющим 12—16%- При водном способе формования получается волокно однородной структуры, характеризующейся отсутствием оболочки. Поэтому оно окрашивается более равномерно и интенсивно, чем вискозное волокно. Прочность мокрого медноаммиачного волокна, сформованного водным способом, снижается ца 40—45%. [c.458]

Прямой фиолетовый светопрочный КМУ — однородный порошок фиолетового цвета. Применяют для крашения хлопчатобумажного и штапельного вискозного волокна (прочность окраски см. на стр. 190). [c.188]

Широкому распространению производства вискозного волокна способствует доступность и дешевизна сырья. Вискозное волокно устойчиво к действию органических растворителей, выдерживает длительное воздействие температуры 100—120°С. Из недостатков следует отметить слабую стойкость волокна по отношению к ше-лочам и значительную потерю прочности в мокром состоянии (до 40—50%). Из вискозы кроме шелка и штапеля получают целлофан, корд, укупорку для бутылок, искусственный волос и каракуль. [c.212]

Вискозные волокна характеризуются весьма высоким начальным модулем, сохранением прочности при повышенных температурах (100-110 °С), что является преимуществом этих волокон перед некоторыми синтетическими. Вискозное волокно обладает сравнительно невысокой прочностью, особенно во влажном состоянии. [c.174]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Полиамидное волокно отличается высокой эластичностью, статической и динамической прочностью, износоустойчивостью, а также малой плотностью 1,14 г/см (против 1,51 сж у хлопка и вискозного волокна). Но полиамидное волокно значительно больше, чем вискозное и хлопчатобумажное волокно, понижает свою прочность при высоких температурах. [c.206]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 2) % и температуре (20 + 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно. [c.211]

Временная зависимость Рис. 15. Временная зависимость ности "целлулоида при разных прочности вискозного волокна при температурах 1. разных температурах [c.33]

Рис. 3. в — влияние колебаний влажности — числа ( ) циклов (увлажнение — высыхание) на прочность цементного камня в сухом состоянии а) и влажном (б) в — то же для керамики. Л (Ц) —кривая зависимости усадочных напряжений от п цементного камня, так же как и прочность, проходит через максимум, а системы с хрупкими структурами, как силикагель (С) и крахмал (К), уже со второго цикла обнаруживают значительное падение усадочных напряжений. Б — изменение прочности (а) и удлинения (Р) при разрыве вискозного волокна а — с ориентированной структурой и б — из осадительной ванны в зависимости от п. [c.208]

На рис. 3 Б показаны изменения прочности вискозного волокна (кривые а) и его удлинения при разрыве (кривые р). В зависимости от увеличения числа циклов увлажнение — высыхание в фиксированном состоянии волокна с ориентированной структурой (а) и волокна из осадительной ван ны (б) изменяются, как видно из хода кривых, в противоположных направлениях при колебаниях влажности. Это хорошо согласуется с изложенным представлением о характере действия изучаемых сил на различные структуры материалов, работающих в изменяющихся условиях. [c.210]

Целесообразным нагружением полимерных волокон, их растяжением, создается продольно-ориентационная структура с большим повышением прочности и с соответствующим понижением усадочных напряжений и деформируемости. Это хорошо подтверждается результатами, приведенными на рис. 6 для образцов вискозного волокна, взятых с различных этапов технологического процесса [26]. Готовое вискозное волокно с ориентированным и кристаллизационным внешним слоем, так же как продольные образцы древесины, под влиянием внешних нагрузок повышают усадочные напряжения по тому же механизму. [c.211]

Прочность А. в. в сухом состоянии пе ниже, чем у вискозного волокна. Прочность мокрого А. в. значительно меньше. А. в. негорюче и приятно на ощупь. Снецифич. свойство )того волокна — растворимость в слабощелочных р-рах мыла, что препятствует его иснользовапию для изготовления текстильных изделий, подвергающихся стирке. А. в. применяют для изготовления нетоксичной хирургич. марли и ваты, к-рые обладают кровеостаиавливающим свойством, а в сочетании с другими волокнами — при производстве гипюра, ажурных шерстяных изделий, ткани типа астрахапская мерлушка и т. д. [c.48]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

По сопротивлению истиранию это волокно значительно уступает полиамидным волокнам. По усталостной прочности оно превосходит вискозное волокно, обладает высокой светостойкостью, превосходя в этом отношенн и большинство других волокон. Полиэфирное волокно обладает высокой сто11костью к действию кислот и окислителей на холоду и негорючестью. [c.207]

Лен 2 — полиэфирная нить высокс прочности 3 — хлопок 4 — найлон 6 высокой прочности 5 — найлон 6,6 p j ней прочности б—полиэфирная нш средней прочности 7—вискозное волокН( 8 — полиакрилонитрильиое волокно > -шерсть. [c.249]

Относительно низкая прочность волокна кодел не играет существенно роли, если учесть остальные свойства этого волокна относительно высокук эластичность (допустимый предел растяжения равен 2,1%) и особенш хорошую способность к переработке в смеси с хлопком, вискозным волокном и шерстью. Модуль эластичности кодела равен модулю эластичности шерсти. [c.265]

Свожесформованное вискозное волокно представляет собой гомогенный гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды. В ходе коагулирования нитей и регенерации целлюлозы полученные нити подвергают вытягиванию с целью образования фибриллярной структуры искусственного волокна и ориентации макромолекул и кристаллитов. Это придает волокнам необходимую прочность. Волокна промывают, отбеливают, подвергают отделке и т.д. [c.594]

Азогены, другие названия — ледяные, холодные красители, препараты для холодного крашения — вещества, образующие азопигменты в процессе крашения или печати в порах волокна. Они дешевы, удобны в применении и широко используются для крашения и печати по тканям из хлопка и вискозного волокна. С помощью азогенов могут быть получены окраски всех цветов наибольшее значение имеют алые, красные, бордо, фиолетовые и синие. Окраски обычно яркие, прочность — от умеренной до хорошей. Чаще всего практикуется непрерывный способ крашения. Ткань плюсуют щелочным раствором Азотола, отжимают, высушивают и пропускают через раствор Диазоля, содержащий буфер СНзСООЫа при pH 6. Окрашенный материал промывают холодной водой, затем в растворе ЫагСОз (2—3 г/л). [c.251]

Осернение ведут водным полисульфидом натрия N3284.3 в течение 50 ч при 102—103 "С, в присутствии медного купороса. Краситель довольно прочей к стирке, но недостаточно устойчив к свету и мокрому трению. Прочность к стирке повышается при обработке окрашенного волокна закрепителем ДЦМ. Этот дешевый краситель применяется для крашения хлопка и вискозного волокна. [c.430]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Потребность в вискозном волокне хлопкового типа, напротив, продолжает возрастать. Одновременно ужесточаются требования потребителей к этому типу волокна, особенно в отношении прочности, потери прочности в мокром состоянии, усадки и стойкости к щелочным обработкам. Для удовлетворения этих требований была разработана технология и начат выпуск новых хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и высокомодульного. [c.286]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Рис. 126. Зависимость разрынной прочности от разрывного удлинения для серии образцов вискозного волокна.

Неоднократно предпринимались попытки повысить прочность связи в резинокордной системе путем химической модификации волокон. Описано несколько способов введения резорциноформ-альдегидных смол в прядильный раствор при производстве вискозного волокна [98—100]. Повышение прочности связи вискозного корда с резиной достигается также путем введения в вискозный раствор щелочерастворимого декстрина [101]. Однако практического использования эти способы, видимо, не нашли. [c.279]

Внедрение химических волокон в текстильное производство дает большой экономический эффект. Себестоимость 1 г волокна нитрон, полноценного заменителя шерсти, составляет 800 руб., 1 т лавсана, обладающего свойствами шерсти, 970 руб., а натуральной шерсти — 3090 руб. Если сравнить себестоимость 1 т хлонка-волокна (495 руб.) с себестоимостью 1 т вискозного волокна (460 руб.), то и здесь преимущество на стороне последнего. Особенно велики преимущества применения химических волокон в технике. Одна тонна таких волокон благодаря их более высокой прочности и долговечности заменяет в технических изделиях от 2 до 4 г высококачественного хлопка. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология