Воздух ацетатного волокна

При получении по ацетатному способу раствор ацетата целлюлозы а ацетоне продавливается через фильеры навстречу теплому воздуху. Ацетон испаряется и струйки раствора превращаются в тончайшие нити — ацетатное волокно. [c.496]

Ацетатное во.<го но производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяется в ацетоне. Полученный раствор продавливается через отверстия фильер и спускается пучком нитей навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. Сырьем для ацетатного волокна служит линтер (хлопковые очесы до 5 мм длины). [c.353]

Дихлорэтан растворяет ацетатные волокна. Он является сильным наркотическим средством, вдыхание его паров и прием внутрь может вызвать отравление, поражение печени. Предельная допустимая концентрация паров в воздухе — 0,01 мг л. [c.21]

Ацетатное волокно производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяют в ацетоне, Ползгченный густой раствор продавливают через отверстия фильер. Пучок нитей опускается навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. [c.483]

Выходящая из камеры смесь воздуха с растворителями направляется в абсорберы с активированным углем, где растворители поглощаются, а затем отгоняются из угля и возвращаются в производство. Ацетатное волокно, в отличие от вискозного, представляет собой эфир целлюлозы. Ацетатный шелк более эластичен и красив. Недостатком его является малая прочность по отношению к щелочам и высокой температуре. [c.317]

Как указывалось ранее, пучок нитей на пути от фильеры до наматывающей бобины проходит через шахту. Эта шахта, кроме увлажнения нитей (найлон), имеет и другую функцию, известную в производстве ацетатного шелка. Во время прохождения этога пути (до 4 м) по воздуху элементарные волокна могут прийти в колебательное движение и склеиваться. Для разъединения их и устранения этого недостатка пучок нитей окружают на всем пути длинной шахтой, через которую пропускается поток воздуха, причем нужно следить за тем, чтобы устранить образование вихревого потока вследствие засасывания воздуха внутрь шахты. [c.296]

Ацетатное волокно. При обработке целлюлозы смесью уксусной кислоты с ее ангидридом получают ацетилцеллюлозу. Ее от-мы-вают, высушивают, растворяют в ацетоне и далее вязкий раствор пропускают через фильеры в сухую камеру с нагретым воздухом. При этом ацетон улетучивается, а ацетилцеллюлоза получается в виде тонких шелковистых нитей. Ацетатный шелк по качеству лучше, чем вискозный, он не мнется. [c.190]

Производство ацетатного волокна. Ацетатное волокно формуют сухим методом из растворов ацетилцеллюлозы в смеси ацетона со спиртом. Раствор продавливается через отверстия фильеры в шахту формовочной машины, в которую подают воздух с температурой 55—70° С. [c.252]

Ацетатное волокно формуют по сухому способу. Раствор ацетилцеллюлозы подают по общему трубопроводу через свечевой фильтр и червяк в фильеру. Струйки раствора через фильеру выдавливаются в шахту, в которую подается воздух, подогретый до 60—61°С. При испарении ацетона тонкие струйки раствора коагулируют и превращаются в нити, а пары ацетона отсасываются в верхней части шахты и направляются на рекуперацию. Концентрация паров ацетона в паровоздушной смеси не должна превышать 50% от нижнего предела взрываемости, т. е. должна быть не более 25—26 г/м . [c.85]

Сухой способ. Как указывалось ранее, формовать ацетатное волокно (особенно филаментную нить) наиболее целесообразно сухим способом. При этом методе формования из струек раствора ацетилцеллюлозы испаряется легколетучий растворитель. Испарение происходит в закрытой шахте, в которую подают горячий воздух. [c.110]

Повышение влажности воздуха. Этот метод приемлем лишь при повышении влажности воздуха до определенного уровня, выше которого ухудшаются условия труда и усиливается коррозия машин. У ацетатного волокна, имеющего невысокую абсолютную прочность (особенно во влажном состоянии), резко возрастает обрывность. [c.151]

Раствор ацетилцеллюлозы формуют в волокно сухим методом. Раствор продавливают через отверстия фильеры в виде тонких струек, падающих сверху в шахты формовочной машины, в которые подается очищенный воздух с температурой 55—70°. В шахте происходит испарение растворителя и затвердевание струек раствора в виде тонких гибких непрерывных волокон, которые внизу шахты наматывают на бобину. Пары ацетона и спирта, выходящие с воздухом из шахты, улавливают и используют в производстве. Ацетатное волокно в мокром состоянии меньше теряет прочность, чем вискозное. Ткани из него сравнительно хорошо сопротивляются сминанию. Ацетатное волокно является хорошим электроизолятором. [c.256]

Рис. 84. Схема процессов обработки воздуха в цехе формования ацетатного волокна (сплошной Линией изображен летний режим пунктирной — зимний). Точки соответствуют параметрам воздуха

Таблица 17. Основные показатели-работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха производства ацетатного волокна производительностью 20 т/сутка

Очистка от летучих органических растворителей. Пары бензина, бензола, ацетона, этилацетата, этанола и др. р-рителей обычно содержатся в вентиляц. воздухе произ-в резиновых изделий, ацетатного волокна, искусств. кожи, цехов по окраске автомобилей и т.д. При концентрации 3 г/м эти пары улавливают адсорбцией (при концентрации < 1 г/м более экономично каталитич. сжигание) преим. активным углем при 20-40 °С. Поглощенные примеси испаряются при регенерации адсорбента нагреванием с отдувкой дымовыми газами, N2 или острым водяным паром. В последнем случае в результате конденсации продуктов регенерации образуется водяная смесь (де-сорбат), из к-рой р-ритель выделяют ректификацией, экстракцией или отстаиванием. При невозможности использования десорбата примеси улавливают адсорбционно-окис-лит. методом (термоокислит. адсорбцией). Поглотитель регенерируют при 300 °С продувкой циркулирующими дымовыми газами (от сжигания прир. газа) содержащиеся в них пары р-рителя сжигают при выводе части газов из цикла. [c.464]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

При сухом методе формования получают волокна (тииа ликра ) толщиной 5—200 текс. Оборудование процесса аналогично применяемому в производстве ацетатного волокна. П. в. ио этому методу формуют из 40 — 60%-ного р-ра полимера. При этом пучок волокон из фильеры попадает в шахту, куда 1[ропускается горячий воздух или инертный газ (250—300°С). Сухое, но еще клейкое волокно обрабатывают водой или тальком и подают, предварительно подвергая авиважной обработке, сушке и термофиксации, на приемный механизм со скоростью 200—900 м мин. [c.28]

Применение. Растворитель антидетонационная добавка к авиационному горючему. В производстве синтетического каучука, ацетофенола, ацетатного волокна. В США, Западной Европе и Японии Э. на 95 % используется для производства стирола (при этом образуются и выделяются в воздух гидроперекисные соединения). [c.151]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

Переход на очень высокие скорости формования затрудняется прежде всего из-за возникновения аэродинамического сопротивления движению нити. Уменьшить его легче всего можно, применяя прямоточную схему подачи воздуха По такой схеме максимально достижимая скорость формования ацетатного волокна (если свести до минимума аэродинамическое сопротивление паровоздушного потока) связана с прочностью струек раствора у фильеры при формовании сверху вниз и с прочностью образующегося волокна (ослабленного вследствие того, что в нем содержится ацетон) при формовании снизу вверх. Натяжение нити по выходе из шахты не должно превышать 2,4 кгс1мм . Поэтому при формовании волокна снизу вверх (прямоточный способ подачи воздуха) предел скорости формования очень велик, но, как уже указывалось, практически осуществить данный способ трудно. Эта же величина натяжения волокна (но уже в результате аэродинамического сопротивления) определяет максимально достижимую скорость формования при противоточном способе подачи воздуха. [c.127]

По данным Теслерафизико-механические свойства (прочность, удлинение) ацетатного волокла при облучении на воздухе (у-лучами) ухудшаются меньше, чем вискозного волокна и хлопка. Теслер показал, что при облучении нейтронами в одинаковых условиях количество разрушенных связей в ацетатном волокне в несколько раз меньше, чем в вискозном, и особенно в хлопке. [c.188]

Установка приборов доувлажнения с соответствующим изменением режимов работы камер орошения может являться наиболее рациональным методом повышения охлаждающего эффекта систем кондиционирования воздуха при росте избытков тепла в помещениях в результате изменений технологических процессов или режимов работы оборудования. Поэтому данная схема процессов обработки воздуха была применена при сооружении систем кондиционирования воздуха текстильных корпусов некоторых предприятий вискозного и ацетатного волокна. [c.124]

При прядении по этому методу полимер растворяют в подходящем легколетучем растворителе приготовляют растворы концентрацией несколько весовых процентов, причем вязкость раствора в миллионы раз превыщает вязкость растворителя. В этом случае также необходимо очень тщательно удалить все нерастворившиеся кусочки и посторонние примеси, для чего раствор продавливают через фарфоровый фильтр цилиндрической формы. Отфильтрованный раствор насосом подается к отверстиям фильеры, а образующиеся волоконца выходят в закрытую обогреваемую камеру (щахту), через которую продувается воздух или пар в направлении движения волоконец. Растворитель испаряется в верхней части шахты, и из нижней части выходит нить, состоящая из множества элементарных волокон нить наматывается на бобину без ка-кой-либо дополнительной обработки. Скорости и расход воздуха зависят от химической природы волокна и его диаметра. Одним из наиболее существенных экономических факторов является регенерация дорогого растворителя, применяемого в этом процессе. При прядении ацетатного волокна — процесс, в котором растворителем служит ацетон,— применяются самые сложные методы для улавливания растворителя из воздуха, после того как он пройдет через прядильную шахту. Это [c.80]