Саран волокно

Широкое развитие получают сополимеры винилхлорида с другими винильными соединениями, из коих следует особо отметить сополимер с винилиденхлоридом, на базе которого изготовляют синтетическое волокно саран [137], отличающееся высокой химической стойкостью. [c.345]

Весьма интересный по своим свойствам сополимер хлористого винила с хлористым винилиденом известен под названием саран. Он представляет собой прозрачное или непрозрачное твердое вещество, не растворимое в органических растворителях, инертное ко всем кислотам и щелочам, не адсорбирующее воду, совершенно негорючее, размягчающееся только при 200—240° и не электропроводное. Из сарана изготовляют прозрачные трубопроводы для корродирующих паров или жидкостей, синтетические волокна для получения тканей с исключительно высоким сопротивлением разрыву и изгибу. Такие ткани широко применяют в технике. [c.638]

Исходным сырьем для производства карбоцепных волокон служат этилен и его производные. Наиболее распространенными являются такие волокна, как хлорин, виньон, саран, нитрон. [c.323]

Волокно саран изготовляют из полимеров винилиден-хлорида или сополимера винилхлорида и винилиденхлорида [c.323]

САРАН — см. Поливинилхлоридные волокна, Поливинилиденхлоридные пленки. [c.185]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом часто используются в производстве синтетических волокон, изделия из которых находят широкое применение [943, 964, 1029, 1030]. В работе Араки [1031] описано применение волокна саран , получаемого из указанного сополимера, в химической промышленности. Автор указывает, что материал не меняет своих свойств после испытаний в течение 90 дней в 35%-ном растворе соляной, 20%-ном серной, 50%-ном азотной кислот, в 50%-ном растворе щелочи, 3%-ном растворе перманганата калия, бензоле, петролейном эфире и ледяной уксусной кислоте. [c.398]

Процесс позволяет получить смесь исходных мономеров для совместной полимеризации с получением волокна. саран (как об этом говорилось выше, см. стр. 18—19). Рассмотрим синтез винилцнклогексана, как вapиa т использования нафтеновых углеводородов. [c.39]

Из продуктов сополимеризации винилиденхлорида с небольшим количеством хлористого винила получают синтетические волокна, саран и велон. [c.167]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом (СНг= = СС12) являются уникальными материалами, так как они нечувствительны к погодным условиям и из них можно изготавливать прутья, трубки, волокна и пленку, которая под названием саран нашла широкое применение для упаковки продуктов питания. [c.289]

Иногда полимер имеет очень высокую вязкость расплава или он несколько нестабнлен при температуре плавления. В таком с 1учяе часто смешивают полимер с пластификатором — высококнпяш,ен жидкостью, совместимой с полимером. Пластифицированный полимер плавится при более низкой температуре. Таким образом в промышленности получают волокно из ря а вииило-в Х полимеров (например, волокно саран ). [c.35]

Сополимеры В. с акрилонитрилом (до 40%) получают водноэмульсионным способом в виде латексов (напр, саран F-120 и F-115 США). Сополимеры хорошо раств. в ацетоне и др. кетонах, ТГФ их используют для формования химически стойких высокопрочных волокон (см. Полчг винилхлоридные волокна). У сополимеров с бутадиеном с увеличением содержания В. возрастают хим-, бензо-и маслостойкость, прочность, снижаются морозостойкость и др. св-ва. Такие сополимеры выпускают в виде латекса и используют для произ-ва искусственной кожи. [c.370]

Для фильтрования в настоящее время применяются ткани из синтетических волокон — хлориновые и лавсановые (вместо при-менявщихся ранее шерстяных и нитрованных шелковых и хлопчатобумажных тканей). Они обладают механической прочностью и химической стойкостью в фосфорной кислоте концентрации до 45% Р2О5 и больше при 80—90°. Опробованы с хорошими результатами полиэтиленовые ткани Большинство применяемых сейчас тканей изготовлено на основе поливинилхлорида волокно со-виден (саран) лэйнил перхлорвиниловое волокно ПЩ , хлорин б 18 и др. Недостатком этих тканей является то, что через них проникают тонкие частицы для предотвращения этого необходимо поименять ткани из сложных нитей. [c.123]

Для абсорбции фтористых соединений предложен и испытан в полузаводском масштабе [22] мокрый газоочиститель, состоящий из нескольких слоев смоченного волокна саран (сополимер хлорвинила или хлорвинили-дена). Однако до настоящего времени не было сообщения о нромышленных установках тах ого типа. [c.126]

П. в. выпускают в различных странах под след, торговыми названиями ПВХ-волокпо (СССР), ровиль, фибровиль (Франция), тевирон (Япония), м о в и л ь (Италия) — из гомополимера хлорин (СССР), и и в и а ц и д (ГДР) — из перхлорвиниловой смолы ТПВХ-волокно (СССР), л е а в и н (Италия) — из поливинилхлорида иовышенной синдиотактичности ацетохлорин (СССР)—из смеси поливинилхлорида с ацетилцеллюлозой к л е в и л ь (Франция) — из смеси поливинилхлорида с хлорированным продуктом (содержание хлора до 70—72%) виньон (США) — из сополимеров винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом саран (США), с о в и д е н (СССР) — из сонолимера винилхлорида с винилиденхлоридом. [c.401]

Моноволокна выпускают диам. 0,1 — 5 мм иод назв. с о в и д е п (СССР), саран (США, Англия), в е с т а н и РС-120 (ФРГ), курэхалон (Япония). Волокна этого типа характеризуются следующими свойствами [c.201]

А—рентгенограмма аморфного вещества Б—рентгенограмма порошка (кpaxмav la) Б—рентгенограмма волокна (саран) Г—рентгенограмма колебания монокристалла (т— химотрипсин) [c.24]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Высокая температура размягчения (выше 180°С), приближающаяся к температуре разложения (210°С), и нерастворимость во всех обычных растворителях делают гомополимер непригодным для формования волокна как из расплава, так и из раствора. Поэтому промышленное волокно саран (содержащее около 70% хлора) получают из статистического сополимера ви-нилиденхлорида с 15% винилхлорида, который можно перерабатывать формованием из расплава. Это волокно обладает высокой хемо- и светостойкостью и способностью к самозату-ханию при поджигании на воздухе. [c.347]

Из растворов сополимеров, кроме лаков и пленочных ма-терилов, так же как и в случае поливинилхлорида, можно получить синтетические волокна. Наиболее широко известное волокно — саран [915, 1084 — 1087] получают из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом различного состава. В работах Голбдерга [1088], Джека, Хорсли [1089], Арита [1090, 1091] указывается, что волокно можно изготовить не только из раствора, но также продавливанием через фильеру сополимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. Из других сополимеров винилхлорида, используемых для приготовления синтетических волокон, упоминается применение сополимера с винилацетатом [1004] и со сложным виниловым эфиром [1092]. [c.301]

Анионитовые гомогенные М. п. получают поликоьщен-сацией меламина и гуанидина с формальдегидом. Для получения катионитовых гомогенных М. и. вместо формальдегида используют сульфофенолы или их соли, а также производные бпсфенолов. Известны М. и. на основе продуктов поликонденсации фенола, формальдегида и стирола, сульфированных по двойной связи. Для повышения прочности гомогенных М. и. их армируют стекловолокном или синтетич. хемо- и термостойкими волокнами (саран, впньон и др.) и тканями на их основе. [c.84]

Поливинилиденхлорид. Преимуществом поливинилиденхлорида является его низкая газопроницаемость, стойкость к действию растворителей, хорощая прочность и износостойкость, а также возможность получения из него усадочной пленки. Вследствие трудности переработки гомополимера практическое значение находят главным образом сополимеры винилиденхлорида, которые сохраняют ценные свойства гомополимера. Сополимеры винилиденхлорида в США производят в основном эмульсионным и суспензионным методами,. Наибольшее значение приобрел продукт сополимеризации винилиденхлорида с винилхлоридом, выпускаемый, с 1940 г. фирмой Вош СЬет1са1 Со. под торговой маркой саран . Этот сополимер содержит обычно 85% звеньев винилиденхлорида и перерабатывается литьем под давлением и экструзией. Экструдированные изделия для ускорения рекристаллизации полимера можно подвергать термообработке. Саран идет также на изготовление волокна. [c.183]

Саран формуют из расплава полимера при температуре 180 °С. Оя характеризуется химичеокой инертностью, низкой температурой плавления и довольно высокой плотностью (1,7 г см ). Сарая практически не смачивается водой, что создает серьезные трудности пря крашении окрашивается (преимущественно в массе. Из-за низкой температуры плавления и низкого модуля упругости применение этого волокна ограничивается специальными областями. Оно мало пригодн о для изготовления одежды и используется в основном для производства обивочных, декоративных и обувных тканей. Потребление его в последнее время составляет не более 2,5 тыс. т1год (в 1955 г. — 18 тыс. т) [3, 38]. Большим вниманием пользуется новый тип поливинилиденхлоридного волокна на основе сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила. Из этого волокна вырабатывается искусственный мех — синтетическая норка . [c.377]

А — рентгенограмма аморфного вещества Б — рентгенограмма порошка (крахмала) В — рентгенограмма волокна (саран) / — рентгенограмма колебания монокристалла ( ухимотрипснн) [c.41]

Поливинилхлоридные — волокна, вырабатываемые ИЗ поли.меров и сополимеров винилхлорида (волокно ровиль) и ви-нилиденхлорида (волокно совиден, саран и др.), а также из хлорированного поливинилхлорида (хлорин). [c.15]

Производство волокоп из сополимера випилиденхлорнда было начато в 1940 г. Эти волокна носят название саран , в СССР — совиден , [c.226]

Схема технологического процесса по.лучения волокна саран и апнаратурное оформленпе этого процесса, применяемого до настоящего времени, существенно отличаются от схемы полз че-ния карбоцепных волокон других видов. [c.227]

Технологический процесс полученпя волокна типа саран включает следующие операции формование, закалка, вытягивание нри нормальной температуре п нерелштка. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология