Оксихлорирование высокотемпературное

Схема производства винилхлорида и хлористых растворителей представлена на рис, 12.15. В секцию высокотемпературного хлорирования I поступают хлор, этилен и смесь 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана из секции оксихлорирования 2. Сочетание экзотермической реакции хлорирования этилена с эндотермическим пиролизом ди- и трихлорэтана с образованием винилхлорида, дихлор-этиленов и соляной кислоты обусловливает адиабатический режим работы реактора. Высокотемпературное хлорирование проводят в двух небольших реакторах, высотой приблизительно 10 м и диаметром 1 м. [c.411]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Данный процесс характеризуется большой гибкостью и эффективностью. Степень превращения этилена на стадии оксихлорирования составляет 99%, а хлористого водорода — около 97%. Образование тяжелых кубовых остатков на стадии высокотемпературного хлорирования не превышает 3% от общего продукта. [c.412]

Изменяя соотношение хлор/этилен в процессе высокотемпературного хлорирования и 1,1,2-трихлорэтан/ ,2-дихлорэтан при оксихлорировании, можно регулировать соотношение винилхлорид/хлорированные растворители в сравнительно широких пределах. Соотношение получаемых хлорированных растворителей определяется для 1,1,1-трихлорэтана долей винилиденхлорида, направляемой на гидрохлорирование, для три- и перхлорэтилена — распределением потока тетрахлорэтана. Любой из хлорированных растворителей можно исключить из производства в зависимости от конъюнктуры местного рынка. [c.412]

Периодическое (раз в 3—4 месяца) проведение восстановительных регенераций способствует удалению сульфидной и сульфатной серы. Это приводит к сохранению высокой активности алюмоплатиновых катализаторов риформинга, удлинению циклов реакции, сокращению числа окислительных регенераций. Уменьшение количества окислительных регенераций позволяет в значительной мере избежать высокотемпературных воздействий на катализатор во время выжига кокса, что дает возможность сохранить высокую дисперсность платины без проведения оксихлорирования. Оксихлорирование способствует коррозии аппаратуры вследствие высокой химической активности образующегося НС1 в присутствии влаги. [c.235]

Из данных, полученных в лабораторных условиях, следует, что процессы высокотемпературного оксихлорирования полихлоридов g и Сд можно осуществить с использованием в качестве хлорирующего агента соляной кислоты, в том числе и абгазной. [c.85]

Основой для процесса оксихлорирования послужил газофазный процесс окисления хлорида водорода, протекающий на катализаторах, содержащих хлорид меди (процесс Дикона). В ранних исследованиях предполагалось, что в ходе процесса НС1 окисляется до хлора, который хлорирует соответствующий углеводород. В дальнейшем это положение было пересмотрено и уточнено. Тем не менее, как установлено в ходе последних исследований А. И. Гельбштейна [21, 22, 33] и авторов книги, высокотемпературное оксихлорирование ряда углеводородов действительно протекает через стадию окисления хлорида водорода до хлора, скорость которой хорошо описывается обычными уравнениями процесса Дикона [80]. [c.68]

Общепринятой является точка зрения, что в условиях окисления НС1 и высокотемпературного оксихлорирования каталитически активные компоненты, как правило, смеси хлоридов меди, щелочных и редкоземельных элементов, находятся на поверхности носителя в состоянии расплава [33, 80]. Поэтому предполагается, что механизмы процесса в расплавах и в присутствии катализаторов на носителях подобны. Появление в процессе хлоридов одновалентной меди, как и введение в си- [c.70]

Кинетика и механизм высокотемпературного оксихлорирования высших гомологов метана и этана [90], пропана [79], а также их хлорпроизводных [22,79,90], в которых получаются хлорорганические растворители, в настоящее время находятся в стадии интенсивного исследования. Ввиду большей сложности этих процессов по сравнению с оксихлорированием метана представления о механизме оксихлорирования углеводородов Сг, Сз и их хлорпроизводных не отличаются полнотой и нуждаются в уточнении. Бесспорным для всех авторов представляется лишь факт протекания в процессе оксихлорирования (температура выше 350 °С) реакции Дикона на контактах с СиСЬ и участие I2 в процессах превращения углеводородов. [c.74]

Оксихлорирование и окислительная прокалка катализаторов. Полиметаллические катализаторы серии КР, а также катализатор АП-64 после регенерации подвергаются процессу оксихлориро-вания и окислительной прокалки. Эти мероприятия включают три стадии 1) стадию подачи концентрированной хлорорганики во все реакторы в количествах, пропорциональных массе катализатора 2) стадию высокотемпературной окислительной прокалки с подачей хлорорганики в первую ступень риформинга 3) стадию окислительной прокалки без подачи хлорорганики. [c.197]

Процесс hloe состоит из пяти основных стадий высокотемпературное хлорирование этилена хлором оксихлорирование — производство ди-, три- и тетрахлорэтана низкотемпературное хлорирование дихлорэтана дистилляция продуктов оксихлорирования и низкотемпературного хлорирования вспомогательные операции, включающие обработку тяжелых остатков. [c.411]

Оксихлорирование осуществляют с использованием новых, разработанных фирмой Pe hiney-Saint-Gobain медных катализаторов в псевдоожиженном слое. Псевдоожиженный слой обеспечивает получение реакторной системи с очень легкой регулировкой, а следовательно и с одинаковой температурой, что сводит к минимуму образование местных перегревов. Реакцию оксихлорирования ведут под давлением и при относительно низкой температуре. Реакторы охлаждаются высокотемпературным жидким органическим теплоносителем. В качестве окислителя используют воздух. Соотношение хлористый водород/этилен поддерживают на требуемом уровне добавлением этилена. [c.412]

Большим преимучествои оксихлорирования является его высокая селективность - более 90%. При высокотемпературном хлорировании - 80%. [c.67]

Одним из путей использования абгазной соляной кислоты является переработка ее в пропессе оксихлорирования, в частности, в высокотемпературных процессах получения хлорорганических растворителей из различных bhj o i углеводородного сырья, и в первую очередь, отходов хлорорганических пр0из )0дств [ij. [c.76]

С пелью усгансвления возможности промышленной реализации этих пропессов проведена опытная отработка процесса высокотемпературного оксихлорирования на примере полихлоридов Сд. [c.85]

Промышленная установка высокотемпературного оксихлорирования должна быть проста и иметь нгбольшую мощность ввид.у необходимости переработки ограниченного количества отходов производств. В связи с этим предпочтительным является создание процесса в кожухотрубчатом аппарате со стационарным слоем катализатора. Опытная проверка процесса оксихлорирования полихлоридов проведена в реакторе с одной трубкой со стационарным катализатором, омываемом тепл он ос ите лем-дифе пильной смесью. Реактор представляет собой элемент промышленного аппарата длиной 6 м. В качест- [c.86]

Высокотемпературное оксихлорирование хлорэтанов [21, с. 26 72, 78] и хлорпропанов [79] с получением три- и тетрахлорэтенов, тетрахлорметана проводят при температурах выше 350 °С, аналогично оксихлорированию метана, протекаюш,ему с получением всех хлорметанов [21, с. 11 33, 72] [c.68]

Более полно кинетика процесса оксихлорирования этилена освещена в работе [94], в которой развиваются взгляды на участие в процессе меди, координационно связанной с КС1 и НС1, аналогично процессам Дикона и оксихлорированию парафинов. Отличие аддитивного процесса оксихлорирования алкенов от высокотемпературного процесса оксихлорирования алканов объясняется, по-видимому, разной природой лимитирующих стадий этих реакций. Исследование проведено на двух образцах катализатора, содержащих хлориды меди и калия (6 % Си) на алюмосиликате й силикагеле, в интервале температур от 250 до 430 °С. Установлена зависимость скорости процесса от рсгН,, выход в определенных условиях на нулевой кинетический порядок по кислороду при (ро, (po2)min, а также зависимость (pj.)iTiin от парциального давления этена. На основании этих данных предполагается, что взаимодействие катализатора с этиленом протекает медленнее и предшествует стадии, в которой участвует кислород. Отсутствие зависимости скорости от рнс1 позволяет предположить, что стадия с участием НС1 протекает быстро. [c.79]

Поведение насыщенных и ненасыщенных углеводородов Сг и их хлорпроизводных при температурах процесса оксихлорирования выше 300 °С практически одинаково. Основные продукты высокотемпературного процесса оксихлорирования — три- и тетрахлорэтены, причем процесс сопровождается образованием ряда промежуточных (полихлориды Сг) и побочных (СО, Oj и гексахлорэтан) продуктов. [c.149]