Технологические операции перемешивание

В нефтеперерабатывающей промышленности перемешивание как технологическая операция применяется при компаундировании нефтепродуктов, синтезе присадок, производстве консистентных смазок, сушке светлых нефтепродуктов, проведении некоторых нефтехимических процессов, например, алкилировании, защелачивании и очистке легких нефтяных дистиллятов. Перемешивание применяют при проведении реакций в гомогенных и гетерогенных средах. [c.474]

Основные технологические операции (перемешивание, растворение, дозировка, закачка) могут быть проведены в двух вариантах применительно к методу долговременной подачи слабоконцентрированного раствора ПАВ и к методу импульсной закачки растворов ПАВ высокой концентрации. Схема подачи раствора ПАВ слабой концентрации показана на рис. 39. Раствор ПАВ по этой технологии закачивают непрерывно в количестве до 1—1,5 объема порового пространства нефтенасыщенной части пласта. При использовании ОП-10 и подобных ему ПАВ первая порция закачиваемой среды 0,2 % от порового объема должна иметь концентрацию 0,1 %. В дальнейшем поддерживают концентрацию 0,05 %. После закачки в пласт раствора ПАВ типа ОП-Ю в количестве 0,5 % порового объема рекомендуется использовать раствор смеси ПАВ неионогенного и анионного класса. [c.97]

Процесс аддуктивной кристаллизации требует большого числа технологических операций перемешивание разделяемой смеси с вспомогательным веществом, завершающееся образованием кристаллического осадка, отделение последнего От маточника, промывка осадка и его разложение, отделение выделенного продукта от вспомогательного вещества. Этот процесс требует часто дорогих химикатов и отвода значительного количества тепла из-за большого удельного расхода вспомогательного вещества (10—20 кг/кг выделяе.мого компонента). В связи с Этим применение аддуктивной кристаллизации целесообразно лишь в тех случаях, когда разделение расплава другими методами кристаллизации невозможно или очень затруднено. [c.724]

Технологические отказы — это отказы, обусловленные нарушением норм технологического режима ХТП, неисправностью основного технологического оборудования, нарушением последовательности выполнения технологических операций преобразования вещества и энергии изменением состава сырья плохим перемешиванием перерабатываемых веществ образованием взрывоопасных химических соединений образованием осадка отложением солей адгезией веществ вихреобразованием перегревом, старением катализаторов и т. п. [c.17]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Головки (насадки) горелок. Практически все описанные смесители могут быть оборудованы головками (насадками) горелок. Для обеспечения точного контроля за процессом сжигания и технологической операцией (например за нагревом) горелки должны быть неотъемлемой частью топочной камеры. Только при этом условии исключается возможность неконтролируемого притока воздуха в камеру сгорания, В горелки с частичным предварительным перемешиванием необходимо подавать дополнительный воздух, поэтому они не могут быть полностью закрытыми. Если в горелках открытого типа (атмосферных горелках) необходимо контролировать процесс сжигания, то вторичный воздух должен подаваться в камеру сгорания через регистр и смесительное устройство струйного типа. Иными словами, необходимо создать горелку, обладающую некоторыми особенностями систем с частичным предварительным и внешним смешением. [c.118]

Тиксотропия способствует эффективному проведению ряда технологических операций. Например, тиксотропия позволяет проводить вибрационную обработку материалов, при которой происходит разрушение структуры, что облегчает процессы перемешивания, обеспечивает плотную упаковку, снятие внутренних напряжений и т. д. [c.217]

Получение пенопласта ФПБ сводится к тщательному перемешиванию исходных компонентов и вспениванию полученной композиции в формах без дополнительного подогрева. Жизнеспособность композиции составляет 2,5—3,0 мин. За это время проводят все технологические операции, предшествующие вспениванию. [c.17]

Технологические операции при производстве ТРТ и его транспортировке (см. разд. 2.2 и 2.4) включают измельчение окислителей и горючих, подготовку первичных смесей, перемешивание компонентов ТРТ в смесителях, выгрузку топливной массы, отливку, отверждение, демонтаж литейных форм и механическую обработку полученных топливных заготовок. При этом топливные материалы, многие из которых обладают высокой чувствительностью, на разных стадиях технологического процесса производства ТРТ подвергаются механическим воздействиям (таким, как удар и трение), электростатическим разрядам и температурным напряжениям и, кроме того, могут испытывать действие ударных волн. Следовательно, важно уметь оценивать вероятность случайного возгорания на разных стадиях производства и при необходимости модифицировать технологический процесс с тем, чтобы свести к минимуму вероятность такого события и его последствия. [c.55]

Увеличение продолжительности перемешивания, существенно не влияет на степень очистки, приводит к увеличению количества кислой смолки, ухудшению ее консистенции (увеличивается вязкость) и связанному с этим росту потерь кислоты и продукта, а также нарастанию сульфирования ароматических углеводородов Весьма важной технологической операцией процесса сернокислотной очистки является регенерация серной кислоты Если не считать некоторых незначительных потерь серной кислоты, механически увлекаемой кислой смолкой, основная часть ее может быть выделена путем регенерации в смесителях, куда подается вода, которая уменьшает концентрацию серной кислоты и прерывает процессе полимеризации Вода расходуется в количестве 1,8— 2,0 объема на 1 объем кислоты При недостатке воды снижается выход регенерированной кислоты и увеличивается выход кислой смолки Регенерированная кислота плохо отделяется от смолки Обычно концентрация регенерированной кислоты составляет 40—50 %, а ее выход не менее 70—80 % [c.303]

Таким образом, использование данного устройства позволяет сократить число технологических операций за счет проведения их в одном устройстве (перемешивание и измельчение, подогрев и сушка, классификация), умень- [c.12]

Перемешивание — обязательное условие успешного проведения многих самых разнообразных технологических операций. На производстве перемешивание осуществляют в целях [c.70]

При заданной характеристике испаряемости нефтепродукта известной вместимости резервуара потери от обратного выдоха зависят от расчетного давления дыхательного клапана, интенсивности конвективного перемешивания паровоздушной смеси в ГП и продолжительности испарения мертвого остатка до начала следующей технологической операции. Время, по истечении которого начинается обратный выдох , для наземных резервуаров можно вычислить по формуле Н. Н. Константинова [c.16]

В другом опыте при определении возможности отмывки продукта, получающегося в виде гранул размером 3—5 мм и удельным весом значительно меньшим единицы, была проверена возможность получения необходимого эффекта в данной технологической операции путем интенсивного перемешивания гранулированного продукта с промывочной пожаро- взрывоопасной жидкостью. [c.200]

Автоматы первой группы, кроме отпуска товаров, производят различные технологические операции насыщение напитка углекислым газом перемешивание, растворение и разогрев различных продуктов. Автоматы второй группы производят только отпуск товаров в таком виде, в каком они были загружены. [c.30]

Чаще всего со сточными водами на очистные сооружения попадают эмульсии, образовавшиеся в технологических операциях в результате механического диспергирования (перемешивание, встряхивание, использование ультразвука) или вследствии самопроизвольных процессов, под воздействием теплового движения, в присутствии избытка ПАВ и т. д. [c.30]

Технологическая схема производства непластифицированного гранулированного ПВХ (рис. 25) включает следующие операции перемешивание композиций на турбинном смесителе 2, дальнейшее смешение и пластификация в экструдере 4, резка гранул горячим ножом 6, их охлаждение в охладителе 7 и передача на автоматические весы 8. Полученные гранулы поступают на дальнейшую переработку — литье, экструзию различных материалов и др. [c.53]

Книга делится на две части—теоретическую и описательную. В теоретической части рассмотрены основные законы гидродинамики и теория перемешивания твердых сыпучих веществ, расчет мощности, потребляемой механическими мешалками, и влияние перемешивания на те химико-технологические операции, при которых оно преимущественно применяется. В описательной части теоретические выводы дополняются производственными данными и характеристиками современных перемешивающих устройств. В ней содержатся также примеры конструкций и таблицы, облегчающие выбор мешалок для различных целей. [c.9]

Как уже было сказано, перемешивание применяется не только как самоцель, т. е. для гомогенизации, но и при многих других операциях. Разработка темы во всем ее объеме была бы слишком обширной, поэтому авторы ограничиваются изложением основных сведений, относящихся собственно к перемешиванию (часть I). Что касается влияния перемешивания на некоторые основные химико-технологические операции, то, считая, что читатели знакомы с основными процессами [3, 94], авторы останавливаются только на влиянии перемешивания на данную операцию. При изложении теоретической части предполагается знание главных типов перемешивающих устройств. [c.10]

Уравнения кинетики. Для оиределепия продолжительности технологических операций и стадий технологического процесса с целью достижения заданного значения технологического параметра (степень превращения реагента — для химической реакции, степень перемешивания — для смесителя и т. п.) необходимо сформировать соответствующие кинетические уривнепия, реишв их относительно времени (кинетические уравнения, решенные относительно времени, называются характеристическими уравнениями). [c.91]

Процесс очистки сточных вод указанными методами состоит из следующих технологических операций приготовление водных растворов коагулянтов или флокулянтов, дозирование, смешение с объемом сточной воды, хлопьеобразование, вьщеление хлопьев из сточной воды. Коагулянты используют в виде 1—Ю % растворов, а флокулянты — в виде 0,1—1 % растворов. Для смешивания когиулянтов с обрабатываемой сточной водой используют смесители различной конструкции перегородчатые, дырчатые, шайбовые и вертикальные. Продолжительность пребывания воды в смесителях обычно составляет 1—2 мин. Из смесителей вода, обработанная коагулянтами, поступает в камеры хлопьеобразования, в которых и происходит процесс образования хлопьев. По конструкции камеры хлопьеобразования делятся на водоворотные, перегородчатые, вихревые и с механическим перемешиванием. На рис. 6.4 представлена перегородчатая камера хлопьеобразования с горизонтальным движением сточной вой1Л. [c.146]

Для осуществления разработанной технологии в целях упрощения технологических операций можно исключить дополнительное ингибирование кислоты путем добавки СНПХ-6012 в кислоту и интенсивного перемешивания и ограничиться закачиванием СНПХ-6012 в виде буфера в объеме 0,4...0,5 перед 5...6 м кислотного раствора. [c.309]

Получение гранулята в дражировальном котле осуществляется следующим образом. Лекарственные вещества, разбавитель и разрыхляющие вещества загружают в дражировальный котел из нержавеющей стали и перемешивают при скорости вращения котла 30 об/мин. После перемешивания через установленный у отверстия котла пульверизатор разбрызгивают воду, которая попадает на поверхность порошкообразной массы, образуя при соприкосновении с ней маленькие гранулы. Затем скорость вращения котла плавно уменьшают до 3 об/мин, после чего в него подают струю теплого воздуха для сушки гранул. Технологическую операцию завершают добавлением к высушенному грануляту скользящего вещества в виде тонкого порошка. [c.331]

Исходя иэ особенностей технологической операции, конкретная ванна оснащаетея устройвтвами для перемешивания и иагрева, анодными или катодными штангами, фильтрующими [c.145]

Сушка. Сушка пресс-композищга является очень важной технологической операцией, так как наряду с удалением влаги из материала в процессе сушки продолжается конденсация и поликонденсация. Установлены следующие условия сушки 1) температура воздуха в сушилке с перемешиванием не должна превышать на входе 90 ° С.оптимальнойявля-ется средняя температура в сушилке 80 °С 2) толщина слоя материала должна составлять 15 - 20 мм 3) влагосодержание воздуха должно быть в пределах 35 - 60 г/кг, что достигается регулированием степени рециркуляции воздуха в сушилке 4) скорость воздуха над высуишва-емым материалом рекомендуется принимать равной 1,2 м/с 5) дополнительный подвод тепла в сушилку (внешний обогрев) должен осуществляться гак, чтобы температура поверхности стенки составляла 120 — 130 °С 6) перед выходом из сушилки материал должен охлаждаться до температуры не выше 30 ° С (для прекращения дальнейшей поликонденсации). [c.217]

Перемешивающие устройства обычно используются для проведения различных технологических операций (см. рис. 1). Одной из них является перемешивание взаиморастворимых и взаимосмешиваемых сред с целью достижения заданной степени относительной неоднородности концентрации вещества т]с или температуры т)/ среды в объеме аппарата V за время т (время гомогенизации), меньшее чем время пребывания среды в аппарате. Предельным состоянием перемешиваемых сред, достигаемым за время т -> со, является получение гомогенной среды. Под гомогенной в данном случае понимается среда, имеющая во всех своих дискретных точках одинаковые физические и химические характеристики. Мерой отклонения перемешиваемой среды от гомогенной могут служить максимально возможные отклонения местных (локальных) концентраций ДС или температур ЛГ от их средних значений Qp и T Di причем [c.122]

Промышленные испытания пульсационных колоиных аппаратов были проведены на всех технологических операциях данного процесса результаты испытаний подтвердили возможность оснангення указанного производства оборудованием колонного типа. Частично реализованная схема показана на том же рис. 67. На операции выщелачивания вместо реакторов с механическим перемешиванием установлено 2 колонны диаметром 0,9 м, высотой 10 м. При этом вдвое сокращается объем ироиз-водственных помещений, увеличивается извлечение продукта, уменьшается газовыделение. Для проведения операции сорбционного извлечения продукта из пульп вместо 10 пачуков общим объемом 1000 оказалось достаточно двух пульсацнон- [c.182]

Распространенной операцией при работе с кислотами и щелочами является их разбавление водой до нужной концентрации. При взаимодействии серной кислоты и воды выделяется значительное количество тепла. Во избежание бурного вскипания воды и разбрызгивания кислоты необходимо заливать кислоту в воду, а не наоборот. Налив кислоты должен производиться небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Технологические операции по разбавлению серной кислоты водой герметизируют, кроме того, проводится постоянный контроль за температурой в аппарате, где прси ходит смешение. [c.50]

Перемешивание и усреднение порошков — трудная технологическая операция. Проще и легче перемешивание и усреднение осуществлять, если размолотые сырьевые материалы будут находиться в виде водных суспензий. Последнее обстоятельство является одной из причин наличия двух способов производства портландцемен-пого клинкера 1) сухого, когда шихту размалывают в тоикодис-персный порошок, а смешение, усреднение и корректирование производят со смесью порошкообразных материалО В затем шихта направляется на спекание в печь 2) мокрого, при котором сырьевые материалы размалываются в воде, а усреднение и корректирование производят с сырьевыми шламами (водными суспензиями тоикодиспергированного сырья) с влажностью 30—50% (Т Ж= =2 1—1 1), шламы далее направляют для термической обработки в печь. . [c.132]

Двухстадийные червячные мешатели-пластнкаторы. Принципиально возможное совмещение в одной червячной машине при удлиненном винте нескольких технологических операций смешения сыпучих компонентов или их перемешивания с жидкостными добавками, пластикации, оформления продукта в виде гранул и т. п., во многих случаях, и особенно при трудно гомогенизирующихся массах, вызывает ряд серьезных трудностей по конструктивному оформлению таких машин. [c.302]

Непрерывно действующие установки со взвешенным или псев-дожиженным слоем ионита имеют те же преимущества перед периодическими, что и установка с движущимся сплошным слоем, но кроме того, могут обеспечить более высокую скорость процесса и соответственно требуют меньших загрузок сорбента. Однако широкого промышленного применения они не получили, так как известные конструкции резко снижают свою эффективность при переходе от лабораторных установок к промышленным. Это объясняется резким ухудшением распреде-леиия компонентов по сечению и увеличением продольного перемешивания в аппаратах больших габаритов. Имеется много вариантов таких установок [12, 15—17]. Одна из них (рис. 3) со--стоит из нескольких емкостей, в которых проводятся все технологические операции. Сорбент совершает кругооборот между аппаратами. В сорбере 5 реакция проводится в псевдоожиженном слое. Контактор обеспечивает (в данной конструкции) примерно две теоретические ступени, так как имеет две тарелки, на которых смола хорошо перемешана. [c.175]

Основные компоненты дозируются через фильтр с помощью двух аксиально-поршневых насосов, работающих синхронно газообразователь и другие добавки могут дозироваться отдельно и вводятся в полиол непосредственно перед смесительной головкой (в ветвь высокого давления). Известно, что смешение компонентов — одна из ответственных технологических операций при получении ИП. В смесителе фирмы Demag высокое качество смешения достигается интенсивным перемешиванием компонентов под высоки > 1 давлением, отсутствием запаздывания в подаче компонентов, низкой вязкостью компонентов благодаря повышению их температуры, использованием смесительных головок небольших размеров. Кроме того, улучшаются санитарные условия работы в связи с отсутствием операций промывки и очистки. [c.97]

Чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию, при проведении различных технологических операций необходимо избегать введения в дисперсию электролитов, чрезмерно интенсивного перемешивания, замораживания дисперсии, соприкосновения ее с некоторыми металлами, например с железом и его соединениями. Углеродистая сталь обычно вызывает коагуляцию дисперсий, в том числе латекса СВХ. В качестве материалов для изготовления тары, в которой следует хранить латекс, рекомендуются нержавеющая сталь, никель, свинец, дерево, стекло, резина, пластмассы и др. Можно применять также тару с тщательно выполненным внутренним лаковым покрытием (перхлорвини-ловая смола с наполнителями и др.). Агрегативная устойчивость дисперсий повышается при добавлении в водный раствор мыла, солей сульфокислот, неионогенных эмульгаторов. Характерно, что введение небольших количеств желатина (широко применяемого защитного коллоида) вызывает быструю коагуляцию частиц полимера в латексе СВХ. [c.109]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий — смесей двух или нескольких несмешивающихся жидкостей. Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в произво.дственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.91]

Шаровые мельницы получили в настоящее время весьма широкое распространение в целом ряде отраслей промышленности горнорудной, цемейт-ной, керамической, суперфосфатной и др. Одним из основных достоинств шаровых мельниц является то, что в них одновременно с измельчением происходит также и интенсивное перемешивание. В последнее время шаровые мельн1щы, Помимо их прямого назначения, стали применять для проведения самых разнообразных технологических операций, где требуется хорошее перемешивание загруженных сыпучих и жидких материалов. [c.138]

Смесители открытого типа характеризуются большой длительностью цикла и используются в основном для перемешивания исходных компонентов и их предпластикации. Смесители закрытого типа с постоянным давлением на смешиваемый материал характеризуются коротким циклом смешения и значительной потребляемой мощностью. К ним относятся пластосмесители типа Бенбери с двумя противоположно вращающимися роторами с лопатками, форма и размеры которых устанавливаются в зависимости от технологических операций. В закрытые корпуса пластосмесите-лей, состоящих из двух сопряженных полуцилиндрических камер, смешиваемые материалы через загрузочные воронки подаются и вжимаются под давлением плунжеров в зазоры между фигурными роторами и цилиндрами при закрытых нижних затворах. Благодаря этому материал в процессе смешения подвергается воздействию напряжений сдвига и в осевом, и в радиальном направлениях, которые усиливаются перемещением в разные стороны вдоль оси лопастей под давлением их винтовых поверхностей. [c.143]

Для получения эмали или мастики температуру жидкого битума снижают с 160—180 до 120—140°. При такой температуре наполнитель распределяется в битуме равномерно и не осаждается на дно котла. Добавляют наполнитель через сито 4900 отв1см , при постоянном перемешивании битума. Емкость котлов для приготовления битумной эмали не должна превышать 1,5—3 м , чтобы не затруднять перемешивание, разогрев и другие технологические операции. Котльи меньших объемов сдерживают производительность работ. Подают жидкий битум с установок в котел по трубопроводу. Чтобы битум не застывал в трубах, их снабжают теплоизоляцией. При загрузке котлов твердым битумом линейные размеры кусков не должны превышать 10—15 см. Это значительно сокращает продолжительность его нагрева. [c.142]

Кристаллизатор периодического действия показан на рис. П-21. Он представляет собой цилиндрическую емкость с эллиптическим днищем, изготовленную из нержавеющей стали. Внутри кристаллизатора смонтирован тринадцатисекционный змеевик. Полная поверхность змеевика 226 м , а расчетный коэффициент теплопередачи 600 кДж/(м -ч-град). Для перемешивания охлаждаемой пульпы на кристаллизаторе установлена трехъярусная лопастная мешалка со скоростью вращения 25 об/мин. Затраты энергии на перемешивание составляют 0,5 кВт на 1 м пульпы. Объем кристаллизатора составляет 37 м . При использовании кристаллизаторов периодического действия их объединяют в группы. Это дает возможность смещать во времени отдельные технологические операции (заполнение аппарата, охлаждение раствора, опорожнение), т. е. проводить процесс кристаллизации в целом непрерывно. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология