Термическое расщепление углеводородо

Получение сажи основывается или на неполном сгорании углеводородов в воздухе, или на термическом расщеплении углеводородов на элементы углерод и водород. [c.148]

С целью снижения расхода сырья на образование побочных продуктов за счет термического расщепления углеводородов, а также с целью удлинения срока службы катализаторов и по ряду других причин, рацио- [c.284]

Процесс осуществляют циклически с предварительным подогревом сырья до температуры реакции без термического разложения углеводородов. Последнее достигают тем, что на поверхность огнеупорных материалов в зоне предварительного подогрева в виде пленки толщиной 0,794 мм наносят металл (никель или кобальт), которому приписывают способность тормозить термическое расщепление углеводородов. Подогретое сырье поступает в зону реакции, заполненную никелевым катализатором. Продолжительность рабочего цикла 2 мин [c.182]

Вообще принято считать, что продукты, образующиеся при полимеризации тетрафторэтилена, представляют собой прямые цепи, составленные из звеньев (— Fg— Fa— — Fj— Fg—) с невыясненными до сего времени конечными группами. Если это так, то можно было ожидать, что продукты термического расщепления должны иметь структурные характеристики, подобные структурным характеристикам соединений, полученных при термическом расщеплении углеводородов высокого молекулярного веса с прямой цепью. [c.369]

Активность окисных катализаторов щелочноземельной группы значительно ниже. Превращение протекает по другому механизму. Вероятно, при температурах расщепления углеводородов с водяным паром в присутствии окисных катализаторов, т. е. при 900—1100°, основной реакцией, определяющей превращение, является термическое расщепление углеводородов. В отсутствие катализатора основными продуктами реакции являются низкомолекулярные насыщенные и ненасыщенные углеводороды, свободный углерод и водород. В присутствии окисного катализатора углеродсодержащие фрагменты и углерод взаимодействуют с водяным паром с образованием окиси углерода и водорода [11]. [c.465]

Реакции, протекающие при термическом расщеплении углеводородов, обычно делят на первичные и вторичные. [c.11]

Естественный газ является также исходным материалом для производства водорода Для этих целей газ нагревается до высокой температуры (обычно около 1000°), для того чтобы разложить входящие в его состав углеводороды на элементы. Вопрос о термическом расщеплении углеводородов более подробно [c.25]

Выход и состав продуктов термического расщепления углеводородов. Относительный выход жидких продуктов (бензин и крекинг-остаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пиролиза) и твердого остатка (кокс или сажа) зависит от трех основных факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.54]

Методы термического расщепления углеводородов до ацетилена [c.113]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

При описании методов получения ацетилена принят следующий порядок вначале карбидный метод, а затем — пиролиз углеводородов, электрокрекинг и окислительный пиролиз. Такое изложение совпадает с историей возникновения и развития этих методов в промышленности, а также подчиняется определенной системе сначала приводятся теоретические и физико-химические основы чисто термического расщепления углеводородов, а затем пиролиза под действием окислителей. В книге изложено большинство используемых в промышленной практике процессов получения ацетилена из углеводородов, однако многие разновидности методов остались неосвещенными, поскольку некоторые из них еще недостаточно разработаны, а другие не нашли применения и потеряли свое значение. [c.7]

Ацетилен получают из карбида кальция и термическим расщеплением углеводородов. По первому способу сплавлением окиси кальция и углерода в электродуговых печах получают карбид кальция [c.331]

Выход п состав продуктов термического расщепления углеводородов [c.47]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья (известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представляет затруднений. При методах термического расщепления углеводородов используется меньшее количество сырья, которое превращается в ацетилен в одну стадию, но ацетилен получается разбавленным и требуется сложная система его очистки и концентрирования. Однако при этом побочно получаются смеси водорода с метаном или окисью углерода, утилизация которых снижает-себестоимость ацетилена. [c.107]

Результаты многочисленных работ по термическому расщеплению углеводородов показывают, что углеводороды с одинаковыми молекулярными весами в интервале температур крекинга (400 — -600° С) могут быть расположены по их стойкости примерно в такой последовательности [c.15]

В последние годы Г. М. Панченковым с сотрудниками [123—126] выполнен ряд работ по исследованию кинетики термического расщепления углеводородов и углеводородных смесей. Используя выведенное ранее [127, 128] общее уравнение кинетики гомогенных и гетерогенных химических реакций для динамических условий ведения процесса, исследователи вывели уравнения формальной кинетики термического разложения углеводородов, исходя из некоторых качественных соображений общего характера, хорошо согласующихся с экспериментальными данными эти уравнения связывают степень превращения и скорость подачи сырья [c.13]

Однако в дальнейшем теми же исследователями было показано, что уравнение (5) не всегда применимо к описанию реакций термического распада углеводородов. На основании представления о радикально-цепном механизме термического крекинга углеводородов Г. М. Панченков и В. Я. Баранов предложили [122, 129] новое уравнение термического расщепления углеводородов и углеводородных смесей. Было показано, что выведенное уравнение справедливо для различных значений температуры и давления. [c.14]

Процесс еще не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Экспериментальные данные и кинетика процесса термоконтактного расщепления приведены в работе [257]. Там же приводится принципиальная схема устано вки по получению водорода термическим расщеплением углеводородов и основные [c.243]

Термическим расщеплением углеводородов (после освоения процесса) можно получить более дешевый водород, чем каталитической конверсией с водяным паром под давлением. [c.250]

Иа работ Райса по термическому расщеплению углеводородов известно, что при 300° скорости реакции первичното, вторичного и тре,- [c.584]

Сделанные подсчеты показывают, что при низких давлениях достигнуть практически полного гидрирования бензольного ядра при температурах, необходимых для термического расщепления углеводородов, невозмон но и лишь повышение давления до нескольких сот атмосфер делает это возможным даже ири достаточно высоких температурах. Для более сложных ароматических углеводородов и особенно для полициклических, наиболее важных для разрешения практических вопросов гидрогенизации, отсутствуют не только данные по экспериментальному изучению равновесий, но нет даже сколько-нибудь надежных материалов для более точных теоретических расчетов. [c.26]

В литературном обзоре диссертации изложены данные экспериментальных работ многих исследователей, изучавших особенности термического расщепления углеводородов, а также термодинамические и кинетические закономерности пиролиза парафинов. Процесс термического расщепления углеводородов для получения непредельных представляет едпньг) комплекс взаимосвязацных последовательно-параллельных ре- [c.3]

Во время первого опытного пробега печи была показана принципиальная возможность получения ацетилена из углеводородов в трубчатой многопоточной печи с трубами из сплава J 2,. был получен пнрогаз с содержанием ацетилена—9,3% об. и этилена—14,7% об. Одновременно были выяснены основные недостатки технологии и конструктивного оформления процесса. Систематическое изучение особенностей технологии термического расщепления углеводородов в трубчатой многопоточной печи было начато разработкой оптимальных условий высокотемпературного пиролизного процесса при работе на проектном сырье — н. бутане, как показано на фиг. 3. . [c.8]

Определяющим параметром термического расщепления углеводородов является температур , в реакционной зоне. Была изучена aaBii iiMO Tb распределения продуктов пиролиза от температуры д.1я всех испытанных видов сырья при оптимальном соотношении сыр ье пар по весу. Результаты изучения этой зависимости при использовании в качестве сырья н.бута 1а и головной фракции прямогонного бензина показаны на фиг. 4. Изучение влияния изменения температуры на процесс пиролиза позволило определить оптимальный режим пиролизного процесса для каждого вида сырья (см. таблицу III). На графиках фиг. 4 оптимальные режимы отмечены пунктирной линией. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология