Риформинг каталитический материальный баланс

Таблица 4.1 - Материальный баланс установки каталитического риформинга

Материальный баланс процесса каталитического риформинга [c.151]

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Материальный баланс каталитического риформинга на платиновом катализаторе был дан в табл. 24 (стр. 196) и в табл. 28. [c.207]

В табл. 10.10 приведены для сравнения данные по материальному балансу и качествам продуктов установок каталитического риформинга с периодической и непрерывной рег( Нерацией катализатора. [c.197]

Регулирование теплового режима в реакторах играет большую роль, так как скорости реакции возрастают с повышением температуры, и при отсутствии эффективного охлаждения увеличение температуры может оказаться нерегулируемым, что приведет к изменению материального баланса и свойств получаемых продуктов, а иногда и к порче катализатора. В условиях промышленных установок применяют охлаждение холодным циркулирующим газом или впрыском жидкофазного сырья через соответствующие распределительные устройства между слоями катализатора в реакторе. На некоторых установках используют или промежуточные теплообменники между слоями катализатора, или несколько реакционных устройств типа трубчатого теплообменника. Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках каталитического риформинга. [c.283]

В связи с тем что в табл. 8 отсутствуют данные о полном материальном балансе процесса риформинга, в расчетах по формуле (6) выход газа условно принимался по разности 100 минус выход катализата (в вес. %). Состав газа каталитического риформинга фракций 85—170 и 60—120 °С брали из работы [77], фракций 60—105 С и 105—140°С — из работы [78]. [c.44]

Гидродеалкилирование фракций дистиллята каталитического риформинга бензинов можно осуществлять непосредственно, без специальной подготовки сырья [43]. При этом показатели по выходу нафталина и газа значительно лучше, чем при деалкилировании фракции экстракта каталитического крекинга, что объясняется большим содержанием во фракции риформинга бициклических ароматических углеводородов. Материальные балансы (в вес. 7о) приведены ниже [c.313]

В табл. 9 приведены основные данные (материальный баланс и химический состав катализата) установок каталитического риформинга при работе их для производства бензола и толуола (установка Л-35-6) [c.24]

Мощность и материальный баланс. Гидроочистка прямогонного бензина — сырья каталитического риформинга — проводится на отдельно стоящей установке мощностью 300 тыс. т/год и на блоках, входящих в состав установок каталитического риформинга. Производительность отечественных установок и блоков гидроочистки дизельного топлива составляет 900—2000 тыс. т/год. [c.72]

С созданием процессов пиролиза вакуумного газойля, деасфальтизатов к даже сырой нефти пиролиз можно рассматривать как альтернативу каталитическому крекингу и другим деструктивным процессам, обеспечивающим углубление переработки нефти. Например, был рассчитан материальный баланс (табл. VI.29) для четырех НПЗ химического профиля, различающихся по составу деструктивных процессов переработки вакуумного газойля и гудрона (во всех схемах часть прямогонного бензина направляется на риформинг, часть — на пиролиз, атмосферный газойль полностью поступает на пиролиз). В схемах I и II вакуумный газойль поступает на каталистический крекинг, в схеме III после предварительной гидроочистки направляется на пиролиз, а [c.161]

При проектировании традиционных, хорошо изученных и освоенных процессов (например, первичной перегонки, каталитического риформинга и т. п.) от разработки технологического регламента можно отказаться. В. этом случае исследовательская организация представляет исходные данные по процессу, содержащие характеристику сырья и продуктов, режим процесса, материальный баланс, дополнительные данные, в которых отражаются, как правило, сведения об усовершенствованиях, внесенных в процесс на основании научно-исследовательских работ и обобщения опыта эксплуатации. [c.69]

Материальный баланс процесса. Выход продуктов каталитического риформинга зависит от многих факторов в настоящее время нет точного расчетного метода составления материального баланса. Обычно выход (в % масс.) жидкого продукта 75—90, водорода 0,8—1,8, жидкого пропана 5,1 —12,0, бутанов 3,6—9,7. Бу-тановая фракция примерло наполовину состоит из изобутана. Содержание кокса на платиновом катализаторе может достигать 3— 6% на катализатор [53]. [c.174]

Гидрирование прямогонного бензина проводят при давлении в реакторе гидроочистки 5 МПа, температуре 405—420 °С, расходе алюмокобальтмолибденового катализатора 4 г/т и работе блока гидроочистки без циркуляции водородсодержащего газа ( на проток ), За один проход сырья через гидрирующий реактор получают высокий выход гидрогенизата при невысоком расходе водорода. Материальный баланс процесса предварительной очистки бензина на установках каталитического риформинга приведен ниже (в %) [c.73]

Для характеристики материального баланса процесса каталитического риформинга приведем данные по процессу Синклера [146] при переработке мидконтинентского и ближневосточного сырья последнее по составу близко к нашим видам сырья (см. табл. 11.26). [c.102]

Мощность и материальный баланс. В СССР эксплуатируются установки каталитического риформинга для получения высокооктанового бензина мощностью 300—1000 тыс. т/год, комбинированные установки каталитического риформинга и выделения ароматических углеводородов методом экстракции мощностью 300 тыс. т/год. [c.77]

Материальные балансы установок каталитического риформинга, работающих с применением катализаторов АП-56 (I), АП-64 (II) и КР-106 (III), приводятся ниже [c.77]

В табл. 1 и 2 приведены характеристика сырья и катализата и материальный баланс установок каталитического риформинга за январь и февраль 1959 г. [c.100]

В табл. 5 и 6 приведены характеристика сырья и катализата и материальный баланс установок каталитического риформинга ири работе на широкой бензиновой фракции с целью получения бензина с октановым числом 72 но моторному методу. [c.102]

Выходы. Степень превращения может достигать 100% в пересчете на алкилнафталин, содержащийся в исходном сырье. В таблице представлен материальный баланс гидродеалкилирования 132 м 1 сутки тяжелого каталитического риформинг-бензина с получением 22,7 тыс. т в год нафталина высокой чистоты. [c.132]

При проектировании нефтеперерабатывающих заводов в их состав включались установки каталитического риформинга различных модификаций. Сравнительный материальный баланс установок каталитического риформинга разных типов приведен в табл. 3. [c.13]

Материальные балансы установок каталитического риформинга [c.14]

Материальный баланс гидродеалкилирования остатка каталитического риформинга тяжелого бензина [c.108]

С целью осуществления процесса была предложена и рекон струкция типовой установки Л-35/11-300 каталитического рифор минга, заключающаяся в дополнении блока гидроочистки еще од ним реактором и переводе этого блока на режим гидрокрекинга а также в установке дополнительной печи и частичной модерниза ции оборудования. Проектная производительность установки по сырью — 370 тыс. т в год [17]. Особенностью реконструкции явля ется относительно невысокое давление гидрокрекинга (4,5 МПа) позволяющее использовать реакторы гидроочистки. Прочие пара метры прюцесса температура 340—380 °С, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , объемная скорость подачи сырья 2,2 ч рассчитанный тепловой эффект процесса — около 250 кДж/кг. Итоговый материальный баланс близок к приведенному ранее — выход товарного бензина АИ-93 (без добавки ТЭС) составляет около 70% на исходное сырье. Гидрокрекингу подвергают фракцию 130—180 °С прямогонного бензина, риформингу — фракцию 85—180 °С после гидрокрекинга. [c.70]

J. Провести каталитический риформинг фракции бспзипа при атмосферном давлении на платиновом катализаторе при температуре 480 С и двух объемных скоростях подачи сырья 1 и 2 ч" . Сопоставить материальные балансы, составы газа и следующие показатели качества катализаторов плотность, показатель преломления, йодное число, фракционный состав по ГОСТ. [c.164]

Провести на той же установке каталитический риформинг при одинаковых режимах (480 °С и 1,5 ч ) на двух катализаторах платиновом и платипорениевом. Сравнить материальные балансы, составы газов и качество катализатов по вышеуказанным показателям (см. задание I). [c.164]

Для комплексной переработки низкооктановых бензинов разработан (во ВНИИНП) комбинированный процесс изориФорминга. представляющий собой комбинацию гидрокрекинга (в начале процесса) и каталитического риформинга продукта гидрокрекинга после отделения изокомпонентов (фракции н.к. -85 °С). Промышленный катализатор для стадии гидрокрекинга ГКБ-ЗМ получают введением в суспензию гидроксида алюминия соединений молибдена, затем никеля и цеолита РЗЭУ с содержанием натрия менее 0,1%. Материальный баланс комбинированного процесса изориформинга, проведенного на реконструированной промышленной установке Л-35-11/300, приведен в табл. 10.20. [c.592]

С этой целью был проведен анализ работы установок каталитического риформинга на алюмо-молибдеповом и платиновом катализаторах, работающих на сырье, полученном из смеси ромашкинской и туймазинской нефтей. Сопоставление технико-экономических показателей сделано для двух вариантов использования установок каталитического риформинга нри получении ароматических углеводородов и при получении высокооктанового бензина. При этом сопоставлении производительность установок была принята одинаковой материальные балансы и расходные показатели па 1 т сырья укатализатор, топливо, энергетические затраты) взяты по фактическим данным для каждой из установок за соответствующие периоды времени. [c.99]

В НПО "Леннефтехим" изучали вопросы, связанные с каталитическим риформингом гидрооблагороженных бензинов вторичных термических процессов, причем определялась стабильность работы катализатора риформинга на этих видах сырья, на пилотных установках снимался материальный баланс процесса. Стабильность работы катализатора оценивалась по методу [44]. [c.14]

При помощи масс-спектрометра можно осуществить контроль работы газофракционирующих установок, процессов ртзомеризации бутиленов, полимеризации пропилена, контроль состава газообразного сырья, поступающего на получение синтеза, и т. д. Велико значение масс-снектро-метрии для контроля работы установок каталитического крекинга и риформинга. Наличие в них точных масс-спектральных газоанализаторов позволяет получать все необходимые данные для составления материальных балансов и, следовательно, оценивать эффективность работы установок. [c.72]

Материальный баланс. В России и других странах б. СССР эксплуатируются установки каталитического риформинга со стационарным и движущимся слоем катализатора, установки дуалформинга, установки каталитического риформинга, скомбинированные с блоками выделения ароматических углеводородов. [c.152]

Материальный баланс. Гидроочистка прямогонного бен-зина — сырья каталитического риформинга — проводится на отдельно стоящих установках и блоках, входящих в состав установок риформинга. Для гидроочистки средних дистил-лятов и вакуумного газойля используются отдельно стоящие установки и блоки, входящие в состав комбинированных установок, Материальный баланс гидроочистки дизельного топлива (I) и вакуумного дистиллята (II) приводится ниже [c.160]

Материальный баланс установок каталитического риформинга. В табл. 30 приведены данные о выходе продуктов на установках риформинга мощностью 300, 600 и 1000 тыс. т год. Эти данные относятся к использованию рассматриваемых установок для получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина. Установки мощностью 300 и 600 тыс. т1год работали в обычном режиме, а установка мощностью 1000 тыс. т1год — в жестком режиме. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология