Ароматические экстракты из нефтяных фракций

Этим, мы полагаем, объясняется кажущееся противоречие между установленной более высокой вязкостью нафтеновых углеводородов сравнительно с ароматическими и наблюдаемым всегда понижением вязкости нефтяных фракций при удалении из них ароматических и нафтено-ароматических углеводородов в процессе очистки или при гидрогенизации. Особенно отчетливо это видно на примере гидрирования богатого полициклическими углеводородами экстракта селективной очистки (табл. 49). [c.118]

Для однородных фракций были определены содержание углерода и водорода, молекулярный вес, плотность, коэффициент преломления, удельная дисперсия, температура кипения и анилиновая точка, вязкость при 100°. В дополнение к этим данным для полностью гидрированных фракций экстракта был произведен приблизительный подсчет числа ароматических колец в молекулах фракций ароматического экстракта. Если допустить, что нафтеновые кольца в нефтяных углеводородах имеют такое же строение, как и бензольные кольца, и что кольца полициклических ароматических и циклопарафиновых углеводородов имеют конденсированную структуру, то на основании приведенных выше данных можно было определить структуру колец циклических углеводородов и число углеродных атомов в парафиновой боковой цепи, связанной с кольцом. [c.31]

Для пластификации более целесообразно использование тяжелых нефтяных фракций, обогащенных ароматическими углеводородами, например, остаточного экстракта селективной очистки масел, состоящего [c.81]

Большинство отечественных исследователей в качестве пластификатора рекомендуют использовать индустриальные масла И-20, И-40. Это неверный подход. Масла состоят, как правило, из нафтеновых углеводородов. Сродство таких растворителей и полимера данного типа невысокое. Дяя пластификации более целесообразно использование тяжелых нефтяных фракций, обогащенных ароматическими углеводородами, например, остаточного экстракта селективной очистки масел, состоящего более чем на 70% из ароматических углеводородов. [c.39]

В 1925—1929 гг. были сделаны первые попытки извлечения сернистых соединений из нефтяных фракций путем экстракции растворителями. Из керосиновой фракции иранской нефти сернистые соединения извлекали жидким сернистым ангидридом при температуре ниже нуля. Из экстракта (смесь сернистых соединений с ароматическими углеводородами) сернистые соединения выделяли через комплексы с ацетатом ртути [25]. [c.106]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода издавна, несмотря на высокое отношение в них Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива или в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой нз углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых пз жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в настоящее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического и каталитического крекинга, а. также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80—85%) В последнее время начинают вовлекать в производство сажи также смолу пиролиза. Выход сажн из сырья пропорционален его индексу корреляции Ик (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

Изучались также фракции ароматических углеводородов из нефтяных экстрактов с целью использовать их как сырье для некоторых промышленных применений. Одно из направлений такого применения рассмотрено ниже. [c.504]

Для получения ароматизированных нефтяных экстрактов— сырья для производства нафталина — промышленностью разработан процесс экстракции ароматической части пиридиновой фракцией 115—135°С, содержащей 5—9% воды [3, 4]. Экстракция осуществляется смешением в контактном аппарате исходной фракции и растворителя (соотношение 1 3— 1 4). Из образовавшихся экстрактного и рафинатного слоев пиридиновая фракция отделяется дистилляцией и возвращается в процесс. Ароматизированный экстракт направляется на [c.137]

Представляет интерес метод интенсификации процесса перегонки нефтяных остатков в присутствии ароматических концентратов [246-250]. Так, добавление 3 % (мае.) экстракта масляной фракции 350-420 С к вакуумному остатку западносибирской нефти приводит к повышению выхода дистиллята на [c.409]

Образование конденсационных смол при взаимодействии формальдегида с ароматическими углеводородами известно почти сто лет. Проведение этой реакции в присутствии кислотного катализатора было описано в литературе еще Б 1872 г. В последующем были проведены обширные исследования и накоплен большой опыт. Смолы можно получать конденсацией ароматических углеводородов с альдегидами, главным образом формаль-, дегидом (или соединениями, разлагающимися с выделением формальдегида), в присутствии кислотного катализатора (обычно серной кислоты), с добавлением или без добавления разбавителя, например кислоты жирного ряда (уксусная кислота). Можно применять самое различное ароматическое сырье — от индивидуальных углеводородов (например, толуол, ксилол, нафталин) до отборных ароматических экстрактов, включая экстракты легких и тяжелых нефтяных фракций. Молярное отношение, ароматический углеводород формальдегид может изменяться от 2 1 до, 1 2. Продолжительность реакции изменяется в весьма широких пределах часто она достигает 5—8 ч при температуре 100—120° С. В монографии Эллиса Химия синтетических смол , вышедшей в свет в 1935 г., имеется обзор многочисленных патентов и публикаций технической литературы, касающихся продуктов конденсации альдегидов с углеводородами. В дру- гом обзоре [195] освещаются проведенные в Германии за период 1939— 1945 гг. исследования, посвященные продуктам конденсации, главным образом ж-ксилола с формальдегидом. В монографии Уокера Формаль-, дегид также приводится обзор реакций формальдегида с ароматическими, углеводородами. [c.383]

Ароматические экстракты из нефтяных фракций. Нафталины, содержащиеся в нефти или любой заводской фракции, разумеется, концентрируются при экстракции ароматических углеводородов. В практических условиях с целью получения ароматического концентрата с достаточно высоким содержанием алкилнафталинов для промышленного производства нафталина может использоваться экстракция циркулирующих газойлей каталитического крекинга жидким ЗОа. Опубликован [5] состав двух керосиновых экстрактов А и Б (табл. 5). [c.206]

В качестве исходных нефтяных продуктов для выделения моноциклических ароматических углеводородов служат катализат риформинга, керосиновые и керосино-газойлевые фракции, фракции реактивного топлива, бензиновые фракции пиролиза, легкий газойль каталитического крекинга, газоконденсаты. Для получения ароматических углеводородов, служащих сырьем для производства сажи, могут быть использованы газойли каталитического крекинга и замедленного коксования, дистиллятные и остаточные экстракты селективной очистки. [c.144]

Если перегонкой и ректификацией нефтяное сырье разделяется на различные фракции, отличающиеся по температурам кипения и, следовательно, в определенной степени по плотности и молекулярному весу, то при процессах экстракции нефтяные дистилляты могут быть разделены на части, отличающиеся в основном химическим составом. Например, часто применяемый в производстве смазочных масел в качестве растворителя фурфурол лучше всего растворяет ароматические углеводороды. В результате этого масляный дистиллят в присутствии фурфурола делится на две части, в одной из которых (в экстракте) концентрируются в основном полициклические ароматические углеводороды — нежелательные компоненты смазочных масел, а в другой (ра-финате) — остальные углеводороды. [c.421]

В качестве источника нефтяных ароматических растворителей и ароматических концентратов могут использоваться экстракты, выделенные из фракций реактивного и дизельного топлива, атмосферного и вакуумного газойля. Применение в процессе экстракции помимо полярных экстрагентов неполярных растворителей (например, пентана) позволяет повысить содержание аренов в экстрактах до 90-98 % (мае.) и затем ректификацией получить нефтяные ароматические растворители необходимого фракционного состава без процессов каталитического риформинга или пиролиза. [c.410]

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, /3, / -дихлорэтилсвый эфир (хлорекс), нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повыше-1ШЯ содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды. [c.192]

Зимина с сотрудниками [92] применили метод инфракрасной спектроскопии для характеристики химической природы смол, выделенных из масляных дистиллятов, гудронов и экстрактов масляной очистки [72—75]. Полученные результаты, свидетельствующие о наличии в смолах характеристических максимумов поглощения, соответствующих ароматическому кольцу и группам СН, СНа, СНз, СО, согласуются с химическими данными. Утверждение о том, что карбонильная группа присутствует во всех нефтяных смолах, нельзя считать доказанным. В наших исследованиях некоторые Неразделенные нефтяные смолы и, особенно, фракция смолы, [c.477]

Выделение ароматических концентратов из газойлевых фракций экстракцией избирательными растворителями изучалось в связи с разработкой процесса получения нефтяного нафталина в процессе термического гидродеалкилирования, чем определялись требования к исходному сырью и получаемому из него экстракту— концентрату ароматических соединений. [c.5]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

При ректификации экстрактов, полученных из катализатов риформинга фракций 62—85 и 62—105° туймазинской девонской нефти (характеристика экстрактов приведена в табл. 7), был выделен бензол, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8448—57 на бензол чистый для синтеза 1-го сорта, в количестве 96% от потенциального содержания ароматических углеводородов в катализатах. Толуола было получено 93% от его потенциального содержания. Качество его соответствует ГОСТ 1930—56 на толуол нефтяной. [c.52]

Этилнафталины и им подобные соединения деалкилируются непосредственно в нафталин. Кроме того, при деалкилировании экстрактов нефтяных фракций, содержащих алкилнафталины, наблюдаются реакции, которые не дают нафталин (моноциклические ароматические углеводороды, индены, алкилиндены и гомологи бензола), а также реакции крекинга алкилгидроароматических соединений в алкилбензолы и алкилинденов в алкилбензолы [12]. [c.187]

Для производства светлых и цветных резин применяют светлые нефтяные пластификаторы на основе как экстрактов фурфурольной очистки легких масляных фракций, так и самих дистиллятов. Так, на основе дистиллята анастасьевской нефти адсорбционной очисткой в движущемся слое адсорбента и последующей кислотно-щелочной (или кислотнонконтактной) обработкой получают светлый низкозастывающий пластификатор для резин МР-5. Для изготовления резиновых технических изделий, используемых на автомобилях ВАЗ, разработано высокоароматизированное масло МР-6, содержащее до 80% ароматических углеводородов. [c.392]

Как известно, концентраты высокомолекулярных ароматических углеводородов в виде экстрактов селективной очистки масел находят рациональное использование в двух направлениях в качестве пластификаторов каучука и резины и в качестве сырья для производства сажи. Высококипящие нефтяные фракции, богатые ароматическими углеводородами, применяются для маслонаполненного каучука [10]. Зарубежные фирмы вырабатывают из масляных кислых гудронов пластификаторы, так называемые нафтолены. Нафтолены используются в качестве пластификаторов и мягчите-лей каучука и резины [16], а также в качестве растворителей при пластификации поливинилхлорида [12] состав и способ производства этих пластификаторов не приводятся. [c.42]

В табл. 15 представлены состав газа и распределение продуктов крекинга (в лабораторных условиях) трех нефтяных фракций различного состава над алюмосиликатным катализатором при атмосферном давлении. Дистиллятное сырье из нефти месторождения Танджунг (Борнео) было высокопарафинистым, газойль из нефти Западного Техаса содержал больше нафтеновых углеводородов, а подвергнутый превращению керосиновый экстракт характеризовался высоким содержанием ароматических углеводородов. Различия составов газа и продуктов крекинга этих трех видов исходного сырья соответствуют результатам, которые и следовало ожидать на основании данных, полученных при работе с индивидуальными углеводородами. При одинаковых степенях превращения и температурах влияние состава исходного сырья более отчетливо выражено. Исследования показали, что ввиду значительной роли реакций коксообразования высококипящие нефтяные фракции, содержащие в большом количестве ароматические углеводороды, — малопригодное сырье для крекинга. [c.455]

Маловязкий экстракт фенольной очистки марки В (вязкость 10-15 ммV при 100 °С) Ароматические масла с содержанием аренов 50-60 % (мае.) Нефтяная фракция 250-450 °С [c.402]

Моноциклическим ароматическим углеводородам, получаемым из нефти, сопутствуют такие большие количества насыщенных углеводородов, что гидродеалкилированию всегда должна предшествовать экстракция ароматических компонентов. Ректификацией экстрактов можно выделить бензол высокой чистоты. Следовательно, получаемое из нефтяных фракций сырье для гидродеалкилирования представляет собой толуольные или толуол-ксилольные фракции, обычно содержащие менее 1% насыщенных углеводородов. При гидродеалкилировании эти насыщенные компоненты гидрокрекируются с образованием соединений, кипящих ниже температуры кипения бензола. Поэтому гидродеалкилирование в сочетании с последующим фракционированием позволяет получать бензол чрезвычайно высокой чистоты (см. табл. 1). [c.176]

НИИНефтехим (г. Уфа) разработал нормативно-техническую документацию, по которой серийно или опытными партиями выпускается свыше 20 нефтяных растворителей Нефрас, в том числе ароматический растворитель Нефрас АР-120/200 [4, 9]. Производство этого растворителя организовано на Уфимском НПЗ — гидроочищенную фракцию 140-180°С риформируют, арены экстрагируют ди- или триэтиленгликолем, экстракт подвергают ректификации и, отогнав 5-10 % головной фракции, получают товарный растворитель [10]. Для обеспечения достаточно высокой степени извлечения аренов процесс экстракции ведут при соотношении триэтиленгликоля к катализату риформинга (8-12) 1, температуре сырья и экстрагента 130 и 160°С соответственно, а для повышения концентрации аренов в Нефра-се из экстрактной фазы отгоняется рисайкл (0.8-1) 1 на сырье. [c.377]

Следует отметить, что если вязкость нафтеновых углеводородов, не содержащих конденсированных ядер в молекуле, сравнительно немного превышает вязкость сходных по строению ароматических углеводородов, то различие в вязкости конденсированных ароматических и пафтеповых углеводородов огромно, что видно пз цифр табл. 110. Этим, мы полагаем, объясняется кажущееся противоречие между установленной более высокой вязкостью нафтеновых углеводородов и наблюдаемым всегда понижением вязкости нефтяных фракций при удалении из них ароматических углеводородов в процессе очистки или после гидрогенизации. Последнее иллюстрируется цифрами табл. 111. Можно видеть, что гидрогенизация три-(фенилэтил) метана и 2-октадецилнафта-лина повышает вязкость, а уже гидрогенизация 9-к-додецилан-трацена в 9-н-додецил- ггр-гпдроантрацсн снижает вязкость гидрируемого продукта. Еще резче снижается вязкость при гидрировании богатого полициклическими ароматическими углеводородами экстракта селективной очистки масла [21]. [c.329]

Из фракций дизельного топлива сернистые соединения экстрагировали в лабораторных условиях в экстракционной колонне [27]. В качестве экстрагента применяли, активный деароматизирующий растворитель — диэтиленгликоль (плотность при 20° С 1,116 г/см , температура кипения 245° С, температура застывания —10° С). Максимальное количество сернистых соединений извлекалось при отношении экстракта к сырью 7 1, температуре верха экстракционной колонны 160° С, нижней части колонны 135° С. Содержание общей серы в дизельном топливе снижалось с 0,85 до 0,14 вес. %. Экстракт содержал 2,78 вес. % общей серы (20—25 вес. % сернистых соединений) и 76,7 вес. % ароматических углеводородов. Эти данные свидетельствуют о том, что диэтиленгликоль не обладает достаточной селективностью по отношению к сернистым соединениям, выделяемым из нефтяных дистиллятов в смеси с ароматическими углеводородами. Однако расчеты показывают, что при экстракции сернистых соединений и ароматических углеводородов диэтиленгликолем эксплуатационные расходы на получение 1 т дизельного топлива, содержащего 0,2 вес. % общей серы, в два раза меньше, чем при гидроочистке. Поэтому экстракция сернистых соединений из нефтепродуктов в определенных условиях может оказаться перспективной. [c.107]

Разработана принципиальная схема переработки антраценовой фракции для получения растворителей, ароматических углеводородов Сб—Се, нафталина и других продуктов, выход которых составляет более 807о, при расходе водорода 5%. Схема пригодна для переработки в аналогичные продукты сырой антраценовой фракции, каменноугольного поглотительного масла, обесфеноленного легко-среднего масла, а также высококипящих ароматизированных фракций крекинг-газойлей и экстрактов нефтяного происхождения. [c.261]

Ассортимент нефтяных пластификаторов широк и охватывает разнообразные по составу продукты первичной и вторичной переработки нефти. В качестве пластификаторов используют продукты, специально выпускаемые для этих целей, а также нефтепродукты другого назначения, например некоторые приборные масла и тяжелые фракции газойлей крекинга. Наиболее широко в качестве пластификатора-мягчителя при производстве шин и пластификатора-наполнителя для маслонаполненных каучуков применяют ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% парафино-нафтеновых углеводородов, 6—8% смол и остальное — ароматические углеводороды. Компаундированием остаточных и дистиллятных экстрактов (исходное сырье — сернистые нефти) получают два сорта такого ароматизированного масла — ПН-бк, применяемое при производстве маслонаполненных бутадиен-сти-рольных каучуков, и ПН-бш, применяемое как мягчитель при про-изводс гве шин. Поскольку остаточные экстракты как пластификаторы способствуют получению резин с лучшими прочностными свойствами, то содержание дистиллятных экстрактов в ПН-6 не превышает 15% Из смеси остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масляного сырья из ферганских нефтей готовят пластификатор ПН-30. [c.392]

Масло ПН-6 (ТУ 38.1011217-89) — нефтяной пластификатор. Представляет собой концентрат ароматических углеводородов, получаемый компаундированием экстрактов селективной (фенольной) очистки масляньк фракций нефти. В зависимости от целей применения вырабатывают ПН-бк, используемый в качестве пластификатора-наполнителя синтетических дивинил- и метилстирольных каучуков, и ПН-бш, используемый в качестве мягчителя резиновых смесей, применяемых для изготовления шин и других изделий. [c.511]

В литературе описан интересный метод получения чистых ароматических углеводородов. По этому методу экстракт с большим содержанием ароматических углеводородов, который получают при помощи растворителя, обладающего по отношению к ним высокой избирательностью, подвергают вторичной экстракции, но уже растворителем, избирательным по отношению к неароматическим углеводородам. Во время войны на заводе фирмы Хамбл ойл в г. Бейтаун толуол, пригодный для нитрования, получали из нафтеновой фракции следующим образом [13]. Фракцию, кипящую при 93—121° и содержащую около 30% нафтенов (в нее входило 95% метилциклогексана, присутствовавшего в исходном сырье), подвергали гидроформингу при 500—550°, получая продукты с 21—28% толуола. Этот концентрат экстрагировали жидким сернистым агидридом при —32°, в результате чего содержание толуола повышалось до 65—70%. Продукт промывали тяжелым минеральным маслом, которое извлекало неароматические углеводороды, очищали серной кислотой, нейтрализовали и перегоняли. Этот завод бьтл единственным, на котором использовали процесс двойной экстракции. Он производил половину всего количества нефтяного толуола, получавшегося во время войны в США. Схема процесса показана на рис. 25. [c.247]

Первыми крупномасштабными экспериментами, подтвердившими возможность интенсификации процесса перегонки нефтяного сырья путем внешних воздействий на него, в частности введением модифицирующих добавок, явились промышленные испытания в феврале 1980 года, проведенные при непосредственном участии автора на Ново-Уфимском НПЗ. В качестве объекта исследования был выбран вакуумный блок установки АВТМ-2. В сырье установки в течение эксперимента добавляли от 2 до 12% мае. экстракта селективной очистки 3-й масляной фракции 350-420°С. Параметры процесса оставались практически постоянными на протяжении всех экспериментов и не отличались от существующих режимов нормальной работы технологической установки. Экспериментами было показано, что в присутствии ароматического концентрата суммарный выход дистиллятных фракций повышался. При этом максимальное увеличение выхода на 5,7% было при введении в исходное сырье 2,1 % мае. добавки. Качество получаемых дистиллятных фракций отвечало требованиям стандарта предприятия. [c.194]

Действительно, если, например, одна группа компонентов масла (Л) полностью растворяется в данном растворителе (Р) при температуре Ти а остальные компоненты масла Б) начинают заметно растворяться только при значительно более высокой температуре Т%, то ясно, что при смешении масла с растворителем Р при температуре получатся два слоя. Один из нихэто раствор веществ А в растворителе Р раствор экстракта), другой — чистые вещества Б (рафинат). В этом идеальном случае после разделения слоев и отгонки растворителя Р исходное масло будет количественно разделено на фракции Л и 5 без всяких потерь и без изменения химического строения компонентов, входящих в состав Л и . На практике таких идеальных селективных растворителей не существует. Полного количественного разделения не достигается. Кроме того, рафинат всегда содержит некоторое количество растворителя и поэтому называется раствором рафината. Таким образом, отгонку растворителя приходится осуществлять от обоих частей экстрактной и рафинатной. Как правило, все нежелательные компоненты нефтяных дистиллатов смолистые вещества, кислородные и сернистые соединений, непредельные углеводороды, полициклические гибридные углеводороды с короткими боковыми цепями попадают в раствор экстракта. Это объясняется тем, что они в применяемых растворителях (нитробензоле, феноле, фурфуроле) имеют низкие КТР. В этих же растворителях парафины, малоциклические нафтеновые, ароматические и гибридные углеводороды и в особенности с длинными цепями насыщенного характера обладают значительно более высокими КТР и поэтому попадают в раствор рафината. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология