Выход по току влияние параметров процесс

Рис. 1Х-4. Влияние параметров процесса на выход по току марганца.

Опыт 1. Изучить влияние плотности тока на параметры процесса получения йодоформа (выход по току и по веществу, удельный расход электроэнергии). [c.205]

Рассмотрено влияние параметров процесса получения хлоратов с применением ОРТА на выход по току [48]. Показано, что последний при оптимальных значениях температуры, pH и линейной скорости потока увеличивается с повышением плотности анодного тока. [c.81]

Для проведения электролиза в практических условиях выбирают оптимальные параметры процесса, зависящие от ряда условий. Между параметрами электролиза — составом электролита, плотностью тока, температурой, межполюсным расстоянием — и их влиянием на выход по току существует сложная зависимость, Для практической работы было бы удобно иметь уравнение, которое связывало бы параметры и позволяло в каждом случае судить об их возможном влиянии на выход по току. [c.471]

В каждой лабораторной технологической установке нужно стремиться к моделированию соответствующего производственного процесса. Во всех технологических работах, описанных в данном практикуме, можно моделировать влияние на скорость процесса или выход продукта изучаемого параметра концентрации, температуры, активности катализаторов, напряжения и силы тока, времени соприкосновения и т. п. Почти все описанные задачи отработаны в лаборатории общей химической технологии Ленинградского технологического института им. Ленсовета. К сожалению, для экономии исходных материалов (сырья) и производственных площадей многие аппараты приходится изготовлять в малом масштабе и упрощенном виде, в результате конструкции заводских аппаратов и гидродинамика процессов в ряде работ не моделируются. Однако основная задача химико-технологической лаборатории — моделирование химических процессов— выполняется. [c.5]

Решающее влияние на себестоимость каустика имеет расход электроэнергии постоянного тока на тонну каустика. Удельный расход определяется величиной выхода по току и средним напряжением электролиза за тур анодов. Последняя величина, как следует из предыдущего, при заданных параметрах процесса (плотность тока, температура и др.) также связана с выходом по току. По- [c.99]

Более сильное влияние на выход по току оказывает pH. Кислые и слабокислые среды облегчают выделение водорода. При высоком значении pH могут образоваться гидроксилы и основные соли, связывающие ионы Мп +. Концентрация последних уменьшается и разряд их затрудняется. Повышение температуры сильно снижает перенапряжение водорода. Слишком низкие температуры, возможно, тормозят процесс разряда ионов марганца вследствие замедленного поступления их к электроду. Влияние других параметров на выход марганца по току выражено менее резко. [c.396]

Более поздние работы [588, 167, 702, 722, 641, 664, ИЗО, 81— 85, 1235, 420] по электроосаждению щелочных металлов из неводных растворов представляют детальные исследования электродных процессов, происходящих при выделении металла, влияние на них параметров электролиза и различных добавок, зависимости качества осадка и выхода по току металла от условий электролиза. Наибольшее количество работ посвящено исследованию лития, поскольку литий, во-первых, наименее электроотрицательный из щелочных металлов, во-вторых, широко используется в качестве электродного материала в разнообразных батареях [722, 664, 960]. [c.139]

На рис. 4 и 5 показано влияние режима электролиза на выход хрома по току и на скорость хромирования. Из этих диаграмм видно, что изменение режима в саморегулирующемся и обычном сернокислом электролитах по существу влияет на процесс хромирования одинаково увеличение выхода по току достигается либо повышением плотности тока, либо снижением температуры. Однако существует и некоторое различие между этими электролитами, проявляющееся в интенсивности влияния обоих параметров режима, особенно температуры. [c.229]

Для практического изучения закономерностей электролиза включены три лабораторные работы, представляющие собой типичные примеры важнейших электрохимических процессов, сравнительно легко осуществляемых в лабораторных условиях. Содержанием этих работ является исследование влияния основных параметров технологического режима, таких, как длительность процесса, концентрация электролита, плотность тока, скорость потока электролита, расстояние между электродами и т. п. на основные технологические показатели электролиза выход по току, степень использования энергии, расходные коэффициенты, качество продуктов и т. п. [c.298]

В большинстве этих исследований предлагаемые механизмы тех или иных процессов основаны на исследованиях зависимости выхода продуктов или расходования исходного вещества от внешних параметров плазмы — силы тока, вкладываемой мощности, расхода и состава сырья, а также на качественных наблюдениях. К таким наблюдениям относятся внешний вид разряда, изменение окраски и светимости, использование малых добавок, избирательно влияющих на концентрации тех или иных компонентов. При использовании последнего метода, очень эффективного в обычных химических системах, не учитывается влияние добавок на параметры разряда, а также влияние разряда на добавку (ее разложение, возбуждение, ионизацию и т. д.), что может коренным образом изменить предполагаемое действие добавки. Количественные измерения внутренних параметров плазмы, влияющих на скорости и кинетику процессов в ней,— распределение электрических полей в плазме, концентрации и ФР электронов по энергиям, температуры тяжелых частиц, ФР частиц по уровням внутреннего возбуждения, [c.269]

Ряс. 4.20. Влияние параметрав процесса на выход по току при осажде- НИИ марганца из чистых растворов. [c.397]

Длительность работы ОРТА зависит от толщины активного покрытия и условий, в которых они работают. Обычно количество активной массы, наносимое на аноды, определяет срок их службы от 2 до 4 лет. В большинстве случаев выход из строя ОРТА связан о постепенным разрушенпем активного слоя анода или увеличением переходного сопротивления между титановой основой и слоем активной массы. После выхода из строя ОРТА титановую основу электрода можно вновь использовать для нанесения нового слоя активной массы. На стойкость ОРТА при анодной поляризации оказывают влияние концентрация хлорида натрия в растворе, плотность тока и температура. Уменьшение концентрации Na l, повышение плотности тока и снижение температуры способствуют возникновению критических условий и нарушению пассивации ОРТА. Критический потенциал для ОРТА составляет 1,45—1,5 В [14]. Любое изменение параметров процесса, приводящее к увеличению потенциала выше 1,5 В, ведет к разрушению анода. В связи с этим для каждого состава электролита характерны определенные условия ведения электролиза. [c.13]

Кинематика движения катода может быть охарактеризована изменением величины и направления вектора скорости катода. Технологическое напряжение может быть постоянным, униполярным импульсным, асимметричным. Тип электролита может быть охарактеризован видом зависимости выхода по току от плотности тока или от величины межэлектродного зазора. Так как вид этой зависимости при выбранном электролите во многом определяется типом обрабатываемого материала, то косвенно учитывается и влияние материала анода на процесс обработки. Скорость электролита является одним из важнейших параметров, влияющих на скорость анодного растворения. Она в значительной мере характеризует гидродинамический режим. Температура, газонаполнепие, pH, зашламленность и зависящая от них величина удельного сопротивления межэлектродной среды являются основными параметрами среды. [c.194]

Однако, исследованиями А. Ф. Алабышева <ЖПХ, том XXI, вып. 7, 1947) показано, что на выход по току при электролизе расплавленных солей оказывает влияние, главным образом, изменение катодной плотности тока. Поэтому к приведенной выше схеме Лоренца, касающейся потерь катодного металла, следует сделать некоторые поправки. Количество растворяющегося металла у катода зависит от величины поверхности катода. Скорость же воссоединения продуктов электролиза у анода едва ли может зависеть от величины анодной плотности тока. Что же касается формы электролизера и его размеров, то этизми параметрами определяются процессы конвективной диффузии, играющие решающую роль в размерах потерь металла. [c.59]

Анодный выход алюминия (табл. 5.3) ингибируется влиянием ионов 804 " поэтому для данного процесса более эффективным является применение нерастворимых анодов и алюминиевых катодов (графит — алюминий, ОРТА — алюминий). Оптимальными параметрами для обесцвечивания воды с Цисх<ЮО град, следует считать при Дк = 0,25Др — необходимое количество электричества 20 Кл/л, при Дк = 0,37 Др — 15 Кл/л и при Дк=0,5Др— 10 Кл/л при плотности тока i=10 А/дм эффект обесцвечивания снижается. Влияние изменения температуры на обесцвечивание воды и выход алюминия сказывается несущественно. Катодный выход алюминия показан на рис. 5.7. [c.225]